The method of manufacturing the electro-contact the child for strip

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ、コネクター等に用いる電気接触子用帯材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接点帯材をばね帯材に取付けて電気接触子用帯材を作るには、一般に図５に示すように接点帯材１の下面にプロジェクション２を設けてばね帯材３の先端部上面にプロジェクション溶接したり、図６に示すように接点帯材１の下部に接合性の良い材料（Ｃｕ
−Ｎｉ合金等）４を接合の上ばね帯材３の先端部上面に溶接（プロジェクション、シーム、パーカッション溶接）していた。

【０００３】ところで、上記の電気接触子用帯材の製造方法は、プロジェクション２や接合性の良い材料をばね帯材３の上に載せる為、接点総高さがこの分だけ高くなっていた。 またプロジェクション溶接の場合、この部分だけが熱影響を受ける為、ばね帯材３に硬い質別（Ｅ
Ｈ、及びＨ材等）を使用すると、折れ、割れが入る為、
使用できず、高価なＢｅＣｕ等を用いていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点総高さを低くでき、また安価なばね帯材を用いることができる電気接触子用帯材の製造方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための本発明の電気接触子用帯材の製造方法の１つは、下部両側にベース材のヒレを一体に有する片頭接点帯材を作り、次にこの片頭接点帯材の下部一側のヒレの側端面をばね帯材の一側端面とをビーム溶接により接合して電気接触子用帯材を作ることを特徴とするものである。 本発明の電気接触子用帯材の製造方法の他の１つは、中間部両側にベース材のヒレを一体に有する両頭接点帯材を作り、次にこの両頭接点帯材の中間部一側のヒレの側端面をばね帯材の一側端面とをビーム溶接により接合して電気接触子用帯材を作ることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】上記のように本発明の電気接触子用帯材の製造方法は、プロジェクションや接合性の良い材料を用いて接点帯材をばね帯材の上面に載せることなく、接点帯材の両側に設けたヒレの一側端面をばね帯材の一側端面にビーム溶接により接合するので、接点総高さを低くできる。 またヒレの一側端面とばね帯材の一側端面とをビーム溶接するので、ばね帯材の接合部は、プロジェクション溶接の場合のような局部的な熱影響がないので、硬い質別（ＥＨ、及びＨ材等）の安価なばね帯材を使用することができる。 ヒレの一側端面とばね帯材の一側端面とをビーム溶接により接合するので、両頭接点帯材を安定してばね帯材に取付けることができる。 しかも接点帯材をヒレの一側端面でばね帯材の一側端面にビーム溶接により接合するので、ビーム溶接時のちりが接点表面まで飛散して付着するようなことがない。

【０００７】

【実施例】本発明の電気接触子用帯材の製造方法の１つの実施例を図によって説明すると、図１に示すように接点表面幅 0.5mm、高さ 0.3mmのＡｕ−Ａｇ10％／Ａｇ／
Ｃｕ−Ｎｉ30％の接点帯材の下部両側に厚さ0.15mm、幅
0.9mmのヒレ10をＣｕ−Ｎｉ30％のベース材と一体に有する片頭接点帯材11を作り、次にこの片頭接点帯材11の下部一側のヒレ10の側端面を図２に示すように厚さ0.15
mm、幅20mmのＰＢＳ−ＥＨよりなるばね帯材12の一側端面と電子ビーム溶接（電圧60KV、ビーム電流４mA、速度３ｍ／分）により接合して電気接触子用帯材13を得た。

【０００８】次に本発明の電気接触子の製造方法の他の１つの一実施例を図によって説明すると、図３に示すように上下の接点表面幅 0.5mm、高さ0.75mmのＡｕ−Ａｇ
10％／Ａｇ／Ｃｕ−Ｎｉ30％／Ａｇ／Ａｕ−Ａｇ10％の接点帯材の中間部両側に厚さ0.15mm、幅 0.9mmのヒレ10
をＣｕ−Ｎｉ30％のベース材と一体に有する両頭接点帯材14を作り、次にこの両頭接点帯材14の中間部一側のヒレ10の側端面を図４に示すように厚さ0.15mm、幅20mmのＰＢＳ−ＥＨよりなるばね帯材12の一側端面と電子ビーム溶接（電圧60KV、ビーム電流４mA、速度３ｍ／分）により接合して電気接触子用帯材15を得た。 尚、上記実施例では電子ビーム溶接を利用したが、本発明はこれに限るものではなく、レーザービーム溶接でもよいものである。

【０００９】

【発明の効果】以上の通り本発明の電気接触子用帯材の製造方法は、接点帯材をばね帯材の上面に載せることなく、接点帯材の両側に設けたヒレの一側端面をばね帯材の一側端面にビーム溶接により接合するので、接点総高さが低くて、リレー、スイッチ、コネクター等の小型化に寄与できる。 またビーム溶接により接合するのでばね帯材の接合部にプロジェクション溶接の場合のような局部的な熱影響が生ぜず、従って硬い質別（ＥＨ、及びＨ
材等）の安価なばね帯材を使用でき、コストの低減を図ることができた。 さらに接点帯材をヒレの一側端面でばね帯材の一側端面にビーム溶接により接合するので、ビーム溶接時のちりが接点表面まで飛散して付着するようなことがないので、清浄な電気接触子が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気接触子用帯材の製造方法の１つの一実施例の工程を示す図である。

【図２】本発明の電気接触子用帯材の製造方法の１つの一実施例の工程を示す図である。

【図３】本発明の電気接触子用帯材の製造方法の他の１
つの一実施例の工程を示す図である。

【図４】本発明の電気接触子用帯材の製造方法の他の１
つの一実施例の工程を示す図である。

【図５】夫々接点帯材をばね帯材に取付けて電気接触子用帯材を作る従来の製造方法を示す図である。

【図６】夫々接点帯材をばね帯材に取付けて電気接触子用帯材を作る従来の製造方法を示す図である。

【符号の説明】

10 ヒレ 11 片頭接点帯 12 ばね帯材 13 電気接触子用帯材 14 両頭接点帯材 15 電気接触子用帯材