1.一种按压开关组装设备，其特征在于，所述按压开关组装设备包括：
底座送入模块，用于送入底座；
底座自动斩散机，用于将底座斩切为散件；
底座转向排列模块，用于将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；
底座分料模块，用于完成底座分料；
底座吹吸尘模块，用于完成底座吹吸尘；
底座涂油模块，用于给底座涂油；
底座铆接模块，用于完成底座与接片的铆接；
底座安装模块，用于将底座装入胶座；
接片铆接测试系统，用于进行接片低不良测试和接片高不良测试测试；所述的接片铆接测试系统包括接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；接片高不良测试模块用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块用于完成接片低不良测试；
接片旋钮吹吸尘模块，用于完成接片和旋钮的吹吸尘；
胶座波子组件装入模块，用于装入胶座波子组件；
胶座波子组件吹吸尘模块，用于完成胶座波子组件吹吸尘；
胶座波子组件测试模块，用于完成胶座波子组件测试；
接片旋钮铆接模块，用于完成接片旋钮铆接；
旋钮接片组件安装模块，用于将接片和旋钮装入胶座；
胶座胶头安装模块，用于给胶座装入胶头；
胶座铁壳安装模块，用于将胶座装入铁壳；
大弹簧装入模块，用于给胶座装入大弹簧；
铁壳测试模块，用于进行铁壳测试；
老化测试模块，用于进行老化测试；
半成品不良品排出模块，用于将半成品中的不良品排出；
成品档位测试模块，用于完成成品档位测试；
成品耐压不良测试模块，用于完成成品耐压不良测试；
成品高度测试模块，用于完成成品高度测试；
良品印记模块，用于给良品打上良品印记；
良品不良品区分模块，用于将良品和不良品区分开；
其中底座送入模块与底座自动斩散机连接；底座自动斩散机与底座转向排列模块连接；底座转向排列模块与底座分料模块连接；底座吹吸尘模块设置在底座分料模块的一侧；
底座涂油模块设置在底座吹吸尘模块的一侧；底座铆接模块设置在底座涂油模块的出口处；接片高不良测试模块和接片低不良测试模块设置在能旋转的圆形转盘上，圆形转盘设置在底座铆接模块的一侧；接片旋钮吹吸尘模块设置在圆形转盘的上方；胶座波子组件装入模块与胶座波子组件测试模块连接；胶座波子组件吹吸尘模块设置在胶座波子组件装入模块与胶座波子组件测试模块之间；旋钮接片组件安装模块设置在胶座波子组件测试模块的一侧；胶座胶头安装模块、铁壳测试模块、老化测试模块和半成品不良品排出模块成一条直线地布置在按压开关组装设备的中部；胶座铁壳安装模块设置在胶座胶头安装模块的一侧；成品档位测试模块和成品耐压不良测试模块设置在半成品不良品排出模块的侧面；成品高度测试模块设置在成品耐压不良测试模块的侧面；良品印记模块设置在成品高度测试模块的侧面；良品不良品区分模块设置在良品印记模块的侧面。
2.如权利要求1所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的底座自动斩散机包括斩切气缸、气缸安装板、支柱、压料气缸、叉送料气缸、接近开关、送料气缸、送料气缸浮动接头、送料气缸直线导轨、斩切气缸浮动接头、斩切底板模具、提升气缸、提升气缸浮动接头、提升气缸直线导轨、插入斩切模气缸、旋转气缸、夹持底板气缸和底板夹具，其中气缸安装板设置在支柱的顶部；斩切气缸安装在气缸安装板的顶部，斩切底板模具通过斩切气缸浮动接头连接在斩切气缸的底部，由斩切气缸驱动斩切气缸浮动接头和斩切底板模具上下运动，由斩切底板模具将底座斩切为散件；送料气缸设置在支柱的一侧，送料气缸浮动接头连接在送料气缸的一侧，送料气缸直线导轨设置在送料气缸和送料气缸浮动接头的下方，底座设置在送料气缸上，由送料气缸带动底座沿着送料气缸直线导轨左右运动，将底座送入斩切底板模具的下方；送料气缸直线导轨的上方还设置有叉送料气缸，用于在送料气缸带动底座沿着送料气缸直线导轨左右运动的过程中保持底座稳定，避免底座在前后方向上晃动；压料气缸设置在叉送料气缸的一侧，用于在斩切过程中压紧底座。
3.如权利要求2所述的按压开关组装设备及工艺，其特征在于，所述的提升气缸设置在斩切底板模具的一侧，夹持底板气缸通过提升气缸浮动接头连接在提升气缸的底部；夹持底板气缸与底板夹具连接，提升气缸直线导轨固定安装在支柱的一侧，所述提升气缸用于带动提升气缸浮动接头、夹持底板气缸和底板夹具沿着提升气缸直线导轨上下运动；所述夹持底板气缸用于驱动底板夹具将斩切为散件的底座夹紧。
4.如权利要求2或3所述的按压开关组装设备及工艺，其特征在于，所述的插入斩切模气缸和旋转气缸设置在立柱的外侧，插入斩切模气缸位于旋转气缸的上方，旋转气缸用于带动斩切模旋转并停留在插入斩切模气缸的底部，插入斩切模气缸用于将斩切模插入到斩切底板模具中。
5.如权利要求1所述的按压开关组装设备及工艺，其特征在于，所述的接片铆接测试系统包括转盘马达、圆形转盘、接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；其中转盘马达设置在圆形转盘的底部，由转盘马达带动圆形转盘旋转；圆形转盘的上表面沿着圆周均匀布置有多个产品固定工件，每一个产品固定工件上固定有一个装好接片的旋钮；接片低不良测试模块包括第一接片低不良测试模块和第二接片低不良测试模块，第一接片低不良测试模块包括第一气缸、第一浮动接头、第一直线导轨、第一低不良测针、第一导通用测针和第一安装支架，其中第一气缸安装在第一安装支架的顶部，第一直线导轨固定安装在第一安装支架的侧面，第一浮动接头连接在第一气缸的底部，第一浮动接头的下方连接有第一测针安装板，所述的第一低不良测针和第一导通用测针均设置在第一测针安装板的上表面上，所述的第一气缸带动第一浮动接头、第一低不良测针和第一导通用测针沿着第一直线导轨在上下方向上运动，第一测针安装板、第一低不良测针和第一导通用测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。
6.如权利要求5所述的按压开关组装设备及工艺，其特征在于，所述的第二接片低不良测试模块包括第二气缸、第二浮动接头、第二直线导轨、第二低不良测针、第二导通用测针和第二安装支架，其中第二气缸安装在第二安装支架的顶部，第二直线导轨固定安装在第二安装支架的侧面，第二浮动接头连接在第二气缸的底部，第二浮动接头的下方连接有第二测针安装板，所述的第二低不良测针和第二导通用测针均设置在第二测针安装板的上表面上，所述的第二气缸带动第二浮动接头、第二低不良测针和第二导通用测针沿着第二直线导轨在上下方向上运动，第二测针安装板、第二低不良测针和第二导通用测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。
7.如权利要求5所述的按压开关组装设备及工艺，其特征在于，所述的接片高不良测试模块包括第三气缸、第三浮动接头、第三直线导轨、高不良测针和第三安装支架，其中第三气缸安装在第三安装支架的顶部，第三直线导轨固定安装在第三安装支架的侧面，第三浮动接头连接在第三气缸的底部，第三浮动接头的下方连接有第三测针安装板，所述的高不良测针设置在第三测针安装板的上表面上，所述的第三气缸带动第三浮动接头和高不良测针沿着第三直线导轨在上下方向上运动，第三测针安装板和高不良测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。
8.如权利要求7所述的按压开关组装设备及工艺，其特征在于，所述的接片高不良测试模块还能够用于进行偏位不良检测。
9.如权利要求1-8任一项所述的按压开关组装设备的按压开关组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
入好弹簧、胶座波子组件半成品；
自动化组装；
将大弹簧装入半成品内，半成品为已组装了旋钮、接片和底板的胶座；
自动化组入胶头、铁壳，进行成品测试；
其中，自动化组装采用按压开关组装设备的底座送入模块送入底座，由底座自动斩散机将底座斩切为散件，由底座转向排列模块将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；由底座分料模块完成底座分料；由底座吹吸尘模块完成底座吹吸尘；由底座涂油模块给底座涂油；由底座铆接模块完成底座与接片的铆接；由底座安装模块将底座装入胶座；由按压开关组装设备的接片铆接测试系统进行接片低不良测试和接片高不良测试；
所述的接片铆接测试系统包括接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；接片高不良测试模块用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块用于完成接片低不良测试；随后由接片旋钮吹吸尘模块完成接片和旋钮的吹吸尘；由胶座波子组件装入模块装入胶座波子组件；由胶座波子组件吹吸尘模块完成胶座波子组件吹吸尘；由胶座波子组件测试模块完成胶座波子组件测试；由接片旋钮铆接模块完成接片旋钮铆接；由旋钮接片组件安装模块将接片和旋钮装入胶座；
自动化组入胶头、铁壳是由按压开关组装设备的胶座胶头安装模块给胶座装入胶头；
由胶座铁壳安装模块将胶座装入铁壳；由大弹簧装入模块给胶座装入大弹簧；由铁壳测试模块进行铁壳测试；由老化测试模块进行老化测试；未通过铁壳测试或老化测试的半成品为半成品中的不良品，由半成品不良品排出模块将半成品中的不良品排出；通过铁壳测试和老化测试的半成品成为成品，进入成品档位测试模块，由成品档位测试模块完成成品档位测试；由成品耐压不良测试模块完成成品耐压不良测试；由成品高度测试模块完成成品高度测试；通过成品档位测试、成品耐压不良测试和成品高度测试的成品为良品，未通过成品档位测试、成品耐压不良测试或成品高度测试的成品为不良品；由良品印记模块给良品打上良品印记，由良品不良品区分模块将良品和不良品区分开。