Electric switch device adjustment method

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の電気接点部材を持つ電気スイッチ装置を所定の接点間隔に調節する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特定の所定の接点間隔を最終組み立て前に設定することは、多くの場合、不可能であった。 これは、必要な構成要素を製造する際、及びモジュールの予備組み立てを行う際、寸法上の偏りが許容可能な許容差の範囲だけに維持できるためである。 寸法上の偏りは、
最もよい場合には、互いに相殺されるが、最悪の場合には重なり、所定の接点間隔から極端に大きく離れてしまう。 自動車の警笛を作動するための接点は、通常はハンドルに組み込まれており、所与の寸法によって互いから離間されている。 このように接点が離間されているため、凸凹の路面上を走行することにより、又は動力装置からステムを伝わる振動によって、望ましからぬホーン信号を発生することがない。 ホーン信号を発生するためには、運転者が、自動的に戻るボタン手段を押す必要がある。 このボタン手段の移動は、少なくとも接点をハンドルに対して移動することによって行うことができる。
しかしながら、ボタン手段は、それ以外の場合には、ハンドルに連結されるように形成されている。 ボタン手段の移動代（ｍｏｖｅｍｅｎｔ ｃｌｅａｒａｎｃｅ）
を、ランダムに選択されたのとぴったり同じにすることができないということを理解する上で、これ以上の説明は必要でない。 これは、これに伴う設計上の複雑さを適切な範囲内に置くことが必要であるためであり、反応距離が長過ぎることによってホーン信号の発生が遅延されてはならないためである。 他方、ボタン手段の移動代が接点間隔よりも小さい場合には、ホーン信号が発生されない。 以上から、所定の接点間隔からのほんの僅かのずれは許容可能であり、最終組み立てで接点間隔を設定することは絶対的必要条件であるということがわかる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、接点間隔の設定を極めて高い信頼性で及び小さな費用で行うための方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１接点部材が第１接点キャリヤと関連しており、第２接点部材が第２接点キャリヤと関連している。 第１及び第２の接点部材は、通常は、所定の接点距離によって互いから離間されており、
この接点距離を横切って互いに対して移動自在である。
少なくとも一方の接点部材が、関連した接点キャリヤに移動自在に保持されている。 接点キャリヤは、所定の接点距離に亘って互いに向かって移動する。 一方の接点部材を関連した接点キャリヤに対して移動し、他方の接点部材と物理的に接触させる。 一方の接点部材を、前記他方の接点部材と物理的に接触させたまま、関連した接点キャリヤ上で所定位置に固定する。

【０００５】本発明の要旨は、特定の接点間隔を得るための試みを予備組み立て時に行う代わりに、所定の接点間隔を最終組み立て時に低い費用で設定できるのに十分なだけ大まかに近似させるという考えに基づいている。
一つの好ましい実施例によれば、一方の接点部材は多角形断面形状を備えている。 この一方の接点部材は、関連した移動自在の接点キャリヤの適合する多角形の凹所内で軸線方向に移動できる状態に維持され、その長さ方向軸線を中心として回転させることによって、関連した接点キャリヤ内に相互係止嵌めによって軸線方向で固定できる。 これによって、一方の接点部材及び／又は関連した接点キャリヤを塑性変形できる。 組み立てに当たっては、関連した接点キャリヤを、所定の接点間隔だけ、休止位置から作用位置まで移動した後、多角形体を、関連した接点キャリヤの長さ方向軸線を中心として回転させることによって最終的に固定される前に、この多角形体が対応する接点部材と接触するまで、関連した接点キャリヤに対して前進させる。 多角形体を、関連した接点キャリヤでの予備組み立て時に、対応する接点部材の方向に深く挿入し過ぎた場合には、関連した接点キャリヤが休止位置から作用位置まで移動するとき、多角形体は、
関連した接点キャリヤに対して正しい位置に戻るように自動的に移動され、次いで積極的に固定される。 所望の接点間隔に対して非常におおまかに近似していることしか必要とされず、一方の接点部材が、最初は、軸線方向に移動自在に維持されており、所望の正確な接点間隔は、最終組み立てで多角形体を関連した接点キャリヤに対して回転させることによって容易に達成できるということは容易に理解されよう。

【０００６】本発明の要旨の便利な他の実施例及び変形例は、請求項３乃至９に記載してある。 更なる詳細を図１乃至図４に示す実施例を参照して以下に論じる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、図１を参照すると、この図には、六角形断面を持つように形成された接点部材１
が、接点キャリヤ２の六角形凹所内に軸線方向に移動できるように保持されており、これによって、接点部材１
が誤って接点キャリヤ２から落下して外れることがないようにするのに少なくとも十分なクランプ効果が必要とされる、一実施例が示してある。 図１の右半分では、接点部材１は、その長さ方向軸線を中心として約３０°回転させてあり、これによって、接点キャリヤ２に対して軸線方向で積極的に固定された状態で示してある。 これは、接点部材１のところで及び／又は移動自在の接点キャリヤ２のところで塑性変形が起こるように材料を適当に選択することによって可能になる。

【０００８】次に、図２を参照すると、この図には、一方の接点部材１' が円形−円筒形に形成され、移動自在の接点キャリヤ２にプレス嵌めされるようにオーバーサイズになった一実施例が示してある。 接点部材１' は、
接点キャリヤに更に押し込むことによって、軸線方向に移動できない所望の最終位置に非積極的に固定される。
この実施例では、接点を予備設定する必要がある。 これは、特に、円形−円筒形接点部材１' のところで、積極的な軸線方向配置と非積極的な軸線方向配置とを結合させることに加えてフック状突起が設けられている場合に必要である。 そのため、断面図に示すように、接点部材１' を接点キャリヤ２に対して更に深く押し込む必要がある。 この実施例では、接点間隔を反対方向で補正する手段が設けられていない。

【０００９】次に、図３のａ及びｂを参照すると、これらの図では、接点部材１''が接点キャリヤ２に軸線方向に移動できないように保持されており、接点部材１''を保持する移動自在の接点キャリヤ２の部分４が、所望の接点間隔が容易に得られるように容易に塑性変形するように形成された実施例が示してある。 組み立てにあたっては、接点キャリヤ２を休止位置から作用位置に移動した後、接点部材１''を定置の接点キャリヤ５の対応する接点部材６と接触させる。 この構成では、部分４は、接点キャリヤ２に対して上下に容易に枢動できるように形成されている。 この枢動作用は、いずれにせよ、永久変形即ち塑性変形を伴う。

【００１０】同様に、対応する接点部材の塑性変形可能な部分６により、接点間隔を設定できる。 この場合も、
移動自在の接点キャリヤ２を、このキャリヤにしっかりと固定された接点部材１''とともに休止位置から作用位置まで移動した後、塑性変形により、接点部材１''を対応する接点部材６と接触させる。 この場合、対応する接点部材６の塑性変形は両方向に起こる。

【００１１】本発明による調節器は、上文中に論じた実施例に限定されないということは理解されよう。 即ち、
当業者は、上文中に説明した設計手段の変形及び変更を利用し、最終組み立てでの接点間隔の設定を同様に低い費用で容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多角形接点部材を組み込んだ実施例の概略図である。

【図２】フック状突起を持つ円形構成要素の形状の接点部材を組み込んだ実施例の概略図である。

【図３】図３ａ及び図３ｂは、一部が容易に変形可能であるように形成されており、接点部材を所定の場所に固定された状態に維持する一実施例の概略図である。

【図４】図４ａ及び図４ｂは、噛み合い接点部材を形成するように一部が塑性変形可能であるように形成された一実施例の概略図である。

【符号の説明】

１、１' 、１'' 接点部材 ２ 接点キャリヤ ３ 突起

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