编码器旋钮的防脱结构 |
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| 申请号 | CN201080025651.6 | 申请日 | 2010-06-11 | 公开(公告)号 | CN102804310A | 公开(公告)日 | 2012-11-28 |
| 申请人 | 夏普株式会社; | 发明人 | 西岛正浩; 伊奈典子; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 编码器 旋钮的防脱结构。标度盘(105)的嵌合部(210)的内爪卡合在 旋转编码器 (320)的卡合槽中。在标度盘(105)上形成有多个防脱突出部，所述多个防脱突出部从嵌合部(210)朝向径向外侧突出、且在周向上相互隔开间隔。在 门 框 (120)上形成有通孔(500)和多个凹部，所述通孔(500)能使嵌合部(210)通过，所述多个凹部能使多个防脱突出部通过。仅在多个防脱突出部与多个凹部的周向 相位 一致时，多个防脱突出部能通过多个凹部。多个防脱突出部位于凹部的与操作部(200)侧相反的一侧，并且与操作部(200)的转动同步地自如转动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种编码器旋钮的防脱结构，其特征在于包括： |
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| 说明书全文 | 编码器旋钮的防脱结构技术领域背景技术[0003] 所述编码器旋钮的防脱结构具有环状的转动凸缘和转子，所述转动凸缘具有从其下表面突出的多个弹性卡止爪部。所述多个弹性卡止爪部在周向上相互间隔配置。各所述弹性卡止爪部的前端部朝向内侧形成L形。 [0004] 另一方面，所述转子具有转动自如的筒部，且所述筒部的外周面上具有多个卡止孔，所述多个卡止孔在周向相互间隔配置。 [0005] 所述编码器旋钮的防脱结构通过将转动凸缘的弹性卡止爪部插入并卡止在所述转子的卡止孔中，使转动凸缘不会从所述转子上脱开。 [0006] 所述以往的编码器旋钮的防脱结构中，由于仅仅是把转动凸缘的弹性卡止爪部插入并卡止在所述转子的卡止孔中，所以当用户以规定力以上的力牵拉转动凸缘时，难以避免弹性卡止爪部从多个卡止孔脱出，从而难以避免编码器旋钮的防脱结构发生意外解体。 [0007] 而在维修蒸汽烹调器等时，又希望编码器旋钮的防脱结构能够顺畅且容易地解体。 发明内容[0009] 本发明的目的在于提供一种编码器旋钮的防脱结构，能够可靠地防止编码器旋钮从旋转编码器脱开，还可以容易且顺畅地进行解体和组装。 [0010] 为解决所述问题，本发明的编码器旋钮的防脱结构包括：旋转编码器，具有静止部和相对于所述静止部转动的转动部，并且在所述转动部的外周面上具有多个卡合槽，多个所述卡合槽沿轴向延伸、且在周向上相互隔开间隔；编码器旋钮，包括：操作部，具有外周面；基本为筒状的嵌合部，从所述操作部的中央侧向轴向突出，且与所述转动部嵌合；卡合部，设置在所述嵌合部上，且与所述卡合槽卡合；至少一个防脱突出部，从所述嵌合部朝向径向外侧突出，并在周向上相互隔开间隔；以及板状构件，包括：通孔，用于使所述嵌合部插入；至少一个凹部，能使所述防脱突出部通过，当所述防脱突出部与所述凹部的周向相位一致时，所述防脱突出部能通过所述凹部，并且当所述防脱突出部与所述凹部的相位不一致时，所述防脱突出部沿轴向卡止在所述板状构件上。 [0011] 另外，所述防脱突出部的数量可以与所述凹部的数量一致，而且所述防脱突出部的数量也可以少于所述凹部的数量。所述相位一致时是指以下状态：在所述防脱突出部的数量少于所述多个凹部的数量的情况下，多个凹部中与防脱突出部的数量相同数量的凹部的相位，与全部的防脱突出部的相位分别一致。 [0012] 此外，所述基本为筒状包含筒状。 [0013] 按照本发明，在编码器旋钮的卡合部嵌合在所述旋转编码器的卡合槽中的状态下，所述防脱突出部位于所述凹部的与所述操作部侧相反一侧的位置上，且仅在所述防脱突出部与所述凹部的周向相位一致时，所述防脱突出部能通过所述凹部。 [0014] 因此，在所述防脱突出部与所述凹部的周向相位不一致的部位上，具体而言，在转动一周中仅一处或多处能进行装拆的部位以外的部位上，用户即使以很大的力将所述编码器旋钮向远离板状构件的方向牵拉，由于所述防脱突出部碰撞板状构件的凹部的与操作部侧相反一侧的开口所连接的表面，并从所述表面获得阻力，所以能够可靠地防止编码器旋钮从板状构件离开规定距离以上的距离。因此，编码器旋钮不会从旋转编码器脱出。 [0015] 此外，按照本发明，在维修等需要对编码器旋钮的防脱结构进行解体时，适当地转动编码器旋钮，在防脱突出部与所述凹部的周向相位一致的状态下，仅仅拔出编码器旋钮，就可以容易且顺畅地将编码器旋钮的防脱结构解体。因此，能够容易且顺畅地进行维修。 [0016] 此外，在本发明的一个实施方式中，所述卡合部为内爪，所述内爪从所述嵌合部的与所述操作部侧相反一侧的前端部，呈レ形朝向径向内侧弯曲，在所述内爪的朝向径向内侧的表面上具有平面部。 [0017] 按照所述实施方式，由于在所述内爪的朝向径向内侧的表面上具有平面部，所以能够降低所述平面部与卡合槽之间的静摩擦系数。因此，在所述防脱突出部与所述凹部的周向相位一致的部位上，不需要用过大的力进行牵拉，而只是施加规定力以上的力，就可以从旋转编码器的卡合槽卸下编码器旋钮的卡合部。因此，可以使需要对编码器旋钮进行解体的维修变得更为容易。 [0019] 按照所述实施方式，在所述嵌合部与所述板状构件的所述通孔的周边部分的加工有倒角的部分之间，能够减小转动接触时产生的摩擦。因此，可以抑制编码器旋钮与板状构件之间的滑动面的磨损，此外，能够顺畅地对操作部进行操作。 [0020] 按照本发明的编码器旋钮的防脱结构，能可靠地防止编码器旋钮从旋转编码器脱出，并且维修时能够容易且顺畅地相对于旋转编码器装拆编码器旋钮。 附图说明[0021] 图1是表示本发明一个实施方式的蒸汽烹调器外观的立体图。 [0022] 图2是所述蒸汽烹调器的简略结构图。 [0023] 图3是表示所述蒸汽烹调器的编码器旋钮的立体图。 [0025] 图5是表示所述蒸汽烹调器的门框的立体图。 [0026] 图6是表示门框上的编码器旋钮插入口的形状的图。 [0027] 图7是编码器旋钮、门框和旋转编码器处于卡合状态的示意图。 [0028] 图8是沿图6的F8-F8线的箭头方向观察的断面图。 [0029] 附图标记说明 [0030] 105 标度盘 [0031] 120 门框 [0032] 200 操作部 [0033] 210 嵌合部 [0034] 220 连接部 [0035] 225 防脱突出部 [0036] 230 内爪 [0037] 231 平面部 [0038] 320 旋转编码器 [0039] 330 转动部 [0040] 340 卡合槽 [0041] 341 静止部 [0042] 430 标度盘用开口 [0043] 500 通孔 [0044] 510 凹部 [0045] 570 门框的通孔的周边部分 [0046] 700 编码器旋钮的防脱结构 具体实施方式[0047] 以下，根据图示的实施方式具体说明本发明。 [0048] 图1是从正面侧观察本发明一个实施方式的蒸汽烹调器的立体图。 [0049] 所述蒸汽烹调器包括：长方体形状的外壳101、加热室2(参照图2)、开关门103和把手结构104。所述开关门103通过以其下缘为大致中心轴进行转动，对所述加热室2的前表面侧的门框120的开口部进行开闭。开关门103的大体中央部配置有耐热玻璃111，用户透过耐热玻璃111能够视觉确认加热室2内的状态。在所述开关门103的后表面上，以围绕耐热玻璃111的方式固定附着有耐热树脂制的衬垫(未图示)。另外，所述门框120为本发明的板状构件的一例。此外，也可以将与所述门框120形状不同的构件作为本发明的板状构件的一例。 [0050] 在开关门103全闭时，所述衬垫强力按压在加热室2的开口部的周向边缘部上。这样，防止了加热室2内的水蒸汽等从开关门103和加热室2的开口部的周向边缘部之间漏出。 [0051] 所述外壳101的前表面的右侧具有操作面板。操作面板包括：作为编码器旋钮的标度盘105、确定按钮106、启动按钮107、操作按钮114和液晶显示部108。 [0052] 所述标度盘105和确定按钮106用于多种用途，例如，通过适当转动标度盘105，可以从液晶显示部108上显示的多个烹调菜单中取舍选择需要的烹调菜单。此外，可以通过所述确定按钮106确定所述需要的烹调菜单。 [0053] 此外，所述启动按钮107在启动烹调时使用。所述操作按钮114由取消按钮等构成，取消按钮在取消烹调时使用。 [0054] 所述标度盘105与旋转编码器320(参照图4)的转动部330(参照图4)卡止，并向旋转编码器320传递转动力，所述旋转编码器320装载在蒸汽烹调器内部的电路基板上。这样，测定用户转动标度盘105的转动速度，例如可以根据该信息，适当变更液晶显示部108上的烹调菜单的显示方法。所述标度盘105、门框120和所述旋转编码器320构成编码器旋钮的防脱结构700(参照图7)。 [0055] 而且在图1中，表示了外周上具有圆锥面的金属制的环状构件109。所述环状构件109固定在门框120上。所述环状构件109起到沿径向支承标度盘105的作用。此外，所述环状构件109可以使用户在操作标度盘105时触感良好，而且所述环状构件109还提升了蒸汽烹调器的外观品质。 [0056] 图2是所述加热烹调器的简略结构图。 [0057] 所述加热烹调器包括：外壳101、加热室2、产生蒸汽的蒸汽产生装置3、蒸汽加热器4和控制装置5。 [0058] 所述加热室2设置在外壳101内。此外，所述蒸汽加热器4对来自蒸汽产生装置3的水蒸汽进行加热使其成为过热水蒸汽。此外，控制装置5控制蒸汽产生装置3和蒸汽加热器4等的动作。而且，所述过热水蒸汽是指被加热到100℃以上的处于过热状态的水蒸汽。 [0059] 所述加热室2在正面侧具有开口部，所述开口部通过门103(参照图1)进行开闭。此外，所述加热室2的侧面、底面和顶面由不锈钢板构成。用户通过所述开口部向加热室2存取被加热物10。所述加热室2的周围配置有隔热材料(未图示)，使加热室2的内部与外部隔热。 [0060] 在所述加热室2内，与加热室2的底面隔着规定的间隔放置有托盘6，所述托盘6为铁等金属制品或陶瓷制品。所述托盘6被支承在下承载架11上，所述下承载架11设置在加热室2的左、右侧壁上。所述托盘6上装载有铁等金属制的烹调网7，被加热物10被放置在所述烹调网7的大体中央。这样，所述被加热物10以离开加热室2的底面的状态被收容在加热室2内。 [0061] 在所述加热室2的左、右侧壁上，设置有位于下承载架11上侧的中承载架12，以及位于中承载架12上侧的上承载架13。所述中承载架12和上承载架13也与下承载架11相同，可以支承托盘6。 [0062] 所述蒸汽产生装置3包括：蒸汽产生部39、供水罐40、水加热器41和电磁阀49。所述供水罐40收容有用于供给至蒸汽产生部39的水。此外，所述水加热器41设置在蒸汽产生部39内，并对蒸汽产生部39内存留的水进行加热以使其蒸发。而且，所述水加热器41由封装加热器螺旋状缠绕而形成。 [0063] 当打开所述电磁阀49时，供水罐40内的水流入蒸汽产生部39内，此外，当关闭电磁阀49时，水不能从供水罐40向蒸汽产生部39移动。此外，所述蒸汽产生部39设置有水位传感器(未图示)，根据所述水位传感器的检测值，来开闭电磁阀49。 [0064] 所述供水罐40能相对于蒸汽产生部39进行装拆，可以从正面侧将所述供水罐40取出到外壳1的外部。所述蒸汽产生部39的底部安装有排水阀42。所述排水阀42连接排水流路14的一个端部。所述排水流路14的另一个端部位于液汁承载部9上。所述液汁承载部9能相对于外壳1进行装拆，可以从正面侧将所述液汁承载部9取出到外壳1的外部。 [0065] 此外，在所述加热室2的一个侧面、且在上承载架13和中承载架12之间，设有循环吸气口15。而且，所述加热室2的上表面设有第一喷出口16，所述第一喷出口16与蒸汽加热器4相对。并且，在所述加热室2的另一个侧面上设有第二、第三喷出口17、18。所述第二喷出口17位于上承载架13和中承载架12之间。而第三喷出口18位于中承载架12和下承载架11之间。利用所述循环吸气口15、第一喷出口16、第二喷出口17和第三喷出口18，加热室2内的空间与循环流路8内的空间相互连通。 [0066] 所述循环流路8的一个端部与循环吸气口15连接，并且所述循环流路8的另一个端部与第二喷出口17和第三喷出口18连接。循环吸气口15附近的循环风扇19从循环吸气口15吸入加热室2内的水蒸汽，并朝向蒸汽加热器4吹出。所述水蒸汽在蒸汽加热器4中被加热并成为过热水蒸汽后，从第一喷出口16和第二、第三喷出口17、18，向加热室2内喷出。 [0067] 此外，所述循环流路8的循环吸气口15附近的部分，通过蒸汽放出流路20与蒸汽产生部39连接。这样，蒸汽产生部39产生的水蒸汽，流经蒸汽放出流路20后进入循环流路8，并与来自循环吸气口15的水蒸汽汇合后向蒸汽加热器4流动。此外，所述加热室2内的剩余的蒸汽，从第一、第二排气口21、22向加热室2的外部流出。 [0068] 所述第一排气口21连接排气流路23的一个端部。此外，所述排气流路23的另一个端部形成喷射器24。此外，所述第一排气口21可以由排气挡板25开闭。 [0069] 所述第二排气口22连接排气管26的一个端部。此外，所述排气管26的另一个端部连接排气流路23。这样，排气管26内的蒸汽与排气流路23内的蒸汽汇合后，可以从喷射器24流出到外壳1的外部。此外，从所述喷射器24流向外壳101外的蒸汽，可以与来自稀释空气流路27和吸入管道28的空气混合而被稀释。 [0070] 所述稀释空气流路27的一个端部插入喷射器24内，其另一个端部连接风扇外壳29。所述风扇外壳29内的排气稀释风扇30向喷射器24输送空气。此外，所述风扇外壳29借助供气流路31与供气口32连接。所述供气口32可以通过供气挡板33开闭。此外，所述外壳1内还设置有产生微波的磁控管52。 [0071] 图3是表示作为编码器旋钮的标度盘105的立体图。 [0072] 如图3所示，所述标度盘105包括：圆筒状的操作部200、大体筒状的嵌合部210、连接部220和三个防脱突出部225。所述连接部220连接操作部200的内周侧和嵌合部210的外周侧。具体如后所述，所述嵌合部210外嵌并卡合在所述旋转编码器320的外周面上，所述旋转编码器320安装在所述电路基板上。 [0073] 如图3所示，所述嵌合部210从操作部200的中央侧沿轴向突出。所述嵌合部210从连接部220朝向轴向的旋转编码器320侧突出。 [0074] 所述嵌合部210具有作为卡合部的多个内爪230。所述多个内爪230在周向上等间隔配置。各所述内爪230在嵌合部210的与操作部200侧相反一侧，从前端呈レ形朝向径向内侧弯曲。各所述内爪230的朝向径向内侧的表面上具有平面部231。 [0075] 所述三个防脱突出部225在周向上相互隔开间隔配置。各所述防脱突出部225朝向径向突出。各所述防脱突出部225具有断面呈大体等腰梯形的平面形状。 [0076] 此外，所述嵌合部210具备多个切口260。利用所述切口260，降低了嵌合部210的刚性，并提高了嵌合部210的可弯曲性。这样，当把嵌合部210外嵌并固定在所述旋转编码器320上时，能防止嵌合部210上产生裂纹等。 [0077] 图4是表示旋转编码器320的立体图。 [0078] 所述旋转编码器320安装并固定在电路基板300上。所述旋转编码器320具有筒状的静止部341和筒状的转动部330。所述静止部341固定在转动基板300上。并且所述静止部341相对于转动基板300静止。此外，所述转动部330内嵌于筒状的静止部341的内周面侧，并且相对于静止部341在轴向不能移动，而在周向转动自如。所述转动部330的轴向长度大于静止部341的长度。所述转动部330的外周面中、远离静止部341的部分，具备多个卡合槽340。各所述卡合槽340沿转动部330的轴向延伸。所述多个卡合槽340在周向等间隔配置。标度盘105的嵌合部210(参照图3)外嵌并固定在所述转动部330上。嵌合部210的多个内爪230(参照图3)卡合在所述转动部330的环状槽340中。如此，标度盘105与转动部330卡合，标度盘105的转动力传递到转动部330上。 [0079] 图5是表示蒸汽烹调器的门框120的立体图。 [0080] 在图5中，表示了用于嵌入液晶显示部108的开口400，以及用于嵌入操作按钮114的开口410。此外，表示了用于嵌入启动按钮107的开口420，以及用于嵌入标度盘105的开口430。此外，表示了用于嵌入耐热玻璃111(参照图1)的开口440。 [0081] 图6是门框120的用于嵌入标度盘105的开口(以下称作标度盘用开口)430附近的放大平面图。 [0082] 如图6所示，所述标度盘用开口430包括圆形的通孔500和三个凹部510，且各凹部510具有等腰梯形的开口形状。所述凹部510贯穿门框120。所述凹部510连通圆板状的防脱突出部收容凹部(未图示)，所述防脱突出部收容凹部设置在门框120的与操作部200侧相反一侧的表面上。各所述凹部510连通通孔500。且所述三个凹部510在通孔500的圆周上等间隔配置。 [0083] 所述通孔500的内径稍稍大于大致筒状的嵌合部210(参照图3)的圆筒部的外径，且嵌合部210可以穿过通孔500。另一方面，所述标度盘105的三个防脱突出部225的虚拟外接圆的内径，大于通孔500的内径。因此，三个防脱突出部225不能穿过通孔500。此外，所述圆板状的防脱突出部收容凹部的内径，大于所述虚拟外接圆的内径。所以，三个防脱突出部225可以在防脱突出部收容凹部内自如地转动。 [0084] 各所述凹部510的开口的平面形状与标度盘105的防脱突出部225(参照图3)的平面形状对应。此外，各凹部510的开口面积略大于标度盘105的防脱突出部225的面积，且防脱突出部225可以通过凹部510。 [0085] 按照所述结构，以如下方式组装编码器旋钮的防脱结构700。 [0086] 首先，使标度盘105的嵌合部210(参照图3)穿过通孔500(参照图6)后，外嵌在旋转编码器320的转动部330(参照图4)的外周面的前端侧，并使嵌合部210的内爪230的前端侧的端部，钩在旋转编码器320的环状槽340(参照图4)中。 [0087] 接着，适当地转动标度盘105，直到所述嵌合部210的三个防脱突出部225与旋转编码器320的凹部510的周向相位一致。 [0088] 然后，在三个防脱突出部225与旋转编码器320的凹部510的周向相位一致的状态下，将标度盘105向旋转编码器320一侧押入，使嵌合部210的内爪230完全卡合在旋转编码器320的环状槽340中。该状态下，所述三个防脱突出部225被收容在所述圆板状的防脱突出部收容凹部中，且所述防脱突出部收容凹部位于门框120的与操作部200侧相反一侧的表面上。此时，嵌合部210的内爪230相对于旋转编码器320的环状槽340完全卡合，可以通过喀哒这样的卡合音来确认该卡合。 [0089] 最后，沿周向适当转动所述标度盘105，使三个防脱突出部225在圆板状的防脱突出部收容凹部内转动。而且，使三个防脱突出部225与旋转编码器320的凹部510处于周向相位不一致的状态。这样，就完成了编码器旋钮的防脱结构700的组装，所述编码器旋钮的防脱结构700由标度盘105、门框120和旋转编码器320构成。 [0090] 图7是编码器旋钮的防脱结构700的示意性断面图。 [0091] 在图7中，表示了标度盘105、操作部200、以及旋转编码器320的转动部330。此外，表示了电路基板300以及门框120。如图7所示，所述门框120具有通孔500。此外，所述标度盘105的嵌合部210外嵌在旋转编码器320的转动部320上。 [0092] 图8是从图6的F8-F8线观察的简略断面图。 [0093] 在所述门框120的通孔500的周边部分570上加工有倒角。此外，平滑地加工所述倒角，以便没有棱边。 [0094] 按照所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700，在标度盘105的内爪230嵌合于旋转编码器320的卡合槽340中的状态下，防脱突出部225位于凹部510的与操作部200侧相反一侧的位置上，且仅在三个防脱突出部225与三个凹部510的周向相位一致时，三个防脱突出部225能通过三个凹部510。 [0095] 因此，在所述三个防脱突出部225与三个凹部510的周向相位不一致的部位上，具体而言，在转动一周中仅有一处能进行装拆的部位以外的部位上，用户即使以很大的力将作为编码器旋钮的标度盘105向远离门框120的方向牵拉，由于防脱突出部225碰撞门框120的凹部510的与操作部200侧相反一侧的开口所连接的表面，并从所述表面获得阻力，所以能够可靠地防止标度盘105从门框120离开规定距离以上的距离。因此，标度盘105不会从所述旋转编码器320脱出。 [0096] 此外，按照所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700，在维修等需要将编码器旋钮的防脱结构700解体时，适当地转动标度盘105，在三个防脱突出部225与三个凹部510的周向相位一致的状态下，仅仅拔出标度盘105，就能够容易且顺畅地将编码器旋钮的防脱结构700解体。因此，可以容易且顺利地进行维修。 [0097] 此外，按照所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700，由于所述内爪230的朝向径向内侧的表面上具有平面部231，所以能够降低所述平面部231与卡合槽340之间的静摩擦系数。因此，在所述三个防脱突出部225与三个凹部510的周向相位一致的部位上，不必使用过大的力进行牵拉，而通过施加规定力以上的力，就可以从旋转编码器320的卡合槽340拆下标度盘105的内爪230。因此，使需要对所述标度盘105进行解体的维修变得容易。 [0098] 此外，按照所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700，可以减小所述嵌合部210与加工有倒角的门框120的通孔500的周边部分570(参照图6)之间在转动接触时发生的摩擦。因此，能够抑制标度盘105与门框120之间的滑动面的磨损，此外，还可以顺畅地操作标度盘105的操作部200。 [0099] 另外，在所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700中，防脱突出部225的平面形状和凹部510的开口形状为大体等腰梯形，但是在本发明中，防脱突出部的平面形状和凹部的开口形状也可以是矩形、半圆形等任意形状。 [0100] 此外，在所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700中，防脱突出部225和凹部510在周向等间隔配置有三个，但是在本发明中，也可以在周向分别配置一个防脱突出部和凹部，或者也可以在周向等间隔配置两个或N个(N为4以上的自然数)防脱突出部和凹部。 此外，在本发明中，还可以在周向以不相等的间隔分别配置多个防脱突出部和凹部。 [0101] 此外，在所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700中，防脱突出部225的数量与凹部510的数量相等，但是在所述发明中，也可以使防脱突出部的数量少于凹部的数量。在这种情况下，当组装编码器旋钮的防脱结构时，多个凹部中与防脱突出部数量相同数量的凹部的相位，应当与所有的防脱突出部的相位分别一致。 [0102] 此外，在所述实施方式的编码器旋钮的防脱结构700中，防脱突出部225被收容在防脱突出部收容凹部中，而防脱突出部收容凹部位于门框120的与操作部200侧相反一侧的表面上。但是，本发明中，防脱突出部收容凹部也可以不位于门框的与操作部侧相反一侧的表面上，而且，只要防脱突出部可以与操作部的转动同步地自如转动，门框的与操作部侧相反一侧的表面也可以是任意形状。此外，本发明中，凹部也可以不贯穿门框，而是与门框内形成的防脱突出部收容室内连通。另外，在这种情况下，所述防脱突出部收容室具有能够收容防脱突出部的虚拟外接圆的径向断面宽度。 |
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