设有电位器的电动手工工具机和电位器的调整方法

发明所属技术领域

本发明涉及电动手工工具机，具体说，涉及一种具有电位器 的电动手工工具机，其中电位器设在手工工具机的外壳内并且具 有一个固定在外壳内的电阻轨道和一个与电阻轨道导电性压接触 的滑触头，滑触头与一个可相对于外壳移动的执行机构构成一个 移动单元，该手工工具机还设有一个用以在执行机构的一个确定 的执行位置上调整电位器上所要求的抽头电阻的微调装置。还涉 及在该电动手工工具机执行机构一个待微调的执行位置上调整电 位器的所要求抽头电阻的方法。

现有技术

市场上已公开了手工工具机，这些手工工具机为了控制功率 具有一个借助一个执行机构可手工调整的位移电位器。由于在制 作和装配中公差不可避免，所以在此类手工工具机中在电位器装 入外壳之后必须进行电阻微调。在进行电阻微调时，在执行机构 的一个确定的执行位置上把电位器调整到一个所希望的抽头电 阻。该微调过程通常是借助一个附加的微调电阻进行的。譬如可 把一个可调的旋转式电位器或一个借助激光束可燃的附加电阻用 做微调电阻。可是，用微调电阻进行电阻微调会导致不希望的附 加费用，在大批量生产时尤其是如此。

发明目的

本发明的目的在于改善手工工具机中电位器的微调调节，即 在于取消微调电阻，以降低总的生产成本。

本发明的优点

相对于现有技术，分别具有权利要求1和权利要求11的特 征部分中的特征的本发明的手工工具机和方法具有如下优点：不 需要对电位器进行电阻微调的附加微调电阻，据此可降低手工工 具机的制造成本。

通过在从属权利要求中所述的措施可进一步改进和完善权利 要求1所述的手工工具机。

附图

在附图中示出本发明的实施例，随后附有详细说明。

图1为一个设有电位器的手工工具机例子的手持式钻机外观 图，

图2为第一个实施例所述的电位器的纵断面图，

图3为电位器的电阻轨道的俯视图，

图4为第一个实施例的执行机构的部分断面图，

图5为第二个实施例的透视图，

图6为第三个实施例的执行机构的部分断面图，

图7为第四个实施例的电位器的断面图，

图8为图7所示的执行机构的部分视图。

实施例的说明

作为一个电动手工工具机的举例，图1示出了一个手工钻机 10，如公知的那样，该手工钻机10具有一个其内设有一个电 机的外壳11和一个可由电机旋转驱动的夹具12，用以夹持一 个钻头或者一个冲击钻头13。借助一板机结构的控制装置14 对电机的驱动功率进行控制。控制装置14具有一个其部分突出 外壳11之外的执行机构15。执行机构15是图2中详细描述 的一个电位器20的构成部分。

电位器20具有一个本身公开了的电阻轨道21，该电阻轨 道21设在一个相对外壳11不可移动的电阻骨架11a上。一个 滑触头22与电阻轨道21导电性压接触。滑触头22构成了电 位器20的一个可相对外壳11移动的部分而与执行机构15不 可移动地相连。

如图3所示，滑触头22在其与电阻轨道21接触的弹簧端 23为叉式结构并构成了两个导电接触指22a和22b。电阻轨道 21在端点24和25之间为环式走向并具有两个相互平行的、 沿执行机构15的移动方向伸展的轨道段21a和21b。其中，轨 道段21a经滑触头22的接触指22a和接触指22b与电阻轨道2 1的轨道段21b导电地接触。此处形成的有效电阻小于电阻轨道 21上的相应电阻，因此滑触头22桥接电阻轨道21。通过滑 触头22沿轨道段21a和21b的纵向移动，两个端点24和25 之间的抽头电阻因此是可变的。滑触头22由图3所示的位置向 右移动，由于电阻轨道21的有效电阻加长导致抽头电阻增大， 滑触头22向左移动，由于电阻轨道21的有效电阻缩短则导致 抽头电阻减小。

这种位移式电位器本身是公开的。由于电阻轨道21因制作 方面的原因在其端点24和25之间的电阻总有某些误差并且滑 触头22与电阻轨道21的相对位置也与公差相关变动，因此， 把电位器20和执行机构15完装在手工钻机10的外壳11内 之后必须用一个微调装置进行电阻调整，使电位器20在一个确 定的执行位置上、譬如基准位置上具有所要求的抽头电阻。

本发明建议，执行机构15和滑触头22配备用以调整相互 间相对位置的装置26，此处，调整过程是在执行机构15和滑 触头22装入外壳11之后进行的并且执行机构15和滑触头2 2相互为传递力连接和/或成形连接。为此，图2所示的第一个实 施例中，在执行机构15中有一个沿滑触头22的移动方向伸展 的固定槽27，滑触头22的端部28可固定在该槽27中。为 此，在端部28的范围内设有一个固定舌29，该固定舌29弯 曲伸出滑触头22的纵向伸展部分并在有预应力的情况下以一个 边棱29a贴靠在固定槽27的定位面30上。由于有预应力，所 以滑触头22的纵向伸展部分顶在固定槽27的、处于定位面30 的对面的支承面31上，据此产生了一个传递力连接，该传递力 连接当电位器在正常运行中出现传递力时防止滑触头22相对于 执行机构15的相对移动。如果固定槽27的定位面30较粗糙 或者是由较软的塑料制作的，则边棱29a采用啮合的方式与定位 面30进行附加成形连接。在不用一个单独的固定舌29或加强 固定舌29的情况下，如图2所示，滑触头22的端部28也可 弯成一个钩33。钩33同样在有预应力的情况下以其边棱33a 贴靠在定位面30上并以同样的方式防止出现滑触头22相对于 执行机构15的、所不希望的移动。

从图4中可以看出，固定舌29的三个边是从滑触头22上 冲出的，固定舌29通过其余的面32与滑触头22相连。其余 的面32离固定舌29边棱所接触的固定槽27的那一侧远些有 好处，正因为这样，滑触头22的端部28才能在固定舌29回 弹的情况下易于插入固定槽27。

图5示出了电位器20的可移动部分的第二个实施例。在第 一至第三个实施例中，用相同的标号表示相同的或作用相同的构 件。在滑触头22和执行机构15之间同样具有用以调整相对位 置的装置26。在执行机构15中设有T形固定槽27，该T形 槽27用于容纳滑触头22的端部28。T形槽沿其纵向有一个 开口44，通过开口44滑触头22自外可插入T形槽。滑触头 22在靠近其端部28具有一个呈U形拱起的弯曲部位40。在 拱起部位中央最高处有一个孔41。在弯曲部位40的最高处范 围内设有在凸面上突出滑触头22的拱起舌42。舌42的棱4 3是粗糙的或者在舌42上有齿，用以啮合执行机构15的定位 面30。在这里，定位面30同样是由塑料制作的。

为了把滑触头22插入固定槽27，首先把至舌42为止的 端部28推入。然后用一个移位器具、如一个棒形的工具顶在孔 41上，把滑触头22的U形部位向下压，使端部28继续移入 固定槽27。滑触头22的突出部分在固定槽27内支承在支承 面31上。在弯曲部位40卸载后，该弯曲部位40将恢复原来 的拱形状态，此时，舌42上的齿43则压在固定槽27的定位 面30上并据此在正常的负载下用以固定电位器20的滑触头2 2。可随时通过压下弯曲部位40沿两个移动方向调整滑触头2 2相对于执行机构15的相对位置。

图6示出了本发明的装置26的第三个实施例。滑触头22 在其伸入固定槽27的端部28的一侧上有齿46并且该端部的 另一侧面47是平的。平的侧面47借助一个枢销48被压在固 定槽27的支承面31上。枢销48难以顺利地绕一个垂直于执 行机构15的移动方向的转动轴转动并以其周面49嵌入齿46 内。通过旋转枢销48，滑触头22可或深或浅地进入固定槽2 7内。在枢销48的正面上有一个供一个螺丝刀插入的槽50。 枢销48譬如是由一种较软的塑料制作的，因此齿46可嵌入枢 销48的周面内。由于枢销48紧固地置于执行机构15内，所 以在通常传递力的作用下滑触头22相对于执行机构15的位置 不会滑移。根据需要可随时通过旋转枢销48来改变滑触头22 和执行机构15的相对位置。

在所有三个实施例中，调整电位器20上的所要求的抽头电 阻均是按以下步骤进行的：首先是对滑触头22和执行机构15 进行预装配，把端部28推入固定槽27。随后把电阻轨道21 和带滑触头22的执行机构15装入外壳11。然后滑触头22 被置于电阻轨道21上的预定执行位置上。最后，借助装置26 改变滑触头22和执行机构15的相对位置，直至所要求的电阻 在电位器20上可抽头为止。为了进行这种调整微调，不需要附 加电阻。

在图7和8所示的第四个实施例中，与以上实施例中相同的 或作用相同的构件标有相同的标号。以上实施例中的电位器为旋 转式电位器20。旋转式电位器20具有一个电位器外壳11a， 该电位器外壳11a与手工工具机的外壳11相对固定。一个可转 动的轮毂59设在电位器外壳11a的中央，该轮毂59构成旋转 式电位器20的可调部分。与以上实施例相类似，在轮毂59和 电位器外壳11a之间设有滑触头22和电阻轨道21。在所示的 第四个实施例中，滑触头22固定在轮毂59上。据此，通过轮 毂59相对于电位器外壳11a的转动，在旋转式电位器20端点 之间的抽头电阻会发生变化。

一个可转动的齿轮61装在一个固定在外壳的轴销62上。 该齿轮61与旋转式电位器20平行并与该电位器的轮毂59构 成一个共同的旋转轴线60。齿轮61有一个中心通孔63。轴 销62由一侧伸入该通孔63的一半高度，并且通孔63与轮毂 59的中心孔64对中。

齿轮61与执行机构15的齿64相啮合(见图8)，使执行 机构15的纵向移动转变为齿轮61的旋转运动。该旋转运动可 通过定位销65传递到轮毂59上。为此，定位销65可被压入 齿轮61的通孔63和轮毂59的中心孔64中，可是，按照发 明，在固定销65的、在图8中所示的预装配的位置上，轮毂5 9相对于齿轮61的相对位置是事先可调的。

如图8所示，齿轮61和执行机构15是强制耦合的。因此， 为了调整旋转式电位器20上的所要求的抽头电阻，按照发明， 只须调整齿轮61和轮毂59的相对位置即可。随后通过定位销 65固定该位置。在调整结束后才把定位销65楔入通孔63。 其中，定位销65分别与齿轮61和轮毂59构成压配合。通过 一个设在通孔63内的、其上具有外齿的套筒66可使防转功能 得到进一步改善。

对电位器20上的、所要求的抽头电阻的调整过程与三个上 述实施例的情况雷同。首先对齿轮61和执行机构15以及旋转 式电位器20进行预装配。把定位销65插入轮毂59的中心孔 64中。把执行机构15置于所要求的执行位置上。然后通过定 位销65使轮毂59转动，直至在电阻轨道的端点上所要求的电 阻可抽头为止。通过把定位销65楔入齿轮61，轮毂59和齿 轮61的现有相对位置就得以固定。据此，轮毂59、齿轮61 和定位销65构成了用以调整滑触头(轮毂59)和执行机构1 5的相对位置的装置26。

旋转式电位器20也可与齿轮61构成一个共同的、具有单 一外壳的结构单元，以上单一的外壳插入手工钻机的外壳11内。 前三个实施例也是如此。电阻轨道21、滑触头22和执行机构 15同样可构成一个结构单元并装在一个共同的壳体内，板机自 该壳体伸出并且该壳体插入手工钻机的壳体11内。据此，微调 就可以在壳体11之外进行。