【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、遮断器及びセクションスイッチのごとき電気装置を設置するために適しているコンタクトフィンガ（ｆｉｎｇｅｒ）のシンブル（ｔｈ
ｉｍｂｌｅ）を製造する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】コンタクトフィンガのシンブルは、従来は以下のように製造される。 始動材料は、例えば、クロムを含んでいる銅の合金のような、良好な導電体でありかつ良好な弾性特性を有している金属から作られたチューブである。 チューブの端部の一つは、フィンガのコンタクトチップの製造に使用するための銅タングステンのリングを具備している。 このリングは、電子衝撃（ｅｌ
ｅｃｒｏｎ ｂｏｍｂａｒｄｍｅｎｔ）又はろう付け（ブレージング）によって作られる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】コンタクトフィンガを構成するために、平行縦形スロットは、リングを通しかつチューブの部分に沿って形成される。 現在、スロットを製造する最も安価な方法は、フライス加工パスを行うことである。 しかしながら、この方法は、１．２mmよりも細いスロットを製造するためには適していない。 これに対して、ガス遮断器におけるコンタクトフィンガのシンブルは、ブラストガスが十分に圧縮され得るべく、約０．２mm幅だけしか必要としない。 フィンガがワイヤを使って機械仕上げによって分離され得ると考えられてもよいが、しかしながら、この種の方法は、所望の細さを有するスロット幅を得るためには適しているが、時間が掛かり過ぎかつ高価であるという厳しい欠点を有している。 従って、本発明の方法は、広いスロットを有するチューブを用いることと、次いでスロットが所望幅に細くなるまで、旋盤上で据え込み（スウェージング）動作を実行することにある。 残念ながら、この動作は、金属を硬化させ、これにより、金属の強度及び弾性を損なわせるという作用の欠点を有している。 【０００４】本発明の目的は、金属の品質を損なうことなく、チューブの端部がスウェージングされるのを可能にする方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、このように、
良好な伝導特性と良好な弾性を有する材料のチューブによって構成されているブランクからコンタクトフィンガのシンブルを製造する方法であって、前記チューブが、
平行縦形スロットを具備しており、良好な導電性を有する材料から作られておりかつアークの影響に対してかなりの耐性を有するリングがその終部を成している薄壁部分を含んでおり、前記方法が、以下の工程、前記ブランクが直径が該ブランクの直径にほぼ等しく、長さが該ブランクの長さにほぼ等しい円筒形コアの周りに位置しており、前記コアの端部が前記リングに当接していることと、輪形断面ブロックが前記スロットよりも上の前記ブランクの周囲に配置されており、前記ブロックの内部直径が前記ブランクの外部直径に近接しておりかつ少し大きくなっており、前記ブロックの軸の長さが前記スロットの軸の長さにほぼ等しく、前記ブロックがエラストマ材料から作られていることと、圧力が前記ブロックの端部表面上に印加され、これによって所望のスロット幅が得られるまでに前記ブロックの前記内部直径を減少させることとに寄与することとを備えていることを特徴とするコンタクトフィンガのシンブルの製造方法を提供する。 【０００６】スペーサが、有利となるために、前記移動ブロックの行程を限定するために前記シースと該移動ブロックとの間に配置されている。 【０００７】前記ブロックの前記エラストマ材料が、有利となるために、商標Ｅｌａｄｉｐかつ参照番号Ｅ４２
０によって販売されている材料であり、ショア（Ｓｈｏ
ｒｅ）Ａスケールの硬度８１を有している。 【０００８】 【実施例】本発明の実施例は、より詳細に以下説明される。 【０００９】図１において、参照番号１は、コンタクトフィンガのシンブルの製造に使用するためのブランクを示している。 ブランクは、電気装置内にそれを固着するために、溝削り（フルーティング）２を具備している一端を有するチューブから構成されている。 このチューブの他の部分はより薄くなっており、かつ上記説明のように、平行縦形スロットと共に、リング３を具備している。 【００１０】スロットを横切る間隙の幅を減少させるためのプレスは、好ましくはスチール製であり、エラストマで作られた輪形ブロック５を受容するための中央凹部を有している外装（シース）４を備えている。 シースは、ブランクをセンタリングするために役立つ部分６を受容するために、その底部を貫通するボア（穴）も含んでいる。 このセンタリング部分は、スクリュー７によってシースに固定されている。 【００１１】このプレスは同様に、好ましくはスチールで作られたメタルトップブロック８も有しており、このブロックは、コア１０を受容するために部分的にタップされている軸穴９を含んでおり、このコアはブランク１
の内部の隙間（クリアランス）の所与の量の分だけ嵌合する。 手段（示されていない）は、ブロック８の頂面に圧力を印加するために役立ち、このブロックは、スラストワッシャ１１によってエラストマのブロック方向へ移動する。 このブロックはそのスロットの周囲のブランクを変形させかつスウェージングし、これによって、そのスロットは所望通りに細くなる。 スチール製の輪形スペーサ１２は好ましくは、トップブロック８の行程を限定するのを助け、これによって所望の精度が達成されるのを可能にする。 【００１２】変形可能なブロックを製造するために選択される材料は、有利となるために、商標Ｅｌａｄｉｐによって販売されており、ショアＡスケールの硬度８１を有するエラストマである。 【００１３】例としては、直径３５mmを有するシンブルを製造するために、トップブロックに印加される力は５
０メートルトンである。 【００１４】当然の如く、本発明は、上記に特定された材料を使用し、かつ上記のプレスを使用することには限定されない。 両方とも単に非限定的な例として提供されているだけである。 【図面の簡単な説明】 【図１】チューブをスウェージングする前のプレスの部分断面図である。 【図２】チューブをスウェージングした後の同様の図である。 【符号の説明】 １ ブランク ２ フルーティング（溝削り） ３ リング ４ シース ５ 輪形ブロック ６ 部分 ７ スクリュー ８ メタルトップブロック ９ 軸穴 １０ コア １１ スラストワッシャ １２ 輪形スペーサ |
