一种断路器触头的多功能加工系统 |
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| 申请号 | CN201510137705.2 | 申请日 | 2015-03-27 | 公开(公告)号 | CN104752081A | 公开(公告)日 | 2015-07-01 |
| 申请人 | 王小玲; | 发明人 | 王小玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 断路器 触头的多功能加工系统，从上到下依次设置有上 电极 加压机构、中间电极总成、夹持机构及下电极总成四大部分，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极向下与下电极总成对正设置；夹持机构设置在中间电极总成与下电极总成之间，上电极、中间电极和下电极各自与供 电机 构连接。本发明的装置，适宜智能或 框架 式及大容量断路器、单电源及双电源的断路器触头的自动加工，能够提高增强断路器 短路 时的瞬时耐受 电流 、分断短路电流、承载电流时的温升的能 力 ；还是一种加持片式动触头软联结和母排的夹具，实现长 焊缝 、多槽焊缝、特大导电 接触 系统的多功能 焊接 加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种断路器触头的多功能加工系统，其特征在于：从上到下依次设置有上电极加压机构、中间电极总成、夹持机构及下电极总成四大部分，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极(85)向下与下电极总成对正设置；夹持机构设置在中间电极总成与下电极总成之间，上电极、中间电极和下电极各自与供电机构(49)连接。 |
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| 说明书全文 | 一种断路器触头的多功能加工系统技术领域[0001] 本发明属于电气加工设备技术领域，涉及一种断路器触头的多功能加工系统。 背景技术[0002] 低压电器的使用量大、使用范围广，触头元件作为其中的核心构件，其焊接所用的电极系统设计和加工的好坏直接影响到产品成型的性能，智能或框架式及大容量断路器均采用母排上平行开槽分布一端(或两端)平行，并联的多路软连接及软连接末端连接的多路平行并联的动触头构成单电源(或双电源)触头元件，其中母排与软联接动触头组件连接均采用固定的上下电极加工设备，手工，分步、分槽，手工移动式操作焊接连接，均造成直接影响到产品的温升、动热稳定性和使用寿命的不稳定性，成本高，效率低，耗能高。现有技术存在以下缺点： [0003] 1)现有夹具的夹紧是采用直压式，导电铜板(母排、母线)受到强大电流加热引起的热胀冷缩无法自身产生释放，只能使导电铜板(母排、母线)和电极的变形形式将热胀冷缩释放，电极寿命缩短，接触产品焊接后工序需要整形，车洗处理变形，焊接面不光滑美观；夹钳手工焊接触头元件尺寸不一致，各处槽分槽焊接需要重复反复松开-夹取-定位-夹紧，效率低、焊接成品率低； [0004] 2)随着电力工业需求倍增、电网容量不断提高，从而导致短路事故发生时，短路电流比以前有了成倍和几十倍的增加。超大超级智能环保框架式断路器急需，可以承载短路电流的12槽到24槽的接触产品人们开始研究，但是除了使用现有3到7槽式的智能框架式断路器的接触产品的手工移动分段移动式焊接，不能保证触头、软联接与母排三者的尺寸的一致性，合格率不高，超过7槽后的长焊缝累积加工变形、尺寸不良、连接强度不良等无法解决的问题制约大容量的触头元件的发展。 [0006] 常规上下直压式焊接电极的缺点1是：不能够对电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边，及每个母排槽中； [0007] 常规上下直压式焊接电极的缺点2是：通常采用钨、钼等上下整体式电极，通以长时间大电流加热母排和软连接，使与母线相近的软连接端头变色、发硬、脆断、断线不良，严重影响断路器的使用的安全和性能的问题； [0009] 常规上下直压式焊接电极的缺点3是：这种焊接对压两个零件的厚度和高度长度具有限制，超过限制焊接效果大大减弱。 [0010] 目前片式组装的接触组系统的单电源或双电源成型加工，还没有保证成形稳定优质和高效的理想的手工转自动化的设备焊接电极系统，特别是结构简单，操作方便，效率高、焊接质量稳定、可连续进行单电源或双电源接触组系统，多规格、多品种、多功能、多槽长焊缝自动焊接电极系统更是未见介绍或应用。因此，目前急需能够稳定连续，高效、自动焊接超长焊缝的装置解决以上问题。 发明内容[0011] 本发明的目的是提供一种断路器触头的多功能加工系统，解决了现有技术中采用的焊接加工设备结构单一，不能稳定连续高效进行焊接，自动化程度低，工作效率低的问题。 [0012] 本发明所采用的技术方案是，一种断路器触头的多功能加工系统，从上到下依次设置有上电极加压机构、中间电极总成、夹持机构及下电极总成四大部分，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极向下与下电极总成对正设置；夹持机构设置在中间电极总成与下电极总成之间，上电极、中间电极和下电极各自与供电机构连接。 [0013] 本发明的断路器触头的多功能加工系统，其特征还在于： [0014] 上电极加压机构的结构是， [0015] 在工作台上设置有支撑板，在支撑板上表面固定有四根立柱，该四根立柱上端共同固定有气缸安装板，该气缸安装板上固定安装有气缸一，气缸一的活塞杆向下穿过气缸安装板与压板固定连接，压板下方连接有导电板，压板与导电板之间垫有绝缘板，压板、绝缘板、导电板均与前面两根立柱滑动套接，导电板下端面安装有上电极； [0016] 导电板后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器连接，各个变压器设置在支撑板后部，位于夹持机构后方。 [0017] 中间电极总成的结构是， [0018] 包括在工作台上表面的支撑板两侧分别固定安装有一个支撑柱，每个支撑柱上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆，每个浮动杆下部及中部位置分别通过一个固定架与一个挂板固定连接，每个浮动杆上部光滑套接在联接板前端的光孔中，联接板搭接在挂板上端沿，并且联接板后端通过三角块与挂板固定为一体；每个浮动杆圆周上套装有一弹簧，每个弹簧下端顶接在支撑柱上表面，每个弹簧上端顶接在中部位置的固定架下端沿，每个浮动杆露出联接板通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽，每个浮动杆上端头均设置有操作把手；在一侧挂板上固定安装有步进电机，步进电机的传动轴与丝杠同轴连接，丝杠另一端套装在另一侧挂板上的轴承座中，丝杠与电极座中水平开通的螺纹孔的丝扣套接，电极座下部朝下安装有中间电极；每侧挂板的背面固定连接有一水平支板，每个水平支板上端面设置有一个支撑块，左右两侧的支撑块之间固定连接有滑杆，滑杆上滑动套装有滑块，滑块与电极座一体固定连接。 [0019] 中间电极总成的另一种结构是，每个支撑柱上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆，每个浮动杆下部及中部位置分别通过一个固定架与挂板固定连接，挂板为一体，每个浮动杆上部光滑套接有联接板，联接板搭接在挂板上端沿，每个浮动杆圆周上套装有一弹簧，每个弹簧下端顶接在支撑柱上表面，每个弹簧上端顶接在上方的固定架下端沿，每个浮动杆露出联接板通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽；挂板上固定安装有步进电机，步进电机的传动轴与丝杠同轴连接，丝杠另一端套装在挂板上的轴承座中，丝杠与电极座的丝扣套接，电极座下部开有光孔并通过固定在挂板上的光杆实现导向，光杆两端通过固定座固定在挂板上，电极座下端安装有中间电极。 [0020] 在电极座内部及侧面设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀一及电极测温计；电极座前部安装有检测板，检测板下端设置有多个母排测温计，在检测板内部及侧面设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀二。 [0021] 下电极总成的结构是， [0022] 在支撑板中间位置固定安装有7型多孔板，在7型多孔板上安装有前T型电极板、中T型电极板及后T型电极板，前T型电极板向下穿过支撑板的方孔并与支撑板下方气缸二的活塞杆传动连接，中T型电极板向下穿过支撑板的另一方孔并与支撑板下方气缸三的活塞杆传动连接。 [0023] 夹持机构的结构是， [0024] 包括左右对称设置的两个底座，每个底座上设置有一直线导轨，每个直线导轨上滑动设置有一悬板；在左、右底座上分别固定安装有一气缸，每侧的气缸活塞杆通过一连板与悬板固定连接；每侧悬板的上表面分别固定安装有两个通透的台阶导向套，每个台阶导向套中分别滑动设置有一个立柱，四个立柱上端共同固定支撑有U型夹具，每个立柱上部的凸肩向下与对应的台阶导向套上沿之间设置有一组弹簧， [0025] U型夹具的结构是，在每条平行边竖直开有多个沉孔、多个螺纹孔a，在底边上排设置有多个螺纹孔b，在底边下排设置有多个光孔a，U型夹具的底边内侧通过多个光孔a镶嵌有U型板，U型板中镶嵌有销钉架；U型夹具的底边外侧通过螺纹孔b安装有后端夹具，U型夹具两条平行边中任意一条边的前端通过沉孔铰接有一个前端夹具； [0026] U型板底座上部水平排列设置有若干个螺钉孔d，U型板底座中部水平排列设置有若干个螺钉孔a，U型板底座两边沿竖直排列设置有若干个螺钉孔b，U型板两个立边端面竖直排列设置有若干个螺钉孔c，通过该螺钉孔c固定安装有导压板，U型板两个立边内沿分别设置有一个燕尾槽，每侧的燕尾槽中安装有一个限位板，每侧的导压板安装在限位板前端面。 [0027] U型夹具两条平行边中部通过螺纹孔a分别固定设置有一个限位块，两个限位块水平相对各自开有两个螺孔，每个螺孔中安装有一个限位螺钉，总共四个限位螺钉内端露出的限位插头两两相对。 [0028] 后端夹具的结构是，包括连接板，在连接板两侧分别固定安装有对称形状的弯折型的夹板，两个夹板上设置有多个同轴相对的光孔b，每个夹板的后端内沿连接有一固定块； [0029] 前端夹具与后端夹具结构形状一致，具体尺寸大小根据加工对象的规格确定。 [0030] 销钉架的结构是，包括作为基板的L型板，L型板的短边上表面为内侧为U型槽的销钉座，销钉座还可以是内侧为矩形槽的形状，或是两个矩形块组成； [0031] 销钉座上开有两个螺纹孔c，每个螺纹孔c中向外安装有一个销钉，L型板另一短边下表面开有槽。 [0032] 本发明的有益效果是，实现了一次装夹和定位断路器触头，自动移动连续高效，且具有兼容性的多功能加工装置，替代现有低效率的多次装夹和手工移动手工夹钳分槽分步焊接功能单一的设备；适宜智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的断路器触头的自动加工装置，能够提高增强断路器短路时的瞬时耐受电流、分断短路电流、承载电流时的温升的能力；此外本发明还是一种加持片式动触头软联结和母排的夹具，能够实现长焊缝、多槽焊缝、特大导电接触系统的多功能焊接加工。 [0033] 本发明加工系统，结构简单，操作方便，工艺步骤少，能够在自动连续焊接过程中根据母排每段不同槽焊接温度，自动调节焊接电流，根据电极表面温度自动调节不同的冷却水冷却量，来保持焊接各槽和电极自身的加热温度保持相对稳定，从而自动调节焊接工艺和自动调节连续焊接的累计多余有害热量，保证焊接所需能量恒定，节约了能耗，避免了电极的过热、软化、开裂，延长了电极寿命，并且可以节约材料而藉以降低成本；保证了智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的断路器触头，及长焊缝、多槽焊缝、特大导电接触系统的稳定、自动连续焊接的实现。 [0034] 本发明加工系统还能适应不同的断路器触头，能够一次装夹且能正确定位各组动触头上触点间的距离，保证软连接的松紧程度，实现电动斥力补偿的稳定一致、动触头与触头支架的安装定位和动静触头的闭合到位；同时，在需要同样的软连接回转长度的情况下，可实现两组动触头之间的距离最短，实现自动转换开关的小型化。不仅批量加工精度高，操作准确，焊接加工强度高，稳定一致性好外；还提高增强断路器短路时的瞬时耐受电流、分断短路电流、承载电流时的温升的能力，及提高了智能断路器的安全可靠性和寿命。 [0035] 本发明加工系统，不仅可实现3槽到7槽的断路器触头的一次自动均匀焊接，还能对7槽到24槽的智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的断路器触头，及长焊缝、多槽焊缝、特大导电接触系统的稳定、自动连续焊接的实现。不仅焊接强度高、焊接融合性好、生产效率高，成本低，产品一致性好，软联结外观不变色，柔软性和自身与焊接前保持良好，操作方便，可短时、快速加工片式组装的接触组系统，实现高效可靠的焊接系统。附图说明 [0036] 图1是本发明装置的整体截面结构示意图； [0037] 图2是本发明装置的整体立体结构示意图； [0038] 图3是本发明中的下电极总成的立体示意图； [0039] 图4是本发明中的中间电极总成实施例1的立体示意图； [0040] 图5是本发明中的中间电极总成实施例2的立体示意图； [0041] 图6是本发明中的夹持机构的立体示意图； [0042] 图7是本发明中的夹持机构的截面示意图； [0043] 图8是本发明中的U型夹具10的结构示意图； [0044] 图9是本发明中的几种销钉架13实施例的结构示意图； [0045] 图10是本发明中的U型板14的结构示意图； [0046] 图11是本发明中的几种限位板7实施例的结构示意图。 [0047] 图中，1.底座，2.气缸，3.直线导轨，4.台阶导向套，5.立柱，6.导压板，7.限位板，8.后端夹具，9.前端夹具，10.U型夹具，11.限位块，12.限位螺钉，13.销钉架，14.U型板，15.U型耳座，17.沉孔，18.螺纹孔a，19.螺纹孔b，20.光孔a，21.L型板，22.销钉，23.销钉座，24.螺纹孔c，25.槽，26.夹板，27.固定块，28.光孔b，29.连接板，30.悬板， 31.连板，32.限位插头，33.弹簧一， [0048] 35.电极测温计，36.快速插拔阀一，37.母排测温计，38.快速插拔阀二，[0049] 40.工作台，41.支撑板，42.压板，43.绝缘板，44.下电极总成，45.导电板，46.上电极，47.气缸一，48.立柱，49.供电机构， [0050] 51.螺钉孔a，52.螺钉孔b，53.燕尾槽，54.螺钉孔c，55.螺钉孔d，56.限位板a，57.限位板b，58.限位板c，59.限位板d， [0051] 61.后T型电极板，62.中T型电极板，63.前T型电极板，64.7型电极，65.7型多孔板，66.气缸二，67气缸三，68.螺纹孔d， [0052] 71.支撑柱，72.操作把手，73.固定螺帽，74.联接板，75.浮动杆，76.固定架，77.弹簧二，78.水平支板，79.滑块，80.滑杆，81.支撑块，82.轴承座，83.丝杠，84.电极座，85.中间电极，86.步进电机，87.挂板，88.光杆，89.检测板。 具体实施方式[0053] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 [0054] 本发明装置的结构是，从上到下依次设置有上电极加压机构、中间电极总成、夹持机构及下电极总成四部分，中间电极总成(或称为移动式浮动中间电极)安装有至少一个，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极85向下与下电极总成对正设置；夹持机构设置在中间电极总成与下电极总成之间，上电极、中间电极和下电极各自与供电机构49连接； [0055] 1)上电极加压机构的结构是， [0056] 参照图1、图2、图3，在工作台40上设置有支撑板41，在支撑板41上表面固定有四根立柱48，该四根立柱48上端共同固定有气缸安装板，该气缸安装板上固定安装有气缸一47，气缸一47的活塞杆向下穿过气缸安装板与压板42固定连接，压板42下方连接有导电板45，压板42与导电板45之间垫有绝缘板43，压板42、绝缘板43、导电板45均与前面两根立柱48滑动套接，导电板45下端面安装有长条状的上电极46； [0057] 压板42、绝缘板43、导电板45一起称为供电机构49，导电板45后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器连接，各个变压器设置在支撑板41后部，位于夹持机构后方，气缸一47活塞杆的伸缩带动压板42、绝缘板43、导电板45及上电极46一体沿前面两根立柱48实现上下滑动，即液压控制机构使得上电极加压机构上下移动，带动供电机构49上下移动使长条状的上电极46通电和向下加压作用于中间电极总成。 [0058] 2)中间电极总成的结构是， [0059] 参照图1、图4、图5，包括在工作台40上表面的支撑板41两侧分别固定安装有一个支撑柱71，每个支撑柱71上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆75，每个浮动杆75下部及中部位置分别通过一个固定架76与挂板87固定连接(挂板87左右对称分别设置有一个)，每个浮动杆75上部光滑套接在联接板74前端的光孔中，联接板74搭接在挂板87上端沿，并且联接板74后端通过三角块与挂板87固定为一体；每个浮动杆75圆周上套装有一弹簧77，每个弹簧77下端顶接在支撑柱71上表面，每个弹簧77上端顶接在中部位置的固定架76下端沿，每个浮动杆75露出联接板74通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽73，固定螺帽73用于调节弹簧77的预紧力，每个浮动杆75上端头均设置有操作把手72；在一侧挂板87上固定安装有步进电机86，步进电机86的传动轴与丝杠83同轴连接，丝杠83另一端套装在另一侧挂板87上的轴承座82中，丝杠83与电极座84中水平开通的螺纹孔的丝扣套接，电极座84下部朝下安装有中间电极85；每侧挂板87的背面固定连接有一水平支板78，每个水平支板78上端面设置有一个支撑块81，左右两侧的支撑块81之间固定连接有滑杆80，滑杆80上滑动套装有滑块79，滑块79与电极座84一体固定连接， [0060] 所有固定架76均为几字形，每个固定架76中间镶有滑套、固定垫片及固定螺母，联接板74光孔中镶有滑套，每侧两个固定架76的上下对正安装位置使浮动杆75保持垂直，支撑柱71通孔中安装有滑套，浮动杆75上安装的弹簧77在挂板87上的电极座84受压后可向下移动，在电极座84受压状态下实施焊接；压力去除后，弹簧反力使挂板87上的电极座84向上复位。轴承座82中镶有滚动轴承用于支撑丝杆83，支撑丝杆83与电极座84组成滑动副。 [0061] 参照图5，中间电极总成的另一种结构是，每个支撑柱71上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆75，每个浮动杆75下部及中部位置分别通过一个固定架76与挂板87固定连接，挂板87为一体，每个浮动杆75上部光滑套接有联接板74，联接板74搭接在挂板87上端沿，每个浮动杆75圆周上套装有一弹簧77，每个弹簧77下端顶接在支撑柱71上表面，每个弹簧77上端顶接在上方的固定架76下端沿，每个浮动杆75露出联接板74通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽73，固定螺帽73用于调节弹簧 77的预紧力，每个浮动杆75上端头均设置有操作把手72(图中未显示)；挂板87上固定安装有步进电机86，步进电机86的传动轴与丝杠83同轴连接，丝杠83另一端套装在挂板87上的轴承座82中，丝杠83与电极座84的丝扣套接，电极座84下部开有光孔并通过固定在挂板87上的光杆88实现导向，光杆88两端通过固定座固定在挂板87上，电极座84下端安装有中间电极85。 [0062] 参照图1、图2、图5，在电极座84内部及侧面设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀一36及电极测温计35(即用于对电极的测温传感器)；电极座84前部安装有检测板89，检测板89下端设置有多个母排测温计37(即用于对母排焊接槽测温传感器)，在检测板89内部及侧面设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀二38。 [0063] 电极座84及其上的电极中间85有以下两种安装方式： [0064] 参照图4，第一种形式是，电极座84是L型，一个边与其后面的滑块79及滑杆80组成滑动副，与其连接的L型另一边开有十字槽通槽，装有中间电极85的槽为单边通槽，十字槽通的右边内槽装有电极测温计35，由检测板89将中间电极85固定。电极座84下方或检测板89下方安装有PT测温传感器，电极座84侧面装有多路冷却水道及快速插拔阀36和母排测温计37，根据连续焊接过程中的中间电极85的表面温度，调节多路冷却水道中的冷却水流量，焊接过程中使中间电极85的表面温度维持恒定， [0065] 中间电极85采用钨铜、纯钨或纯钼一体的长方体电极、长方板电极或长方板T型电极，T型电极前凸台有多个凸台，各个凸台的宽度≤母线槽宽度，各个凸台之间的间隙≥1mm；或者电极上半部分为铜合金下半部分为钨铜、纯钨或纯钼组成，例如电极由后端的长方体铬铜与前端长方体钨铜、纯钨或纯钼组成，长方体钨铜、纯钨或纯钼前端设置有倒角； [0066] 参照图5，第二种形式是，采用L型的电极座84，该L型的电极座84没有十字通槽，在一侧开有小槽安装电极测温计35，该L型的电极座84下方布置有长方条型纯钨或纯钼一体电极，配套采用L型的检测板89固定。 [0067] 3)下电极总成的结构是， [0068] 参照图1、图3，在支撑板41中间位置固定安装有7型多孔板65，在7型多孔板65上安装有前T型电极板63、中T型电极板62及后T型电极板61，前T型电极板63向下穿过支撑板41的方孔并与支撑板41下方气缸二66的活塞杆传动连接，中T型电极板62向下穿过支撑板41的另一方孔并与支撑板41下方气缸三67的活塞杆传动连接(图中气缸三67位于气缸二66正后方)，前T型电极板63和中T型电极板62均通过各自下端面的螺纹孔d68与对应气缸的活塞杆螺纹连接。 [0069] 4)夹持机构的结构是， [0070] 参照图6、图7，包括左右对称设置的两个底座1，每个底座1上设置有一直线导轨3，每个直线导轨3上滑动设置有一悬板30；在左、右底座1上分别固定安装有一气缸2，每侧的气缸2活塞杆通过一连板31与悬板30固定连接；每侧悬板30的上表面分别固定安装有两个通透的台阶导向套4，每个台阶导向套4中分别滑动设置有一个立柱5，四个立柱5上端共同固定支撑有U型夹具10，每个立柱5上部的凸肩向下与对应的台阶导向套4上沿之间设置有一组弹簧33，总共四个弹簧33用于将U型夹具10支撑起来并同步实现U型夹具10的上下弹性浮动， [0071] 参照图8，U型夹具10的结构是，在每条平行边竖直开有多个沉孔17、多个螺纹孔a18和多个备用孔，在底边上排设置有多个螺纹孔b19，在底边下排设置有多个光孔a20，两条平行边与底边垂直形成后开口槽和前开口槽，U型夹具10的底边内侧(前开口槽底部)通过多个光孔a20镶嵌有U型板14，U型板14中镶嵌有销钉架13；U型夹具10的底边外侧(后开口槽底部)通过螺纹孔b19安装有后端夹具8，U型夹具10两条平行边中任意一条边的前端通过沉孔17铰接有一个前端夹具9；U型夹具10两条平行边中任意一条边的前端U型耳座与夹具9的接耳配套通过沉孔17制度销钉进行铰接。 [0072] U型夹具10两条平行边中部通过螺纹孔a18分别固定设置有一个限位块11，见图6，两个限位块11水平相对各自开有两个螺孔，每个螺孔中安装有一个限位螺钉12，总共四个限位螺钉12内端露出的限位插头32两两相对，用于与被焊接母排(或接线板)夹持位置的对应顶接； [0073] 后端夹具8的结构是，包括连接板29，在连接板29两侧分别固定安装有对称形状的弯折型的夹板26，两个夹板26上设置有多个同轴相对的光孔b28，各个光孔b28与不同型号的动触头通孔对应，用于插接销轴，每个夹板26的后端内沿都通过螺钉连接有一固定块27；前端夹具9与后端夹具8结构形状一致，具体尺寸大小根据加工对象的规格确定。 [0074] 参照图9，销钉架13的结构是，包括作为基板的L型板21，L型板21的短边上表面为内侧为U型槽的销钉座23(图9中的a)，销钉座23上开有两个螺纹孔c24，每个螺纹孔c24中向外安装有一个销钉22，销钉22用于悬挂母排，L型板21另一短边下表面开有槽25。销钉座23还可以是图9中内侧为矩形槽的b形状，或是图9中两个矩形块的c形状。 [0075] 槽25中用于伸进气缸活塞杆，将气缸活塞杆与L型板21通过销钉固定连接，该气缸专用于销钉架13的伸缩，气缸活塞杆伸缩动作，推拉带动销钉22前后伸缩，实现对母排的悬挂。 [0076] 参照图10，U型板14底座上部水平排列设置有若干个螺钉孔d55，U型板14底座中部水平排列设置有若干个螺钉孔a51，U型板14底座两边沿竖直排列设置有若干个螺钉孔b52，U型板14两个立边端面竖直排列设置有若干个螺钉孔c54，通过该螺钉孔c54固定安装有导压板6，U型板14两个立边内沿分别设置有一个燕尾槽53，每侧的燕尾槽53中安装有一个限位板7，每侧的导压板6安装在限位板7前端面，用于压紧限位限位板7。 [0077] 参照图11，实施例给出了限位板7的四个结构形状，包括限位板a56、限位板b57、限位板c58或其他任意组合的限位板d59，该限位板a56、限位板b57、限位板c58和限位板d59的尺寸形状选择是根据被焊接母排(接触板)型号不同进行对应的配合选择。 [0078] U型板14采用螺钉通过螺钉孔d55与U型夹具10固定连接，将选定配套的限位板a56、限位板b57、限位板c58或限位板d59通过两边的螺钉孔b52与U型板14固定连接，并卡在燕尾槽53中实现整体固定连接，最后通过左右两侧的导压板6将其全部固定压紧在一起，用来限位支撑相应型号的母排(接触板)。 [0079] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
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