持久性连接可例如通过钎焊或熔焊而产生。连接的耐久性可通过 如下方式取得：对需要相互连接的零件进行片段式加热，使之液化， 从而使零件在重新冷却时，两个零件的材料可以形成相互嵌合的连 接。用于加热的是能量源。
除电焊以外，激光焊接也是熟知的方法。与热元件焊接和其他焊 接方式相比，激光焊接具有一个优点，即不会产生零件机械应力，且 由于热传导被限制在局部，可提供出一种近乎无磨损的工艺。这种焊 接以无接触的方式进行，不同粘度的材料可以相互连接起来。
而激光焊接的缺点是，需要使用高成本的激光设备。此外在使用 激光射束时还需要采取特殊的防护措施，以保障设备区域内工作人员 的安全。

本发明所需解决的任务在于，展示一种本文开头所提到类型的装 置，通过它能够以低成本的方式实现激光焊接的优点。
根据本发明，这一任务是通过以发光二极管(LED)作为能量源而 解决的。
符合本发明的装置不含有复杂和高昂的激光设备，而是含有至少 一个发光二极管。发光二极管很有利，它工作时不需要很大的能量。 与使用激光射束相比，使用发光二极管所需要的保护措施极少，同时 发光二极管也能在至少两个零件间实现无接触的连接，即熔焊。在此 发生极少量的、被限制在局部的热传导，主要可通过多个发光二极管 来获得。不会产生零件机械应力。
零件的接合通过零件材料吸收辐射能量，辐射能量转化为热能而 进行。在连接范围内形成限于局部的熔液。
本发明的第一例改进方案设计如下：发光二极管通过至少一个传 导光波的光学系统与零件的连接区域以可传导光波的方式相连。由发 光二极管所产生的光，被光学系统导向零件的连接区域并被引入其 中。此时借助传导光波的光学系统而进行光的分布，以使点状的光源 LED转化为一个均匀发光的平面。从而以低成本的方式实现了整个焊缝 的同步焊接，与使用激光设备的通常焊接相比，还降低了必需的生产 时间。
为了在零件之间形成牢固的连接，应挑选出零件所适合的材料。 根据本发明的一例改进方案，需要相互连接的零件由同一种材料或相 互不同的材料制成。塑料可以是工艺聚合物。可在塑料中加入添加剂， 以便生产出有色塑料，对于肉眼而言它们具有相同外观，但却具有彼 此不同的吸收特性。例如可以将所需连接零件中的至少一个设计为透 明，所需连接零件中至少一个为不透明。借助发光二极管的光，透明 的零件首先被透射，光穿透这一零件并随后到达不透明的零件。这种 由激光焊接而被人们熟知的透射方法，在使用本发明装置的LED焊接 中同样得以实现。而对于一个发光二极管，此时所需要的功率仅为大 约3到10瓦。
本发明的另一例方案规定，传导光波的光学系统中含有一个聚焦 元件，它被安装在光波传导方向上，位于零件连接区域之前。通过这 一聚焦元件，连接区域内的光可以被聚焦到具有吸收性质的塑性材料 上。
传导光波的光学系统可含有由PMMA、PC和类似材料构成的光波 导。光波导，即传导光波的光学系统最好由玻璃制成，以便避免损耗 和在局部不期望发生的加热。玻璃还可被加以成型和切削加工，因此 传导光波的光学系统可具有很高的塑形自由度。
本发明的一例改进方案提出了其他的结构建议，即装置具有需要 连接零件的夹具，由以框架形式包围着夹具的发光二极管作为能量 源。由此在结构上使用了多个发光二极管。这些发光二极管被以框架 的形式安装，从而将两个零件的连接区域包围起来。连接区域也同样 可以是框架式结构，例如两个需要相互连接的零件的环绕形焊缝。借 助以框架方式排列的发光二极管，通过它们的同时工作，可以制造出 框形的焊缝。通过传导光波的光学系统，发光二极管的光被同步导入 整个连接区域内。光学系统可保证光被均匀地导入连接区域。与使用 激光时相似，发光二极管的光具有相同的波长，通过传导光波的光学 系统而达到了与使用激光时类似的相干性。
最后，本发明的另一例方案设计如下：焊缝将一个盖帽与一个电 子元件、最好为一个微型开关的管座连接起来。焊接过程所必需的接 合力，通过待接合零件相切的位置安排而得以实现。
附图说明
图纸中提供了本发明的结构方案示例，给出了其他发明特征。图 示为：
图1：本发明设备的简略俯视图
图2：图1所示设备的部分侧视图

图1显示了用于将两个零件进行持久连接的、符合本发明的设备。 盖帽4在该图中为俯视图形式，图2中同样对该零件作了显示。图1 中的盖帽4被固定在一个夹具当中，并被若干发光二极管2以框架的 形式而包围。由发光二极管2发出的光被同步传导到夹具上，位于夹 具上的零件可以通过该光而被相互焊接起来。
图2显示了微型开关的管座3和这些微型开关的盖帽4。图2中帽 壁5的透明片段与一个发光二极管2相配。在发光二极管2和帽壁5 之间，安装着传导光波的光学系统6，它包括一个由玻璃制成的光波导 7和一个聚焦元件8。传导光波的光学系统6与帽壁5和管座3的表面 相隔一定间距，该间距与透镜结构的聚焦元件8的焦距相符。图1中 的多个发光二极管2依一个环绕形轮廓而排列，其中每个与发光二极 管2相配的传导光波的光学系统6与待连接零件的表面相隔一个理想 的间距。
管座3在其面向帽壁5的表面内具有一突起9。突起9与帽壁5相 互靠临保持一个预应力，接触面同时是两个零件的连接区域。发光二 极管2的光便被聚焦到这一区域中。聚焦过程在管座3和盖帽4的整 个范围上进行。图1中仅展示了超出管座3的盖帽4。通过管座3和盖 帽4的焊接，两个零件之间产生了不透气和不透水的牢固连接。这一 连接是通过LED焊接过程而发生的，可以不采用其他的连接方式，例 如机械定位或粘合。