梅花触头弹簧安装装置 |
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| 申请号 | CN201510898091.X | 申请日 | 2015-12-07 | 公开(公告)号 | CN105355486A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 广东电网有限责任公司中山供电局; | 发明人 | 梁超文; 梁国坚; 张永挺; 彭楚驹; 罗斌斌; 吴锦源; 吴啟民; 彭思华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种梅花触头 弹簧 安装装置，包括动 力 装置、至少一个固定圈和至少两个条形翼片，所述条形翼片围绕所述固定圈的外周设置并配合形成套设于弹簧内的 变形 筒，所述动力装置同时驱动每个所述条形翼片靠近或远离所述变形筒的 中轴 线。本发明仅需一人就能将弹簧安装到梅花触头上，避免了传统技术中弹簧在安装时需依靠两人或多人配合才能将其对接完成的复杂工序，从而提高了梅花触头上弹簧的装配效率。同时避免了采用螺丝刀或手等更换，容易导致梅花触指变形或刮擦发热等现象，保证 电路 设备使用安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种梅花触头弹簧安装装置，其特征在于，包括动力装置、至少一个固定圈和至少两个条形翼片，所述条形翼片围绕所述固定圈的外周设置并配合形成套设于弹簧内的变形筒，所述动力装置同时驱动每个所述条形翼片靠近或远离所述变形筒的中轴线。 |
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| 说明书全文 | 梅花触头弹簧安装装置技术领域背景技术[0002] 梅花触头是一种常用的导电滑动连接部件，其安装于开关手车、熔断器手车以及隔离手车等其他手车上。附图1所示为梅花触头100的三维结构示意图，其包括梅花触指110以及安装在梅花触指110上的若干弹簧120。其中，弹簧120在使用时的压力是否正常直接关系到电力设备的安全运行。长期使用下，弹簧容易发生疲劳和松动现象，影响设备的安全稳定运行。因此，须定期对弹簧进行更换。目前弹簧的更换方式为工作人员通过螺丝刀或手等更换，容易使梅花触指110变形或刮擦发热；并且安装弹簧时用力不均或者用力过大容易使弹簧有伤痕或断裂；安装时如抓不牢弹簧易使弹簧蹦弹伤及工作人员，并且安装不好或者不到位容易引起触头和开关接触不良；这种安装方式用时长，安装效率不高。 发明内容[0004] 其技术方案如下： [0005] 一种梅花触头弹簧安装装置，包括动力装置、至少一个固定圈和至少两个条形翼片，所述条形翼片围绕所述固定圈的外周设置并配合形成套设于弹簧内的变形筒，所述动力装置同时驱动每个所述条形翼片靠近或远离所述变形筒的中轴线。 [0006] 在其中一个实施例中，所述动力装置包括一端位于所述变形筒内且可沿所述变形筒轴向移动的传动杆、套设于所述传动杆上的连接套和与所述条形翼片一一对应的活动件，所述活动件一端与所述连接套铰接，另一端与对应的所述条形翼片铰接。 [0008] 在其中一个实施例中，还包括与所述传动杆连接的摇柄。 [0009] 在其中一个实施例中，所述传动杆一端穿过所述连接套，另一端穿过所述螺纹孔并伸出所述变形筒，所述传动杆伸出所述变形筒的一端与所述摇柄连接。 [0010] 在其中一个实施例中，所述固定圈为两个，两个所述固定圈沿所述变形筒的轴向并排设置。 [0012] 在其中一个实施例中，所述变形筒远离所述摇柄的一端呈锥状。 [0013] 在其中一个实施例中，还包括支撑台和位于所述支撑台上相对设置的第一侧挡部和第二侧挡部，所述第一侧挡部和所述第二侧挡部配合形成与所述变形筒外周形状配合的容纳槽，所述容纳槽的宽度朝远离所述支撑台的方向逐渐增大。 [0014] 在其中一个实施例中，所述变形筒的外周还设有相对设置的连接耳，其中一个所述连接耳与所述第一侧挡部连接，另外一个所述连接耳与所述第二侧挡部连接。 [0015] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明： [0016] 本发明提供了一种梅花触头弹簧安装装置，包括动力装置、至少一个固定圈和至少两个条形翼片。所述条形翼片围绕所述固定圈的外周设置并配合形成套设于弹簧内的变形筒。所述动力装置同时驱动每个所述条形翼片靠近或远离所述变形筒的中轴线，使得条形翼片配合形成可扩张收缩的变形筒。本发明所述装置在初始状态下，变形筒收缩，将待安装的弹簧套设于变形筒上，之后动力装置驱动变形筒张开，使变形筒的口径略微大于梅花触指的外径，将变形筒的端口套接于梅花触指的端口，手动推动弹簧至梅花触指上，完成弹簧的更换。本发明仅需一人就能将弹簧安装到梅花触头上，避免了传统技术中弹簧在安装时需依靠两人或多人配合才能将其对接完成的复杂工序，从而提高了梅花触头上弹簧的装配效率。同时避免了采用螺丝刀或手等更换，容易导致梅花触指变形或刮擦发热等现象，保证电路设备使用安全。 [0017] 动力装置包括传动杆、套设于所述传动杆上的连接套和与所述条形翼片一一对应的活动件。活动件一端与连接套铰接，另一端与对应的条形翼片铰接。连接套和活动件配合形成伞骨形状，便于扩张和收缩。连接套套设于传动杆上，与传动杆一起移动。当传动杆带动连接套移动时，活动件驱动变形筒张开或收缩。 [0018] 所述传动杆上设有位于所述连件套两侧的挡片，用于对连接套进行限位。所述固定圈设有螺纹孔，传动杆设有与螺纹孔配合的外螺纹，传动杆穿过所述螺纹孔。当带动传动杆转动时，传动杆与螺纹孔配合在转动的过程中同时沿变形筒轴向移动，带动连接套移动，进而驱动变形筒张缩。本发明所述动力装置结构简单，易于制作，同时通过传动杆上外螺纹与固定圈上螺纹孔配合，便于循序渐进地调节变形筒的口径，保证变形筒张缩幅度可调，避免直接带动传动杆沿轴向移动时变形筒张缩幅度过大，不易调节。 [0019] 本发明还包括与所述传动杆连接的摇柄，有利于摇动摇柄进而带动传动杆转动，达到了省时省力的效果。 [0020] 传动杆一端穿过连接套，另一端穿过螺纹孔并伸出变形筒，所述传动杆伸出变形筒的一端与所述摇柄连接，使得摇柄位于变形筒的外部，便于手动操作。 [0021] 所述固定圈为两个，两个所述固定圈并排设置，用于进一步固定条形翼片，保证变形筒连接牢靠，不易松动，延长使用寿命。 [0022] 本发明还包括紧固件，变形筒设有与所述紧固件配合的固定孔，用于在弹簧套设于变形筒上时将弹簧固定，防止后续变形筒张开时弹簧滑落。 [0023] 所述变形筒远离所述摇柄的一端呈锥状，便于弹簧进入或推出变形筒。 [0024] 本发明还包括支撑台和位于支撑台上相对设置的第一侧挡部和第二侧挡部，第一侧挡部和所述第二侧挡部配合形成与变形筒外周形状配合的容纳槽。所述容纳槽的宽度由下往上逐渐增大，便于变形筒放入，同时，在为变形筒限位的同时也为变形筒提供形变空间。 [0025] 所述变形筒的外周还设有相对设置的连接耳，其中一个所述连接耳与所述第一侧挡部连接，另外一个所述连接耳与所述第二侧挡部连接，用于在支撑台上固定变形筒。 附图说明[0026] 图1为梅花触头的三维结构示意图； [0027] 图2为本发明实施例所述的变形筒与动力装置的局部剖切视图； [0028] 图3为图2的A向视图； [0029] 图4为本发明实施例所述的传动杆与连接套的装配示意图； [0030] 图5为图2的B向视图； [0031] 图6为本发明实施例所述的固定圈的结构示意图； [0032] 图7为本发明实施例所述的梅花触头弹簧安装装置的侧视图。 [0033] 附图标记说明： [0034] 100、梅花触头，110、梅花触指，120、弹簧，200、变形筒，210、固定圈，211、螺纹孔，220、条形翼片，221、固定孔，230、连接耳，300、动力装置，310、传动杆，311、挡片，312、推力球轴承，320、连接套，330、活动件，340、摇柄，400、支撑台，410、第一侧挡部，420、第二侧挡部。 具体实施方式[0035] 下面对本发明的实施例进行详细说明： [0036] 如图2所示，一种梅花触头弹簧安装装置，包括动力装置300、至少一个固定圈210和至少两个条形翼片220。条形翼片220围绕固定圈210的外周设置，配合形成套设于弹簧120内的变形筒200。动力装置300同时驱动每个条形翼片220靠近或远离变形筒200的中轴线，使得条形翼片220配合形成可扩张收缩的变形筒200。本发明装置在初始状态下，变形筒200收缩，将待安装的弹簧120套设于变形筒200上，之后动力装置300驱动变形筒 200张开，使变形筒200的口径略微大于梅花触指110的外径，将变形筒200的端口套接于梅花触指110的接口，手动推动弹簧120至梅花触指110上，完成弹簧120的更换。本发明仅需一人就能将弹簧120安装到梅花触头100上，避免了传统技术中弹簧120在安装时需依靠两人或多人配合才能将其对接完成的复杂工序，从而提高了梅花触头100上弹簧120的装配效率。同时避免了采用螺丝刀或手等更换，容易导致梅花触指110变形或刮擦发热等现象，保证电路设备使用安全。 [0037] 在本实施例中，条形翼片220为多个，多个条形翼片220围绕固定圈210的外周间隔设置，配合形成变形筒200，有利于变形筒200的张缩。 [0038] 如图3所示，本发明还包括紧固件(附图未标识)，变形筒200设有与紧固件配合的固定孔221，用于在弹簧120套设于变形筒200上时将弹簧120固定，防止后续变形筒200张开时弹簧120滑落。当变形筒200和梅花触头100就位后，将紧固件拆卸之后即可将弹簧120推入梅花触头100。具体地，紧固件可选用销钉、螺钉等。本发明也可根据实际需要在每个条形翼片220上设置与弹簧120形状配合的定位槽，用于将弹簧120固定。 [0039] 如图2所示，动力装置300包括一端位于变形筒200内且可沿变形筒200轴向移动的传动杆310、套设于传动杆310上的连接套320和与条形翼片220一一对应的活动件330。活动件330一端与连接套320铰接，另一端与对应的条形翼片220铰接。连接套320套设于传动杆310上，与传动杆310一起移动。当传动杆310带动连接套320移动时，活动件驱动变形筒200张开或收缩。 [0040] 如图4所示，在本实施例中，传动杆310上设有位于连件套两侧的挡片311，用于对连接套320进行限位。挡片311与连接套320之间设有推力球轴承312，推力球轴承312可承受轴向载荷。如图2和图6所示，固定圈210为两个，两个固定圈210沿变形筒200的轴向并排设置，用于进一步固定条形翼片220，保证变形筒200连接牢靠，不易松动，延长使用寿命。两个固定圈210均设有螺纹孔211，传动杆310设有与螺纹孔210配合的外螺纹，传动杆310一端穿过连接套320，另一端穿过两个固定圈210上的螺纹孔211。当带动传动杆310转动时，传动杆310与螺纹孔211配合在转动的过程中同时沿变形筒200轴向移动，带动连接套320移动，进而驱动变形筒200张缩。本发明动力装置300结构简单，易于制作。 同时通过传动杆310上外螺纹与固定圈210上螺纹孔211配合，便于循序渐进地调节变形筒200的口径，保证变形筒200张缩幅度可调，避免直接带动传动杆310沿轴向移动时变形筒200张缩幅度过大，不易调节。本发明也可根据实际需要将动力装置300设计为如下结构：动力装置300包括位于变形筒200内的传动杆320和与条形翼片220一一对应的活动件330，活动件330的一端直接与传动杆连接，另一端与对应的条形翼片220连接，通过直接推拉传动杆320即可实现变形筒200的张缩。 [0041] 本发明还包括与传动杆310连接的摇柄340，有利于摇动摇柄340进而带动传动杆310转动，达到了省时省力的效果。传动杆320穿过螺纹孔211的一端伸出变形筒200，并与所述摇柄340连接，使得摇柄340位于变形筒200的外部，便于手动操作。 [0042] 如图3所示，变形筒200远离摇柄340的一端呈锥状，便于弹簧120进入或推出变形筒200。可将弹簧120直接固定于变形筒200的锥形段，当须将弹簧120推入梅花触头100时，拆除固定弹簧120的紧固件，同时扩张变形筒200，使得弹簧120从锥形段滑至梅花触头100上，达到了自动安装弹簧120的效果。 [0043] 如图7所示，本发明还包括支撑台410和位于支撑台410上相对设置的第一侧挡部410和第二侧挡部420。第一侧挡部410和第二侧挡部420配合形成与变形筒200外周形状配合的容纳槽。容纳槽的宽度朝远离支撑台410的方向逐渐增大，便于变形筒200放入，同时，在为变形筒200限位的同时也为变形筒200提供形变空间。 [0044] 变形筒200的外周还设有相对设置的连接耳230，其中一个连接耳230与第一侧挡部410通过螺栓连接，另外一个连接耳230与第二侧挡部420通过螺栓连接，用于在支撑台410上固定变形筒200。 [0045] 综上所述，本发明的优点在于：通过将弹簧120套设于变形筒200上，动力装置300驱动变形筒200扩张，使得弹簧120扩张开顺利进入梅花触头100，提高了梅花触头100上弹簧120的安装效率，并能有效避免梅花触指110变形及刮擦导致的发热等问题。本发明可根据实际需要设计成多种尺寸，以便适用于不同型号的开关。并且本发明所述的变形筒200可在一定范围内变形，适用于同类型不同电压等级梅花触头100的弹簧120更换工作，通用性较好。本发明尤其适用于变电站内现有的10kV真空开关小车梅花触头100的弹簧120更换工作。此外，支撑台410上侧挡部与变形筒200之间可拆卸连接，便于将安装装置拆卸后携带，可灵活应用于不同工作地点。本发明还可应用于电力设备厂家的安装机器人，通过机器人带动传动杆310移动，实现变形筒200张缩，提高安装效率。 |
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