电流开关设备 |
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| 申请号 | CN201310232504.1 | 申请日 | 2013-06-13 | 公开(公告)号 | CN103489689A | 公开(公告)日 | 2014-01-01 |
| 申请人 | ABB有限公司; | 发明人 | H.马特拉; M.维瓦伊尼奥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 电流 开关 设备。本发明涉及旋转式开关模 块 ，其包括第一固定触头(110)和第二固定触头(112)，以及用于在第一固定触头(110)和第二固定触头(112)之间进行电连接的可动触头(130)，开关包括用于旋转可动触头(130)的旋转式促动器(120)。旋转式促动器(120)在其表面上包括指示开关的断开 位置 的第一标记(123)，以及指示开关的闭合位置的第二标记(125)，开关模块包括显示第一标记(123)的第一窗口(104)，以及与第一窗口(104)分开的、显示第二标记(125)的第二窗口(106)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种旋转式开关模块，包括第一固定触头(110)和第二固定触头(112)，以及用于在所述第一固定触头(110)和所述第二固定触头(112)之间进行电连接的可动触头(130)，所述开关包括用于旋转所述可动触头(130)的旋转式促动器(120)，其特征在于，所述旋转式促动器(120)在其表面上包括指示所述开关的断开位置的第一标记(123)，以及指示所述开关的闭合位置的第二标记(125)，所述开关模块包括显示所述第一标记(123)的第一窗口(104)，以及与所述第一窗口(104)分开的、显示所述第二标记(125)的第二窗口(106)。 |
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| 说明书全文 | 电流开关设备技术领域[0001] 本发明涉及电流开关设备。 背景技术发明内容[0004] 在下文中，将参照附图，借助于一些实施例来更详细地描述本发明，其中图1显示开关模块的实施例；图2显示开关模块的另一个视图； 图3显示可动触头的实施例； 图4显示触头组件的实施例； 图5显示触头组件的另一个视图； 图6显示触头组件的另一个视图； 图7显示触头组件的另一个视图； 图8显示灭弧板组件的实施例； 图9显示灭弧板组件的另一个视图； 图10显示灭弧板组件的另一个视图； 图11显示模块壳体的实施例； 图12显示模块壳体的另一个视图； 图13显示模块壳体的另一个视图； 图14显示固定触头组件布置的实施例； 图15显示两个不同的固定触头的实施例； 图16显示两个不同的固定触头的另一个视图； 图17显示触头模块的显示布置；以及 图18显示触头模块的显示布置的另一个视图。 具体实施方式[0005] 电气开关典型地包括几个开关模块/极，它们堆叠在一起而建立多极开关。各个模块可包括绝缘壳体，绝缘壳体容纳开关模块的电气构件。各个模块壳体可包括例如由塑料制成的第一壳体半部和第二壳体半部，它们组装在一起而形成开关模块。壳体模块可为基本长方形的。 [0006] 图1显示电气开关模块的一个实施例，其显示配备有模块的构件的第一壳体102。未显示开关模块的待组装在第一壳体102上以形成模块且覆盖开关构件的第二壳体。 [0007] 图1显示在模块的相对的端部处的两个固定触头110、112，以及可动触头130，可动触头在开关的断开位置和闭合位置之间移动。为了执行可动触头130的旋转动作，装置包括旋转式促动器120。 [0008] 开关还可包括容纳一个或多个灭弧板140的灭弧室，灭弧板用于熄灭当可动触头与固定触头(一个或多个)脱开时，在触头之间燃着的电弧。 [0009] 图2显示图1的开关模块，但开关模块在与图1不同的旋转位置上。在图1中，开关处于断开位置，在断开位置上，可动触头130与固定触头112分开。在图2中，开关处于闭合位置，在闭合位置上，可动触头130与固定触头112接触。 [0010] 固定触头110包括待连接到外部导体上的连接部分110A。连接部分110A优选布置成基本垂直于壳体102的壁。固定触头进一步包括待连接到可动触头上的接触部分110B。可看到的是，连接部分110A和接触部分110B布置成相对于彼此成角度，也就是说，它们不平行于彼此。类似地在固定触头112中，连接部分和接触部分布置成相对于彼此成角度，连接部分和接触部分的倾斜部布置在壳体的内部。 [0011] 在显示的实施例中，第一固定触头110枢转地连接到可动触头上。固定触头在开关的运行期间保持固定。可动触头在图1和2中显示的两个极端位置之间枢转。第一固定触头110和可动触头130之间的枢转连接部布置在旋转式促动器120的内部，也就是说，在促动器的横截面的周缘的内部。优选地，枢转连接部的枢转轴线与旋转式促动器120的旋转轴线重合。 [0012] 在实施例中，固定触头110、112的连接部分平行于彼此，且对准彼此，也就是说，它们在同一平面处。由于固定触头的接触部分基本指向旋转式促动器的旋转轴线，所以促动器120的旋转轴线位于固定触头110、112的连接部分的平面的下面。 [0013] 如图2中的粗箭头所指示的那样，当触头闭合时，电流路径在第一固定触头的接触部分和可动触头处基本形成字母V。优选地，V形延伸到第二固定触头112的接触部分，使得可动触头130和第二固定触头112的接触部分基本平行于彼此。 [0014] 在电流路径中，当可动触头刚好碰到第二固定触头112时，V的分叉的角度为其最小值。在那时，V的分支中(即，在第一固定触头110和可动触头130中)的磁力彼此相反，并且为其最大值，从而使可动触头转动远离第一固定触头。因而力会减轻可动触头和第二固定触头进行的接触。这种现象是尤其有利于闭合开关而防止大的短路电流。如果我们假设开关的标称电流为4 kA，则短路电流例如可如80 kA那样高。在这样的大电流下，V轮廓的电流路径非常有助于闭合开关。 [0015] 因而，在开关中，当开关闭合时可动触头和第一固定触头之间的角度比开关断开时的它们两者之间的角度更大。这里，如果假设触头源自两者之间的枢转点，则两者之间的角度涉及较小的角度，其低于180度。优选地，当开关闭合时，两者之间的角度小于170度，更优选地介于110度和160度之间。 [0016] 图2还显示第一固定触头110中的插孔114，以及第二固定触头112中的插孔116，插孔用来将固定触头固定到壳体102上。所显示的插孔114、116设定成抵靠着壳体模块，这闭合图2中显示的壳体模块102。在固定触头的相对的侧的固定触头110、112中有设定成抵靠着模块102的类似的插孔。 [0018] 可动触头130通过将固定触头接收在第一接触叶片131和第二接触叶片132之间来与固定触头进行电连接。接触叶片132的、接收固定触头的侧部132C可倾斜，以协助将固定触头接收在叶片之间。接触叶片还包括用于在组装可动触头时接收组装销138的组装孔132A，以及用于在可动触头与固定触头布置在一起时接收枢转销的枢转孔132B。 [0019] 可动触头可包括第一盖部分133和第二盖部分134，其中，第一盖部分133布置成紧挨着第一接触叶片131，而第二盖部分134则布置成紧挨着第二接触叶片132。接触叶片133、134可与彼此类似，而且当组装可动触头时，盖部分133和134相互变得处于彼此相对的旋转位置。 [0020] 盖部分133包括覆盖接触叶片且从侧部保护接触叶片的侧部部分133C。盖部分133可为对称的，使得在盖部分的另一侧有类似的侧部部分。在顶部侧，盖部分可包括用于接收组装销138的组装孔133A，以及用于接收枢转销的枢转孔133B。 [0021] 可动触头还包括在可动触头的一侧的弹簧元件136。备选地，还可在可动触头的另一侧提供另一个弹簧元件。弹簧元件包括用于接收组装销138的组装孔136A，以及用于接收枢转销的插孔136B。如可看到的那样，组装孔朝右边会聚，即，孔在图3中的左边为最大，而在右边为最小。弹簧元件进一步包括顶部部分136C，以及延伸向第一盖133的两个倾斜部分136D、136E。在弹簧元件的端部处设置有突起136F、136G，突起倾斜，使得延伸远离第一盖133。 [0022] 组装销138包括限定接触叶片131、132之间的距离的分隔部分138A。也就是说，分隔部分138A的直径大于接触叶片132的组装孔132A的直径，由此接触叶片设定成抵靠着分隔部分138A的端部。 [0023] 组装销138进一步包括第一接触叶片部分138B和第二接触叶片部分138C，第一接触叶片部分138B和第二接触叶片部分138C被置于接触叶片的组装孔中，即，组装孔132A的直径大于接触叶片部分138B的直径，接触叶片部分138B又大于盖的组装孔133A。当组装好时，盖因而阻挡接触叶片部分138B，并且设定成抵靠着接触叶片部分138B的端部。在实施例中，接触叶片131的厚度略微大于接触叶片部分138B的长度。因而，如果接触叶片磨损且变得较薄，则存在一些间隙，而且接触弹簧仍然可施加压力，以将接触叶片压靠在销138的分隔部分138A上。 [0024] 如图3显示的那样，组装孔133A具有钥匙孔的形式，其具有直径/孔口较大的第一端，以及直径/孔口较小的第二端。组装销138具有盖部分138D和比盖部分138D具有更大的直径的端部部分138F。可看到的是，组装销的一端中的盖部分138D比销138的另一端处的盖部分138E更长。原因在于，盖部分138D像弹簧138的组装孔133A和组装孔136A加起来那样长。在销138的另一端中，盖部分138E的长度等于盖部分134的厚度就足够了。 [0025] 当组装可动触头时，使连接销穿过接触叶片131、盖部分133和接触弹簧136A中的组装孔。通过将盖部分向右移动来将盖部分138B锁定到接触销上，由此盖部分设定到盖部分的组装孔133B的小端部中。通过将接触销向左移动来将弹簧元件136锁定到接触销上，由此销的盖部分进入弹簧的组装孔136A的较小的端部。 [0027] 所显示的结构提供重要优点，因为可使接触叶片为直的，而且不需要在接触叶片的表面上设置突起来使它们保持分开。 [0028] 图4和5从两个观察方向显示触头组件的实施例。触头组件包括固定触头110、可动触头130和旋转式促动器120。 [0029] 当固定触头110和可动触头130组装在一起时，可动触头设定成紧邻突起114A、114B和114C。提供各个突起来将所显示的三个接触叶片结构中的一个安装到固定触头上。 各个接触叶片结构的接触叶片设定到相应的突起的相对的侧，使得接触叶片结构的枢转孔与突起114A、114B和114C中的枢转孔116重合。当孔对准彼此时，枢转销135被推过所有的孔，由此接触叶片结构变得枢转地连接到固定触头110上。 [0030] 之后，固定触头和可动触头的组装好的结构组装到旋转式促动器120上。通过将组装好的结构部分地推过促动器来执行这一点。促动器120包括两个孔口，促动器的各个侧有一个。如图4中显示的那样，第一孔口122设置在促动器的一侧，以及如图5中显示的那样，第二孔口127设置在促动器的相对的侧。在图4和5的实施例中，实际上有三个第二孔口127A-127C，它们对应于三个接触叶片组件。但是，实施例不限于确切地三个接触叶片和孔口，而是接触叶片和孔口的数量例如可从1至5个而改变。 [0031] 在将固定触头和可动触头组装到旋转式促动器上时，可动触头在促动器中被从第一孔口122推出，使得各个接触叶片组件设定到它们的被壁124分开的相应的空间。接触叶片进一步被推动，使得它们的端部使促动器从孔口127A至127C离开。在那个阶段，固定触头的突起已经进入促动器的内部。当组件准备好时，枢转销135设定在促动器的内部，优选设定到促动器120的旋转轴线上。 [0032] 在使用中，固定触头布置成固定到壳体上，但旋转式促动器可在壳体内旋转。旋转式促动器相对于固定触头的旋转由上壁126和下壁128限定。在促动器120的一个极端旋转位置(即，断开位置)上，促动器120的顶壁126设定成抵靠着固定触头110的接触部分110B的顶部表面。在促动器的其它极端旋转位置(即，开关的闭合位置)上，孔口的下壁 128设定成抵靠着固定触头110的底部表面110C。因而，孔口122的边缘限定旋转式促动器120的旋转角度。在旋转式促动器的另一侧，第二孔口127A至127C在尺寸上设置成使得可动触头或接触叶片组件相对于旋转式促动器120是基本固定/不可动的，即，它们两个之间存在紧密配合。因而可动触头(一个或多个)的移动跟随旋转式促动器的旋转。 [0033] 图6和7进一步突出触头组件。在图6中，可动触头130已经组装到固定触头110上。图6的可动触头包括三个接触叶片组件。各个接触叶片组件包括与彼此分开的两个接触叶片，以将固定触头接收在叶片之间。 [0034] 通过将连接销135推过设置在固定触头的突起和可动触头中的孔来完成组装。当可动触头通过销而安装到固定触头上时，可动触头能够围绕固定触头而自由地枢转。但是，可动触头和固定触头的相互枢转量由图7中显示的旋转式促动器限制。 [0035] 图6还显示了固定触头中的安装凹部117和118。安装凹部的目的是将固定触头安装到开关模块壳体上。可在固定触头的两侧设置类似的凹部。提供第一安装凹部117来使固定触头在水平方向上保持就位。提供第二安装凹部来将厚的固定触头装配到壳体模块上，壳体模块也可接收较薄的固定触头。第二安装凹部118可从固定触头的一侧到另一侧而延伸整个宽度。 [0036] 图7显示指示开关的旋转位置的两个标记123、125。第一标记123可指示开关处于断开位置，而第二标记125可指示开关处于闭合位置。标记可包括书面文字，诸如“断开”和“闭合”，或者可包括例如使用绿色和红色的颜色标记。 [0037] 标记可设置在促动器的壁区段上，所述壁区段介于促动器的第一孔口和第二孔口之间。标记可通过任何已知手段而设置在壁上，诸如，通过书写、雕刻，或者通过例如附连带胶标签。诸如文字、符号或颜色标记的标记优选垂直于促动器的旋转方向而设置在促动器上。 [0038] 图8显示配备有开关的构件的开关模块壳体102的实施例。显示了开关处于闭合位置，在闭合位置上，可动触头与第二固定触头112接触。壳体包括第二窗口106，在这种情况下，第二窗口显示文字“闭合”。壳体还显示支承结构108，当壳体半部安装在一起时，支承结构用来对模块提供机械强度。在实施例中，支承结构108包括用于接收待安装到所显示的壳体半部102上的壳体半部的销的插孔。 [0039] 支承结构在壳体的内部定位成紧挨着壳体的壁，并且可沿模块的纵向方向，基本对准促动器的中心。支承结构可位于窗口104、106之间，使得支承结构的基部形成驻留在窗口之间的壳体壁的至少一部分。窗口可实现为壳体中的孔口，透明塑料或玻璃窗口可布置到该壳体上。 [0040] 在使用期间，支承结构108隐藏文字“断开”，使得当开关处于闭合位置时，从第一窗口基本看不见。当开关旋转到断开位置时，文字“断开”从支承结构108后面显露出来，并且在第一窗口104中显示，第一窗口104比第二窗口106更接近第一固定触头110。当开关处于断开位置时，文字“闭合”位于支承结构108后面，并且从第二窗口106基本看不见。 [0041] 照这样，在对模块提供足够的机械支承时，可大大改进和组合装置的安全性。支承区段覆盖与特定时刻无关的标记，并且利用旋转式促动器的旋转来提供标记。 [0042] 图8还显示壳体的灭弧室140，灭弧室容纳一个或多个灭弧板，灭弧板用于熄灭在可动触头与固定触头112分开时燃着的电弧。在灭弧室中，最接近固定触头112的灭弧板142碰到固定触头。这具有重要的优点，即，当触头分开时，电流从固定触头的接触表面移动到灭弧板碰到固定触头所处的点。这保护固定触头112的接触表面，以防电弧燃烧触头。 [0043] 在实施例中，灭弧板142和其它灭弧板是直的，使得它们的两个表面是直接的平坦表面。在另一个实施例中，灭弧板(一个或多个)，尤其是第一灭弧板142，在板的背面具有倾斜部分142A。因而，倾斜后部部分142从板的大体平面水平发散。第一灭弧板142安装到壳体102上，使得其指向固定触头112的突起142A与固定触头接触。 [0044] 灭弧板142包括位于可动触头130和固定触头112的接触区域附近的前部部分，以及驻留在距接触区域一定距离处的后部部分，并且灭弧板142和固定触头之间的接触部布置在灭弧板142的后部部分处。它们两者之间的接触区域可尽可能地小，以确保捕捉板的后部部分处的电弧。灭弧板的主平面和固定触头可略微相互发散，以(诸如)确保接触区域小。照这样，燃烧的电弧迅速移离接触区域。如图8显示，当从接触区域看时，后部部分142A所处的这个区域是灭弧板142的极端点。 [0045] 可看到的是，固定触头112包括待被可动触头130接触的接触部分，以及待被导体接触的连接部分，其中，接触部分从连接部分发散。灭弧板142和固定触头112之间的接触部在接触部分处布置成接近接触部分转变成连接部分所处的区域。照这样，灭弧板可保持它们的位置，使得它们的平坦表面基本指向旋转式促动器的旋转轴线，由此在可动触头130移离固定触头112时，灭弧板总是垂直于可动触头130。图9从另一个观察角度显示灭弧板142A的倾斜。倾斜可延伸固定触头和灭弧板的基本整个宽度。 [0046] 图9还突出了固定触头安装到模块壳体上。所显示的实施例是特别有利的，因为壳体能够接收不同厚度的固定触头。模块壳体的模子制造起来非常昂贵，以及因此同一壳体模块可用于具有不同的标称电流的开关是有利的。 [0047] 实施例通过在壳体的、待安装固定触头112的孔口处具有突起109来实现这一点。图9显示厚的固定触头，其中，固定触头包括用于接收突起109的凹部118。当固定触头安装到壳体上时，壳体中的突起109填充固定触头中的凹部118。 [0048] 如果假设待配备的开关将具有较小的标称电流，则可使固定触头较薄。在这种情况下，固定触头没有像显示的固定触头那样的凹部118。然后固定触头将位于突起109上。 [0049] 壳体可包括填充固定触头中的凹部117的另一个突起。这个接头阻止固定触头沿固定触头的纵向方向移动，即，在显示的实施例中，阻止固定触头向左和向右移动。这种凹部117可设置在厚的和薄的固定触头两者中。 [0050] 图10另外突出灭弧板的结构以及灭弧板和可动触头之间的协作。在图10中，所显示的灭弧板是离固定触头最远的灭弧板，但可假设最接近固定触头的灭弧板可为类似的板。另外板可为平的，但它包括弯曲部分142A，弯曲部分指向固定触头，使得在安装到开关上时，最接近固定触头的灭弧板碰到固定触头。灭弧板142可进一步包括朝可动触头突起的一个或多个突起142B、142C。其可布置成使得各个接触叶片组件配合在一对突起之间，由此当可动触头移动时，突起在接触叶片组件之间。突起和它们之间的基部基本形成字母U的形式。突起提供重要的优点，因为电弧被立即带走而无法燃烧可动触头。因而，图10中显示的灭弧板具有这样的优点，即，通过将电弧捕捉到突起142A来高效地保护固定触头，而且灭弧板通过将电弧的另一端捕捉到突起142B或142C来保护可动触头。 [0051] 图11显示模块壳体半部102的实施例。壳体包括各种突起和凹部，它们用于连接到另一个壳体半部中的匹配元件上，从而在壳体半部安装在一起时，确保模块的机械强度。在其中电流常常改变其方向的交流电的情况下，尤其是在短路电流高的情况下，震动模块/极且试图分开模块/极的力非常强大。因而重要的是具有提供均匀地分布在壳体的区域上面的机械强度的元件。 [0052] 在图11的情形中，已经通过提供支承元件来实现这一点，诸如在壳体的顶部处、在用于促动器的凹部上方的插孔108。在显示的实施例中，通过在支承元件108的两侧设置两个窗口104、106来有利地利用这个支承元件。这些窗口协作地与旋转式促动器的操作相联系。旋转式促动器在表面上印刷、雕刻或以别的方式指示开关的断开位置和闭合位置。装置的用户可从窗口104、106中的任一个看见标记。这提供良好的安全性优点，因为用户可立即确保开关是否处于连接状态。与旋转机构的旋转位置的指示相比，辊子的旋转位置的直接指示是有利的，因为如果一些内部开关机构元件坏了，则机构可能给出错误指示。以示例的方式，如果开关的旋转式机构坏了，即使旋转机构旋转，旋转式促动器也可能不旋转。然后可能发生的是，即使旋转机构指示开关将断开，开关也是闭合的。所显示的解决方法避免了这个缺点，因为始终可检验旋转式促动器的实际旋转位置。 [0053] 图11还突出接收固定触头的壳体中的孔口的实现。在模块的一端处有第一孔口103，而在基本长方形壳体的相对的端部处有第二孔口105。孔口优选在模块中处于相同的高度。但是，孔口的尺寸可略微与彼此不同。用于容纳促动器的开口可在图11中的左右方向上基本置于模块的中间。由于可动触头和灭弧室需要一些空间，所以固定触头在右边有较少空间。第二固定触头可比第一固定触头更短，而且也可节约一些空间，因为接收第二固定触头的孔口105比接收第一固定触头的孔口103更短。 [0054] 孔口包括允许两个不同厚度的固定触头安装到孔口上的第一突起109。尽管厚度不同，但固定触头具有相同的宽度。固定触头的宽度基本是孔口103的宽度的两倍，这显示为固定触头的一半设定到孔口103中，以及另一半设定到另一个模块壳体上，以便组装到所显示的壳体上。 [0055] 可看到的是，在图11的实施例中，突起布置成平行于固定触头的纵向方向。突起布置成使其从孔口的底壁延伸。优选地，驻留在孔口的边缘处的突起仅填充底壁的宽度的小部分。突起的高度对应于两个固定触头的厚度差。 [0056] 在较厚的固定触头中，存在对应于突起109且接收突起109的凹部，由此固定触头的其余部分设定成抵靠着凹部103的底部表面。较薄的固定触头没有这种凹部，由此较薄的固定触头的底部设定成抵靠着突起109的顶部表面。 [0057] 薄的和厚的固定触头两者都可包括用于接收突起107的竖直凹部。竖直突起107和水平突起109基本形成字母T。它们可延伸远离孔口的侧部壁表面相同的长度。 [0058] 图12显示已经论述过的特征的另一个视图。可看到的是，接收促动器的孔口的中间比接收固定触头的壳体的孔口103、105更低。这提供重要优点，因为电流路径在可动触头要接触固定触头所处的位置处变成字母V，从而减少进行的连接。 [0059] 还获得了另一个重要优点。在具有高标称电流的开关中，可能需要将开关模块的外部的固定触头连接到一个或多个额外的电流导轨上，导轨可具有等于固定触头的厚度的厚度。设置在图6和7中显示的固定触头中的孔可用于那个目的。即使在这种情形下，也可确保在图12的观察角度中电流导体位于与距壳体的底部的预定距离处。由此这个原因，将孔口定位成高于壳体模块的中线会提供重要的额外优点，即，在固定触头下面有足够的可用空间。可从图13看出这一点，在图13中，固定触头110、112离开壳体，使得固定触头的顶部高度在与旋转式促动器120的顶部边缘基本相同的高度处。 [0060] 图12显示第一突起109如何从孔口的底部表面103A和侧部表面延伸。用语底部指的是孔口的在图12中显示的开关的使用位置上为最低的表面。备选地，突起可从孔口的顶部表面向下延伸。 [0061] 图12还显示第一突起的顶部表面109A。较薄的固定触头的下面表面设定成抵靠着突起的顶部表面。较厚的固定触头的凹部的底部侧部也设定成抵靠着突起109A的顶部侧部。 [0062] 图13显示这样的情形，即，其中，用于较小的标称电流(诸如3150 A)的较薄的固定触头被引入到具有4000 A的主标称电流的开关模块中。可看到的是，固定触头110的下面表面110C位于孔口103中的水平突起109上面。 [0063] 尤其有利的是，将水平突起109布置成使得它们在孔口103的较接近开关壳体的中线的侧上。在图13中，这个侧是孔口的底部侧。照这样，在图13中的情形中固定触头可布置得尽可能高。 [0064] 在图13中，突起仅驻留在孔口的边缘处，由此在所显示的突起109和壳体模块的待安装到所显示的模块上的对应的孔口之间的较薄的固定触头110、112下面有开放空间。这个孔口具有这样的优点，即，它对较薄的固定触头提供额外的冷却。 [0065] 图13显示在窗口104、106两者中有用于将透明窗口元件接收在其中的凹部。窗口元件可为塑料或玻璃窗口元件。优选地，窗口元件的安装布置成使得一个窗口元件覆盖两个窗口。壳体可包括凹槽，凹槽容纳窗口104、106之间的窗口元件，使得从外部看不见窗口元件，如图17和18中显示的那样。这个解决方法提供这样的优点，即，窗口元件的安装简单，因为仅需要一个窗口元件。此外，窗口元件的安装在机械上非常结实，因为窗口元件机械地支承在窗口的中间处。 [0066] 图14和15突出用于将固定触头安装到壳体上的另一个实施例。图14显示壳体202，壳体202包括用于接收固定触头的孔口203。对于孔口，形成从孔口的底部突起的第一突起209。与前面显示的实施例(诸如图13)中类似地，突起一体地且不可脱开地形成到壳体上。优选地，如图12中的实施例中那样，通过注射模塑来使突起形成到壳体上。不是像图14中显示的那样的单个突起209，壳体还可包括在突起之间具有空间的两个或更多个突起，诸如立柱。 [0067] 突起209形成于孔口的内部内。孔口的内部在这里指的是孔口处的、介于壳体的内壁和外壁之间的空间。类似地，固定触头的接收突起的凹部设置成使得当固定触头安装到壳体上时，凹部驻留在孔口的内部内。 [0068] 图14的实施例不同于图13的实施例，因为当安装到孔口上时，突起横向于固定触头的纵向方向而延伸。因而，突起沿着固定触头的宽度延伸。即使在较薄的固定触头的情况下，这也具有这样的效果，即，壳体保持闭合，而且当安装到孔口上时，在较薄的固定触头下面仍然没有空隙空间。 [0069] 图14还显示了可设置成沿纵向方向将固定触头锁定到壳体上的第二突起207。锁定部件207布置成横向于/垂直于第一突起209。 [0070] 图15突出两个不同的固定触头210、310。较薄的固定触头为15 mm厚，而较厚的固定触头310为20 mm厚。在显示的实施例中，固定触头两者都具有用于接收壳体的锁定部件207的第二凹部217、317。 [0071] 较厚的固定触头310具有用于接收壳体的第一突起209的额外的第一凹部318。 [0072] 因而，图15的固定触头两者都可安装到图14的壳体202上。较薄的固定触头210设定成抵靠着第一突起209且在第一突起209上方，而较厚的固定触头310的第一凹部318则设定成抵靠着突起209。因而，较厚的固定触头310的其余部分设定成抵靠着凹部203的底部表面203A。 [0073] 图16从另一个观察角度显示两个不同的固定触头。可看到的是，用于较小的标称电流的固定触头210具有仅用于壳体的锁定部件的凹部217。用于较高的标称电流的固定触头310具有用于锁定部件的凹部317和用于补偿器件(即，用于第一突起209)的凹部318。固定触头310中的两个凹部在触头的不同的侧。 [0074] 注意，固定触头两者都具有相同的宽度，在图16中，宽度是凹部318的方向。 [0075] 在另一个实施例中，可通过在固定触头上而非在壳体上设置补偿器件来将固定触头安装到开关壳体上。在这个实施例中，壳体包括孔口，孔口在大小上设置成通过基本紧密的配合来接收两个固定触头的较厚的固定触头。较薄的固定触头可包括一个或多个突起，突起的长度对应于两个固定触头的厚度差，厚度差例如可为5 mm。 [0076] 在另一个实施例中，孔口包括凹部，而且固定触头两者都包括突起。突起的长度之间的差对应于固定触头的厚度差。 [0077] 图17和18突出开关状态标记的实现。在壳体的外表面处提供两个窗口104、106。促动器120在右手边从壳体突出。当旋转式促动器120顺时针转动时，可动触头朝闭合位置旋转，并且转动促动器会将开关切换到断开位置。在图17中显示断开位置，而在图18中显示闭合位置。 [0078] 标记断开/闭合设置在促动器上。“断开”标记在促动器中较接近第一固定触头110，由此这个标记在第一窗口104中显示。“闭合”标记较接近第二固定触头112，由此这个标记在第二窗口106中显示。 [0079] 对本领域技术人员显而易见的将是，随着科技的进步，可用各种方式实现有创造性的概念。本发明及其实施例不限于上面描述的示例，而是可在权利要求的范围内改变。 |
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