电表内置负荷开关在线磁路校正工艺 |
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申请号 | CN201310637976.5 | 申请日 | 2013-12-02 | 公开(公告)号 | CN104681331A | 公开(公告)日 | 2015-06-03 |
申请人 | 安徽永安电子科技有限公司; | 发明人 | 江·伟明; 王琦; 沈辉; | ||||
摘要 | 本 发明 适用于电表内置负荷 开关 生产技术领域,尤其涉及一种可自动化调制的电表内置负荷开关在线磁路校正工艺,在不改变 簧片 形状及模穴配合,通过视频检测仪在线探测触点并由机械推动装置发生动作到磁路结构以自动完成 铆接 固定,避免了电表内置负荷开关生产中零件设计较多、不能在线调制检验校正工序、人 力 需求大、 质量 稳定性 和一致性差的问题,解决模穴配合使用的实际操作上多达百种以上不同零件模穴配合的困难,从而提高产品的一致性和可靠性,以使产品失效率降低,提高生产力。 | ||||||
权利要求 | 1.电表内置负荷开关在线磁路校正工艺,其特征在于,所述工艺为不改变簧片形状及模穴配合,通过视频检测仪在线探测触点并由机械推动装置发生动作到磁路结构以自动完成固定连接。 |
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说明书全文 | 电表内置负荷开关在线磁路校正工艺技术领域[0001] 本发明属于电表内置负荷开关生产技术领域,尤其涉及一种可自动化调制的电表内置负荷开关在线磁路校正工艺。 背景技术[0002] 电表内置负荷开关生产一直面临着人均产出效率低、质量不稳定的问题,问题主要体现在零件配合互相干涉多,难于自动化。 [0004] 传动部分中的物理力学传导(机械参数)对电接触部分的电气参数影响大,经常出现产品失效问题;在机械参数中,触点压力、触点间隙为关键管控参数;而现有负荷开关传动部分生产主要的管控手段是通过零件的配合、或模穴号的互相配合,再经过生产过程中对电接触部分的动簧零件进行校正来完成;而动簧片本身为弹性金属,通过破坏金属件的晶体结构来达到机械参数合格的做法无法满足电表行业对核心产品高可靠性以及一致性要求。 [0005] 现有校正工序需要完成精度达0.02mm或2°的动簧片校正,弹性金属上实施手工校正模式显然不能满足此要求,加上对员工的工艺纯熟度要求极高,培育时间长,此校正方式不具有经济效益。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种电表内置负荷开关在线磁路校正工艺,旨在解决在电表内置负荷开关生产中零件设计较多、不能在线调制检验校正工序、人力需求大、质量稳定性和一致性差的问题。 [0007] 本发明有三个目的:(1)通过工艺手段解决零件精度高要求的问题,以及解决模穴配合使用的实际操作上多达百种以上不同零件模穴配合的困难;(2)在不破坏金属簧片的晶体结构前提下完成校正工序(在线调制),从而提高产品的一致性和可靠性,以使产品失效率降低;(3)通过设备自动化,降低人员配置,提高生产力。 [0008] 本发明是这样实现的,电表内置负荷开关在线磁路校正工艺,其特征在于,所述工艺为不改变簧片形状及模穴配合,通过视频检测仪在线探测触点并由机械推动装置发生动作到磁路结构以自动完成铆接固定。 [0009] 所述在线探测触点具体为探测触点压力及触点间隙。 [0010] 所述动作具体为推动动作和拉动动作。 [0011] 进一步的,本工艺具体包括以下工艺步骤: [0012] A.安装固定电表内置负荷开关的电接触部分以及传动部分; [0014] C.计算机计算所需移动范围; [0015] D.机械推动装置推动或拉动磁路结构; [0016] E.阈值判断; [0017] F.铆接固定。 [0018] 本发明提供的电表内置负荷开关在线磁路校正工艺,能把部分零件设计进行优化,由在线调制工序取代检验校正工序,降低人力需求,提高质量稳定性、一致性,特别是产品寿命期失效率,在成本上、生产力、质量以及品牌口碑具有优势。本发明具有如下的有益效果: [0019] (1)在线调整的范围可调,电脑自动化操作;现有生产工艺无法控制人工校正的过程,仅能通过大量人员培训以及经验累积来达成。 [0020] (2)精确调制,可实现0.002mm以下的精度;现有手工校正工序无法达到机械调整的精度。 [0021] (3)零件精度可放宽,不需要模穴配合;现有生产工序需要对不同零件的模穴号进行配对生产。 [0024] 图1是本发明实施例提供的电表内置负荷开关在线磁路校正工艺的原理图。 具体实施方式[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0026] 图1示出了本发明实施例提供的电表内置负荷开关在线磁路校正工艺的原理。为了便于说明,仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。 [0027] 本工艺是在不改变簧片形状及模穴配合的情况下,通过视频检测仪在线探测触点并由机械推动装置发生动作到磁路结构以自动完成铆接固定。 [0028] 首先,改变现有生产工序,现有方式是产品完成安装固定后进行参数测试(吸合电压或触点间隙),然后手工校正到合格的参数,再次测试通过;本发明生产工序是电接触部分以及传动部分先行安装固定,然后通过光学检测仪、压力传感器探测触点压力、触点间隙,进过计算机计算所需移动范围,然后由机械手推动或拉动磁路部分,到达预设目标值铆接固定。此生产方式解决人工校正工序所带来的不稳定性,良品生产力有所提高。 [0029] 其次,不改变簧片形状以及不需要模穴配合。传统加工工艺通过两种方式满足合格率以及可靠性要求-即通过零件模穴的配合来解决尺寸链公差问题,以及人工改变弹性簧片的角度来校正参数。本发明生产方式不需要对零件特殊处理,大幅度降低零件精度要求,以及不改变弹性簧片的状态,避免了复弹或簧片晶体结构被破坏的可能性。 [0030] 再次自动化生产。本发明工艺的所有工序均通过自动化设备完成,机械手取代人力安装、带计算机功能的视频检测仪取代人工判断、0.005mm级别的机械推动装置以及自动铆接设备取代人工校正,生产效率大幅度提高,产品一致性有保障。 [0031] 下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。 |