这样的遥控开关可能是按两种开关行为不一样的样式设计的。一 方面，知道了这样的单稳遥控开关，即它通过复位弹簧总保持在第一 开关位置上，并且只有当磁励线圈中有足够高的电压时，它才处于第 二开关位置。这样的遥控开关也被称为“继电器”或“接触器”。而 双稳遥控开关(也被称为“电冲开关”)可以在其磁励线圈无电压时 稳定地保持在两个开关位置上。只有当从一个开关位置转入另一个时， 才给磁励线圈施加电压脉冲或电流脉冲。

本发明的任务是提供上述类型的机电遥控开关，其中可以通过尽 可能少量的但容易操作的部件实现双稳开关行为。此外，这种双稳遥 控开关应该能够容易被改装成单稳遥控开关。
根据本发明，这是如此实现的，即为了进行双稳触点操作，在滑 块的表面内开设了一个滑槽，并且设有一个嵌入该滑槽中的销，所述 销被固定在一个可平行于具有滑槽的滑块表面移动地支承的等臂杆 上。
滑槽是原本就有的滑块的一部分并且由此没有提高遥控开关的部 件成本。由于滑块大多被制成由塑料构成的注塑件的形式，所以可以 如此很简单地形成滑槽，即在用于制造滑块的注塑模的内壁上设置一 个对应的成形部。因此，除了需要一次性加工出模具成形部外，滑块 的生产过程没有受到不利影响。还需要的等臂杆连同装在其上的销是 一个可非常简单地保持其形状并因而容易制造的部件。
本发明遥控开关的双稳开关行为可以如此非常简单地被转换成单 稳形式，即省掉等臂杆。如果要制造双稳遥控开关和单稳遥控开关， 则可以用相同模具并因而成本低廉地同样制造出两个种开关产品的所 有部件。只有在组装时，才通过装入或省掉等臂杆地区分开单稳遥控 开关和双稳遥控开关。
此外，需要设置具有不同绕组数的磁励线圈，在电冲开关上只有 很短的电压脉冲，因此，其线圈被设计成有较高功率，以便能够用短 的电压脉冲产生足以操作开关的强磁力。而继电器的磁励线圈被设计 成有较低功率，因为它们要长时间承受电压。
尽管绕组数不同，但磁励线圈的几何尺寸可以被设计成是一样的， 从而磁铁装置和其余遥控开关组件的所有其它部件可以同样地构成。
可以根据本发明的一个特别优选的实施形式来规定，滑槽大致成 心形。可以利用这样设计的滑槽特别可靠地获得上稳触点操作。
可以在本发明的另一个实施形式中规定，滑槽具有一个在滑块移 动方向上延伸的尖、与该尖相连的且相互布置成V形的并通过一大致 成V形的结构部分隔开的直线部以及两个与直线部相连并在V形结构 部区域内连通的弯曲部。在这样设计的滑槽中，销可以不需要任何固 定机构地滑动，这导致了遥控开关的很高的功能可靠性。
事实证明以下措施是有利的，即设有一个在滑槽两翼中的一个的 方向上预拉紧等臂杆的弹簧，这是因为可以可靠地预定出在滑槽中的 销运动轨迹。
可以与之有关地规定，弹簧成螺旋压簧形式，它的一端支承在遥 控开关外壳的底壳的内壁上，其另一端支承在等臂杆上。这样的弹簧 是功能可靠的标准件，它不需要自己的加工步骤，这样一来，使用这 样的部件使得本发明遥控开关的技术生产成本保持得较低。另外，可 以用这样的螺旋压簧产生足以用在这里的力。
在本发明的改进方案中，可以与之有关地规定，在等臂杆和底壳 上设有栓形成形部，弹簧的两端安装在其上。由此一来，有效地避免 了可能最终导致不利影响到遥控开关的正常功能的弹簧侧偏。
还可以规定，其中一个滑槽直线部的底部具有一坡面，该坡面起 始于与弯曲部相连的区域内并朝向尖升高并以一个边缘结束，该边缘 的走向对准位于另一直线部区域内的V形结构部边缘。由此实现了， 尽管被预拉紧，但销没有移入带有坡面的滑槽直线部中，而是进入另 一个滑槽直线部中。这样一来，强迫规定出经过滑槽的路线，从而可 以适应于这个唯一可行的经过路线地并尤其是摩擦非常小或无需倾斜 地设计滑槽的精确形状。
可根据本发明的一个特别优选的实施形式规定，该复位弹簧成螺 旋压簧的形式，它以其第一端支承在外壳局部上并最好是一中间壳上 并以另一端贴靠在滑块上。这样的弹簧是功能可靠的标准件，它不需 要自己的制造步骤，这样一来，使用这样的部件使得本发明遥控开关 的技术生产成本保持得很低。此外，可以用这样的螺旋压簧产生足以 用于此的力。
与之相关地，可以在滑块和外壳上设有栓形成形部，复位弹簧的 端部就安放在该成形部上。由此一来，有效地避免了可能最终导致不 利影响到遥控开关的正常功能的弹簧侧偏。
可以在本发明的改进方案中规定，等臂杆具有两个圆柱形成形部， 它们嵌入开设于遥控开关外壳中的缺口中，其中所述缺口具有略微大 于成形部的直径。这种支承可以不复杂地制成并具有一个有助于遥控 开关顺利工作的非常小的摩擦。
可以根据本发明的一个优选实施形式规定，缺口具有缝状结构并 开设于相互间隔的板的面向中间壳的端面中，所述板成形于底壳内壁 上，在中间壳上形成相互间隔的板，其中中间壳和底壳的这些板在中 间壳被装在底壳上时相互对准。在这样形成的缺口中，可以非常简单 地装入等臂杆，这样一来，可以使得组装本发明遥控开关所需的技术 成本很低。
本发明的另一个任务是提供以下详细限定类型的机电遥控开关， 所述遥控开关的特点是它非常容易安装。此外，所提出的遥控开关可 以非常简单地从其包括两个同时操作的触点间隔的基本实施形式改造 成一个只有一个触点间隔的遥控开关。
所提出的遥控开关具有两个触点间隔，其中的每个触点间隔包括 至少一个固定触点和一个与固定触点配合工作的活动触点，其中这两 个触点间隔的活动触点安置在一个共同的滑块上并可通过该滑块相对 固定触点移动，该遥控开关还包括一个具有一磁励线圈和一通过该线 圈移动的衔铁的磁铁装置，该衔铁与滑块相连，滑块借助一复位弹簧 被压向一个第一开关位置，其中滑块在活动触点区域内具有两个通过 一道缝分隔开的臂，在每个臂上装有各一个触点间隔的所述的至少一 个活动触点。为了完成上述任务，本发明规定了，第一臂的至少一部 分并最好是整个第一臂被设计成与其余滑块分隔开的并可被固定在其 余滑块上的部件的形式。这允许在组装遥控开关时首先没有第一臂地 将滑块装入外壳底壳中，随后，将把两个触点间隔分隔开的并穿过在 两条臂之间的缝隙的中间壳装上。接着，第一臂被故地功能在其余滑 块上。由此一来，可以无须费力地将中间壳穿入臂之间的缝隙中，就 象在目前已知的与其余滑块成一体的第一臂结构中要做的那样。
此外，通过简单地省掉第一臂和属于第一臂的触点间隔的导电部 件，可以实现一个单极的并只有一个触点间隔的遥控开关。如果要制 造单极遥控开关和双极遥控开关，则可以用相同模具并进而成本很低 地同样制成两种开关产品的所有部件，尤其是外壳、磁铁装置和滑块。 只有在组装时，才要通过装入第一臂和第一触点间隔的电气部件来区 分开单极遥控开关和双极遥控开关。
可以在本发明其它实施方式中规定，在独立于其余滑块地形成的 第一臂中开设一个燕尾槽，可通过该燕尾槽将第一臂安装到一个对应 的并成形于其余滑块上的导向结构上。这样一来，可以非常简单但可 靠地并无需任何辅助材料如粘合剂地把第一臂固定在其余滑块上。
本发明的又一个任务是提供以下将要限定类型的机电遥控开关， 其中尤其是当活动触点略微与故地功能触点焊合时，活动触点可以特 别可靠地被抬离固定触点。
所提出的遥控开关具有至少一个固定触点和一个与固定触点配合 工作的活动触点，该活动触点安置在一个滑块上并可通过该滑块相对 固定触点移动，该遥控开关还包括一个具有一磁励线圈和一通过该线 圈移动的衔铁的磁铁装置，该衔铁与滑块相连，滑块借助一复位弹簧 被压向一个第一开关位置，其中为了保持所述的至少一个活动触点， 滑块具有一个笼，该笼由两个在滑块移动方向上延伸的侧壁以及连接 它们的盖板构成，所述的至少一个活动触点安置在一个大致成矩形的 板上，该板安放在笼侧壁之间并且借助一个设置在笼内的压簧被压向 盖板。为了完成该任务，本发明规定，笼侧壁的内面相互平行地延伸 并且相对滑块移动方向倾斜一个锐角。
在导致活动触点抬离属于它的固定触点的滑块运动的过程中，首 先，笼侧壁内面沿装有活动触点的板滑动并使活动触点垂直于滑块移 动方向地移动。此外，活动触点相对固定触点侧移，在这里，快速分 开或许有的两个触点的焊合。
事实证明以下措施是有利的，即所述角度的值为3°-5°，这是因 为要使触点的移动距离足以使上述触点焊合被分开，但同时，不会明 显地不利影响到滑块易于相对装载活动触点的板运动的易运动性。
可以在本发明的改进方案中规定，压簧成螺旋压簧形状，它以其 一端支承在板上并以其另一端支承在笼盖板之一上。这样的弹簧是功 能可靠的标准件，它不需要自己的加工步骤，这样一来，使用这样的 部件使得本发明遥控开关的技术生产成本保持得较低。另外，可以用 这样的螺旋压簧产生足以用在这里的力。
与此有关地，根据本发明的一个优选实施形式，可以在板和笼的 其中一个盖板上设置最好成圆顶形的成形部，压簧两端安放在该成形 部上。由此一来，有效地避免了可能最终导致不利影响到遥控开关的 正常功能的弹簧侧偏。
本发明的另一个任务是，提供一种以下将详细限定类型的机电遥 控开关，其中磁铁装置在其衔铁的任何位置上都能传递很大的力给衔 铁。所提出的遥控开关包括至少一个固定触点和一个与固定触点配合 工作的活动触点，该活动触点安置在一个滑块上并可通过该滑块相对 固定触点移动，该遥控开关还包括一个具有一磁励线圈和一通过该线 圈移动的衔铁的磁铁装置，该衔铁与滑块相连，滑块借助一复位弹簧 被压向一个第一开关位置，其中在磁励线圈内设有一个铁芯，它与一 个大致平行于线圈纵轴线地延伸的轭导磁良好地连接，在该轭的端面 上，衔铁可转动地支承在其第一端面区域内。
为了完成该任务，本发明规定了，在轭的侧面上固定着衔铁支承 板，它们超过轭的端面和衔铁的位于那里的部分。
通过这种衔铁支承板，可以与衔铁位置无关地形成有较高强度的 磁通，由此一来，可以与衔铁位置无关地给衔铁施加一个大的力。结 果，获得了磁铁装置和进而整个遥控开关的高的功能可靠性。
附图说明
参见附图来详细说明本发明，所述附图示出了特别优选的实施例。
图1、2分别以斜视图示出了在揭掉顶壳的情况下的包括两个触点 间隔的本发明机电遥控开关，其中每个触点间隔分别有一个活动触点2 并且其与一个固定不动的母线汇流排5的连接是以不同方式实现的。
图3以斜视图示出了在揭掉顶壳的情况下的包括两个触点间隔的 本发明机电遥控开关，其中每个触点间隔有两个活动触点2。
图4以斜视图示出了本发明遥控开关的磁铁装置8和滑块7。
图5表示图4所示结构，其中还示出了等臂杆17。
图6以斜视图表示滑块7和等臂杆17。
图7表示图3所示结构，其中中间壳21被从底壳23上取掉并且 省掉了等臂杆17。
图8表示图3所示结构，其中滑块7处于其第二开关位置上。
图9表示开设于滑块7中的心形滑槽的一个取代形式。

一个本发明的机电遥控开关和上述已知的这种开关装置一样包括 至少一个触点间隔。每个触点间隔具有至少一个固定触点1和一个活 动触点2。这两个触点1、2在这样的范围内配合工作，即它们能够实 现一条与之相连的电路的断开和接通。
如图1所示，固定触点1被固定在一个母线汇流排3上，母线汇 流排以其端部3′伸入一个本身已知的但在图中未示出的接线柱。活动 触点2通过一活动电缆4与另一个母线汇流排5相连，母线汇流排5 的端部5′伸入一个也未示出的第二接线柱中。代替电缆4，也可以设 置一个略细一些并因而有弹性的母线汇流排59(见图2)。活动触点2 分别安装在一个滑块7上并可通过滑块相对固定触点1运动。一条可 通过本发明的遥控开关来切换的电路可以通过上述接线柱与遥控开关 相连。本发明的遥控开关被设计成可被装入一个开关柜中，为此，其 外壳以众所周知的方式包括一个底壳23、一个可装在底壳上的顶壳(在 附图中未示出)。
本发明的遥控开关如附图所示地被设计成最好包括两个可同时由 唯一一个滑块7来操作的触点间隔。为了使这两个触点间隔相互电绝 缘，所述外壳还具有一个位于顶壳和底壳23之间的中间壳21。
以下被视为本发明内容而描述的细节不受局限地可被用在图1或 图2的触点间隔实施方式中，无论是什么样的状况，以下结合图3所 示的触点间隔的优选实施形式来探讨这些细节。
与以上两个实施形式不同，图3的触点间隔具有两个固定触点1， 它们之间的间隔小并且分别被固定在一个固定不动的母线汇流排3、5 上。设有两个活动触点2，它们被固定在一个导电板6上，在这里，活 动触点2之间的距离等于固定触点1之间的距离。
板6按照以下要详细说明的方式被安置在一个滑块7上，由此一 来，滑块7也与两个活动触点2有效连接并且可以使它们相对固定触 点1移动。
为了驱动滑块7，设有一个磁铁装置8。为了能够用手操作滑块7， 在其上端上设有一个操作钮36，它穿过底壳23的一个缺口。
磁铁装置8包括一个磁励线圈9和一个可通过该线圈运动的衔铁 10。在附图所示的实施例中，在磁励线圈9的内部设有一个铁芯11， 它与一个走向大致平行于线圈纵轴线的轭12良好导磁地相连。在轭12 的端面61上，成平板形式的衔铁10可转动地支承在其第一端面区域 内并由此被设计成翻转衔铁形式(见图4、5)。这种支承是如此实现 的，即衔铁10端面的一个边缘被安置在轭端面61上。在轭12上固定 着一弹性板条62，它超过轭端面61并且具有一个拐向衔铁10的部分 63，它通过该部分搭接衔铁10。弹性板条62的该部分63同时起到衔 铁弹簧的作用。
衔铁10以其第二端面区域凸入滑块7的一个缝形槽13中并且通 过这种方式与滑块7连接。滑块7可以在用箭头表示的移动方向14上 移动地支承在遥控开关外壳中并且在该移动方向14上离开衔铁10。
磁铁装置8的一个特点就是衔铁支承板60，它被固定在轭12的侧 面上。它们被设计成超过轭12的端面61以及在该端面61区域内的衔 铁10部。当衔铁10位于其如图4、5所示的被抬离铁芯11的位置上 时，比较大的磁通总是可经衔铁板60流过。这样一来，比较大的磁力 可被施加在衔铁10上，这造成高的磁铁装置8的功能可靠性。
另外，一个复位弹簧20作用于滑块7，它把滑块7压入如图3所 示的第一开关位置中。复位弹簧20被设计成螺旋压簧的形式，它的第 一端支承在外壳局部且最好是将两个触点间隔分开的中间壳21上并且 其另一端贴着滑块7。为了确保稳定地把复位弹簧20安置在滑块和外 壳(中间壳21)上，在复位弹簧20端部所贴靠的滑块7和外壳的区域 内设有栓形成形部22，复位弹簧20的端部就插套在其上(见图7的固 定在外壳即中间壳21上的成形部22)。
如果磁励线圈9接受电压，则一个大于由复位弹簧20产生的力的 磁力作用在衔铁10上，从而滑块7可以被推向复位弹簧20。
这样的构思也落在本发明范围和后续权利要求书的保护范围内， 即以不同的方式构成磁铁装置，例如它成这样的形式，即可离开磁励 线圈9的衔铁10被设计成可移动地支承在磁励线圈9的绕线体内的销 的形式，就象如设置在功率保护开关的电冲击衔铁断路器中那样。
在包括目前讨论的部件的遥控开关中，所述的至少一个与所述至 少一个固定触点1配合工作的触点2可单稳运动，因为复位弹簧20把 滑块7和所述至少一个活动触点2压向第一开关位置。
为了提供有双稳转换状态的遥控开关即双稳触点操作，在滑块7 上表面中加工出一个滑槽15。它最好成附图所示的形状，即成心形， 但它也可以具有与讨论功能方式有关而示出的心形滑槽不同的形状。
一个销16嵌入滑槽15中，它被固定在一个等臂杆17上。等臂杆 17可平行于具有滑槽15的滑块表面移动地支承在遥控开关外壳中。
这种支承可借助在等臂杆17上的两个圆柱形成形部18来实现， 所述成形部嵌入开设于外壳内的缺口19中。在图5中，可以看到其中 一个成形部18，第二个成形部位于在图5中看不到的等臂杆17的对置 表面上。用于接纳圆柱形成形部18的缺口19具有略微比成形部18大 的尺寸，这样一来，等臂杆17也可以略微垂直于移动方向14地转动。
缺口19最好不是成整个圆柱形、相互对准并间隔一段等于等臂杆 17厚度的距离的孔，因为将很难把等臂杆17装入这样的孔中，如图17 所示，缺口19开设与底壳23中并且具有缝形结构。这些缺口19最好 具有半圆柱形底面，其直径略微大于成形部18的直径。
底壳23的内壁上形成有两个板24，在其面向中间壳21的端面中 分别开设有一个这样的缺口19。两个板24之间的距离等于在其成形部 18区域内的等臂杆17的厚度。等臂杆17被安装在板24之间，其中成 形部18位于缺口19中。
在中间壳21上也形成了相互间隔的板24′。板24、24′是如此布置 的，即它们在把中间壳21装到底壳23上时相互对准并且其端面相互 贴着或间隔很小一段距离。设置在底壳21中的板24的缺口19被中间 壳23的板24′封闭并且成形部18被封入缺口19中。
心形滑槽15最好具有如图1-8所示的不对称结构。它包括一个沿 滑块7移动方向延伸的尖24以及直线部25、29，它们与尖24相连(见 图6)。直线部25、29被布置成相互成V形并且通过一个大致成V形 的结构部27相互分开。一个弯曲部26、28分别与直线部25、29相连， 它们在V形结构部27上方的区域内彼此连通。
心形滑槽15和设置在等臂杆17上的销16构成一锁定机构，其功 能如下所述。
在图3-5和图6所示的遥控开关状态下，销16位于心形滑槽15 的尖24中。图3所示的遥控开关触点间隔被断开，因为活动触点被抬 离固定触点1。
如果磁励线圈9在这种情况下接受电压，则滑块7向下移动(与 图3所示遥控开关位置有关的位置显示)。在此运动过程中，销16首 先经过延伸于移动方向14的尖24并接着经过滑槽15的右直线部25。 与该直线部25相连的弯曲部26使销26移到V形结构部27上，在这 里，销如图6的实线所示。在销16的经过滑槽15的过程中，等臂杆17 先略微沿顺时针方向转动(直到销16到达弯曲部26)并随后逆时针转 动。
如果磁励线圈9无电压，则复位弹簧20向上压滑块7。V形结构 部27同时移向销16，直到它贴着结构部27(见虚线所示的销16的位 置)。因此，滑块7可以不灾返回图3所示位置，而是保持在图8所 示位置上，在该位置上，图3、8所示触点间隔的活动触点2仍贴着固 定触点1并且该触点间隔因而接合。因此，第二开关位置是一个即便 磁励线圈9无电压也可保持(稳定)的开关位置。
滑块7返回图3所示开关位置的运动可以通过另一个施加于磁励 线圈9上的电压脉冲来实现，即滑块7通过另一个这样的电压脉冲又 向下移动，由此一来，销16移入心形滑槽15左翼的弯曲部28中(见 图6中的销16的点划线)。在电压脉冲消失后，复位弹簧20可以使 滑块7上移，在这里，销16通过左直线部29返回滑槽15尖25中。 现在，滑块7又可移入图3所示的开关位置，在该位置上，图3所示 的触点间隔是断开的。
与目前的实施形式不同，本发明的遥控开关也可手动操作，为此， 滑块7如上所述地配备有一个穿过底壳23缺口的操作钮36。不过，由 销16和滑槽15构成的锁定机构的功能在手动滑块操作中完全一样。
为了使销16采取逆时针经过滑槽15的上述路线，规定以下两个 措施，首先，设有一弹簧30，它朝向滑槽15左翼地预拉紧等臂杆17。 在本说明书和后续权利要求书中，“滑槽15翼”是指由一直线部25 或29和与之相连的弯曲部26、28构成的整体。朝向滑槽左翼预拉紧 等臂杆17例如被理解为，这与朝向滑槽右翼预拉紧等臂杆17有同样 效果，其中滑槽15当然必须被设计成相对其沿移动方向14延伸的轴 线是镜像对称的。
在附图的优选实施形式中，弹簧30被设计成螺旋压簧的形式，它 的一端支承在底壳23内壁上且另一端支承在等臂杆17上。为了稳定 地安置弹簧30，与复位弹簧20相似地可以在等臂杆17和底壳23上开 设栓形成形部37，弹簧30端就插套在其上。
弹簧30施加在等臂杆17上的力确保了销16总是被压向滑槽15 左翼并因而处于用连续的点划线所示的位置上。
当弹簧功能可通过其它方式实现时(把等臂杆17压向滑槽15左 翼)，不用弹簧30的方案也是可行的。这例如可以如此实现，即等臂 杆17略微斜倾向滑槽左翼，这样，带有销16的等臂杆17端部通过重 力移向滑槽左翼。
为防止销16在离开尖24后进入左直线部29，在直线部29底部中 设有一坡面31，它起始于与弯曲部28相连的区域并朝向尖24地升高。 坡面31终点是一个边缘33，该边缘与在直线部25区域内的V形结构 部27边缘对齐地延伸。销16的根部在离开尖24时沿边缘33滑动并 且因而不能进入左直线部29中，而是必须沿V形结构部27边缘移入 右直线部25。
如果等臂杆17朝向滑槽右翼地被拉紧，则上述坡面31必须设置 在滑槽15的右直线部25中。
一个也可设想到的心形滑槽15的取代结构方案在于，它们是完全 对称的，即左右两翼完全对称(见图9)。在这里，销16在离开尖24 后接触V形结构部27的交点34并且随后随机地转入右直线部25或左 直线部29。在销16离开弯曲部26或28后，它在施加于磁励线圈9上 的电压脉冲消失后到达在交点35下方的虚线所示位置。当滑块7再次 移动时，销16接触交点35并又随机进入右弯曲部26或左弯曲部28。 在这两种情况下，销16最终返回尖24。
从对滑槽15功能的描述中，我们可以知道，滑槽也可以成非心形 的形状，它在非心形结构中也能稳定地支承在两个相互间隔的保持点 上并且滑槽15可以使销16摩擦小地在两个保持点之间移动。例如， 可以依据图9的实施形式而设想到这样的措施，即滑槽15成半心形， 即只有其中一个翼。
根据另一个可设想到的变型实施例，翼的形状可以不同于半心形， 而是可以成半椭圆形。
因此，本发明不局限于附图所示的逼供内大致成心形的滑槽15结 构。
本发明的遥控开关可以被设计成包括任意多的触点间隔，其中在 附图中只示出了包括两个触点间隔的遥控开关。在图1-3中，分别只 示出了一个触点间隔，它设置在遥控开关外壳的中间壳21和顶壳之间 区域内。第二触点间隔位于中间壳21和底壳23之间并且其构造原理 与图1-3所示的第一触点间隔一样。
可以规定，第二触点间隔被构造成具有不同于第一触点间隔的功 能。这是指，当第一触点开关具有闭合功能时(触点间隔在图1-3所 示的第一开关位置上断开并且在图8所示的第二开关位置上闭合)， 第二触点间隔被构造成有断开功能，从而它在第一开关位置上(图1-3) 闭合而在第二开关位置上(图8)断开。
不过，这两个触点间隔的功能是可以任选的或任意组合的。因此， 例如这两个触点间隔可以被设计成常开触点或常闭触点，或者其中一 个被设计成或两个都被设计成交替触点。
磁铁装置8和滑块7被共同设置用于这两个触点间隔，即这两个 触点间隔的活动触点2安置在唯一一个共同滑块7上并且可通过该滑 块7相对固定触点1移动。如图4所示，滑块7在活动触点2区域内 具有两个通过一道缝40隔开的臂41、42。在两个臂41、42上，安装 着遥控开关的活动触点桥2，在这里，在每个臂41、42上装有各一个 触点间隔的唯一的活动触点2或两个活动触点2。在组装好的遥控开关 外壳中，中间壳21的壁45位于缝40的区域内。因此，每个臂41、42 伸入其所属的触点间隔中并且在活动触点2区域内通过中间壳21的壁 45与另一触点间隔分隔开。
设置在本发明遥控开关中的滑块7的一个特点是，整个第一臂41 被设计成与其余滑块7分隔开的部件，但可被固定在其余滑块7上。 这种固定性原则上可以通过任何方式实现，例如臂41可以被粘接在其 余滑块7上。
根据附图所示的优选实施形式，规定了将臂41可松开地且形状配 合地固定在滑块7上的结构。为此，在第一臂41中加工有一道燕尾槽 43。在其中要固定臂41的其余滑块7区域内，形成一个导向结构44， 它的横截面形状与槽43的横截面形状一致但略小。臂41可以被安装 在该导向结构44上并因而可被形状配合地固定在其余滑块7上。
槽43和导向结构44的横截面形状可以是任选的并且例如是如图 所示的锤形。作为取代方式，槽43和导向结构44可以具有梯形横截 面，在这里，梯形的相互平行的较长侧边必须位于结构44的与之对应 的面或槽43的底部中，以实现臂41与其余滑块7的形状配合连接。
如图7所示，在组装遥控开关时，首先滑块7被装入底壳23中， 接着，中间壳21被装上并随后把臂41装到其余滑块7上。因此，可 以避免费力地将滑块臂41、42穿入在底壳23和中间壳21之间的或在 顶壳和中间壳21之间的区域内。
为了能够简单地把滑块7装入遥控开关外壳中，可以与以上说明 不同地规定以下措施，即不使把整个臂41，而是只将其一部分即装有 活动触点2的下部设计成独立于其余滑块7的部件。此外，臂41的另 一部分被设计成与滑块7成一体。不过同时要注意，与滑块7成一体 的臂部在滑块7位于第一开关位置上时(图3)仍然终止于壁45的上 方，以便在组装遥控开关时不必将中间壳21的壁45穿入两个臂41、42 之间的缝40中。
本发明的另一个方面是将活动触点2保持在滑块7上的结构设计 方案。如图6所示，为了保持一触点间隔的活动触点2，滑块7具有一 个笼50。由于附图所示的遥控开关包括两个触点间隔，其活动触点2 如上所述地安置在两个臂41、42上，所以每个臂41、42配备有一个 这样的笼50。
笼50具有两个在滑块7移动方向14上延伸的侧壁51、52以及连 接它们的盖板53、54。这一个活动触点2(见图1、2)或两个活动触 点(见图3)安装在一个大致成矩形的板6上，所述板6安放在笼50 侧壁51、52之间。在笼50内色还有一压簧55，它把板6压向盖板53、 54。根据板6被压在哪个盖板53、54上，有关触点间隔要完成哪个开 关功能(常开触点或常闭触点)。如果触点间隔如图3所示地成常开 触点形式，其中固定触点1设置在下盖板54下方，则板6被压到下盖 板54上。在滑块7运动而导致该触点间隔闭合时，活动触点2接触固 定触点1。由于触点接合，板6可以在滑块7继续移动时不再被推动， 而是压缩压簧55。把活动触点2压在固定触点1上的安置压力通过压 簧55的压缩而得到增强。
在把触点间隔设计成常闭触点时，固定触点1位于笼50的上盖板 53的上方，因而，板6被压向上盖板53(见图6的左侧第一臂41)。 压簧55最好成螺旋压簧的形式，它的一端支承在笼50的一个盖板53 上，而另一端支承在另一盖板54上。作为取代方式，压簧55例如可 以成板簧的形式。
当把压簧55设计成螺旋压簧时，根据附图所示的遥控开关优选实 施形式，成形部56安置在板6和笼50的其中一个盖板53、54上，在 成形部上安放着压簧55的端部。成形部56最好成圆顶形状，但也可 以将其设计成圆柱形销的形状。
笼侧壁51、52的内面57、58相互平行延伸并且相对滑块7移动方 向14倾斜一个锐角α。该锐角α最好为3°-5°。
如上所述，如果活动触点2贴着其所属固定触点1，则装有这些活 动触点2的板6抬离支承它们的笼50盖板53、54并且相应地压缩压 簧55。
在导致活动触点2抬离其所属固定触点1的滑块7移动过程中， 活动触点2首先未被抬离固定触点，板6连同活动触点2被压簧55压 向固定触点1，在这里，当滑块7继续移动时，解除压簧55的压力。 只有当笼50的盖板53、54支承在板6上，它们才被移动并且活动触 点2被抬离固定触点1。
在抬离前发生的笼50相对板6移动的过程中，笼侧壁51、52的 内面57、58沿板6滑动。由于内面57、58相对滑块7移动方向14是 倾斜的，所以板6垂直于移动方向14地移动。这样一来，活动触点2 平行于活动触点以其贴靠固定触点的那些面移动。在其走向垂直于移 动方向14或抬离运动的活动触点2相对固定触点1的侧向相对运动中， 快速分开触点1、2之间的焊合。
在导致活动触点2贴靠在其所属固定触点1上的滑块7运动过程 中，如上所述，活动触点2首先贴着固定触点1，并且当滑块7继续移 动时，作用于板5的压簧55被压缩。在这个压缩过程中，内面57、58 也沿板6滑动，这造成活动触点2的移动走向垂直于移动方向14。此 外，由于活动触点2已经贴靠在固定触点1上，所以活动触点2摩擦 固定触点1，结果，两个触点1、2的安置面得到清理。这有助于在遥 控开关的使用期限内获得小接触阻力或保持该小阻力。