[0001] 本发明涉及一种负荷开关用轴的加工方法。

[0002] 传统的负荷开关用轴的加工，由于轴的一端设有用于与该轴后部的触头运动机构的前端配合的扁孔，该扁孔若采用机床直接加工加工困难，因此在加工该轴时采用两段分解焊合的方法，如图1与图2所示。轴分解成半轴101和半轴102两段并留有加工余量，在设有扁孔的半轴102上加工有与半轴101配合的圆孔104，扁孔103与圆孔104连通，变成了通孔，大大降低了扁孔103的加工难度。半轴101与半轴102配合的一端开有坡口105，半轴102上设有与坡口105配合的销孔106，半轴101与半轴102连接部分通过孔轴配合压入，将坡口105对应销孔106，对准位置后用销轴插入固定，然后焊接牢固，最后整体再加工至要求尺寸。

[0003] 这种加工方式虽然解决了扁孔加工困难的问题，但是的由于轴分成两段降低了轴整体强度，组合焊接增加了成本及加工量，使轴整体质量易受焊接处影响，易出现销轴脱落、轴孔配合不牢等质量问题，影响轴的质量与使用寿命。

[0004] 本发明的目的在于提供一种无需分段，整体加工的负荷开关用轴的加工方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明负荷开关用轴的加工方法的技术方案是：一种负荷开关用轴的加工方法，包括以下步骤：（1）取料：取用于加工整根负荷开关用轴的坯料；（2）热挤压：将坯料一端加热至形变温度，将用于配合安装触头运动机构的扁孔冲压成型；（3）整体热处理：使所述坯料达到设定硬度。

[0006] 所述步骤（1）中冲压扁孔成型时在扁孔长度方向留有余量。

[0007] 所述负荷开关用轴的加工方法还包括在所述步骤（3）完成后进行的以下步骤：第一步车加工所述负荷开关用轴的各阶梯段配合尺寸及用于安装驱动机构的丝孔；第二步铣加工键槽及分别用于与驱动机构和卡板配合的扁平面；第三步表面处理。

[0008] 本发明的有益效果是：采用坯料整根加工负荷开关用轴，加工负荷开关用轴时不再分段，整体加工；热挤压直接将扁孔加工成型，无需再分两段加工扁孔；在热挤压时将坯料加热会影响坯料的力学性能，整体热处理可使坯料达到设定的硬度，满足加工、使用要求。整个轴整体加工，避免了分两段加工产生的易出现销轴脱落、轴孔配合不牢等质量问题，提高了结构强度。此外，采用热挤压一次成型，简化了加工工艺流程，大大提高了加工效率，降低了成本。附图说明

[0009] 图1为传统的负荷开关用轴组装结构示意图；图2为图1中E-E截面图；
图3为本发明实施例1的负荷开关用轴的结构示意图；
图4为图3中A-A截面图；
图5为图3中B-B截面图；
图6为图3中C-C截面图；
图7为图3中D-D截面图；
图8为本发明实施例1的负荷开关用轴在负荷开关中的装配图。

[0010] 本发明的实施例1的负荷开关用轴如图3到图8所示。

[0011] 负荷开关用轴的前部201段设有用于安装驱动轴负荷开关用轴转动的驱动机构的丝孔212及配合驱动机构安装的扁平面214，202段及203段用于安装定位挡圈302,204段设有扁平面215用于安装卡板304,205段及206段外部用于安装支撑筒305，轴承一306及用于安装定位齿轮焊装307的轴承二308安装在207段，208段外部安装有齿轮弹簧309及定位轮310，209段用于挡止定位轮310。转轮311及离合套312通过键313安装在210段的键槽216上，
211段设有用于配合安装触头运动机构的扁孔213。

[0012] 本发明实施例1的负荷开关用轴的加工方法包括以下步骤：（1）取料：取用于加工整根负荷开关用轴的坯料，不再分段。

[0013] （2）热挤压：先将坯料一端加热至形变温度，使用模具将扁孔202冲压成型。由于扁孔所在的端面需在后续加工，因此冲压扁孔成型时在扁孔长度方向留有余量。直接将扁孔加工成型，避免了分两段加工产生的易出现销轴脱落、轴孔配合不牢等质量问题，同时减少了加工量。

[0014] （3）整体热处理：由于在步骤（2）热挤压时将坯料加热会影响坯料的力学性能，为使坯料力学性能达到加工、使用要求，对坯料进行整体热处理使其达到设定硬度。

[0015] （4）车加工：用车床对经步骤（3）处理过的坯料进行加工，切削出201-211各阶梯段满足所需配合尺寸，加工出丝孔203。

[0016] （5）铣加工：用铣刀铣出键槽206及扁平面204、205，坯料结构加工完成。

[0017] （6）表面处理：对经步骤（5）加工完成后的坯料进行表面处理，使表面达到设定的硬度及粗糙度，满足使用要求。

[0018] 上述加工方法的加工尺寸精度高，便于装夹，操作方便快捷，提高了轴整体强度，特别是配合部分的硬度及耐磨性，避免了两段加工可能会出现的质量缺陷，提高了加工效率并显著降低了成本。

[0019] 在上述实施例中，车、铣加工分两步进行。在其它实施例中，也可使用车铣复合加工中心同步加工。