一种五金注塑开关的制备方法

申请号 CN201610137199.1 申请日 2016-03-10 公开(公告)号 CN105751427A 公开(公告)日 2016-07-13
申请人 高铭电子(惠州)有限公司; 发明人 许名亮;
摘要 本 发明 属于 开关 配件制备技术领域,公开了一种五金注塑开关的制备方法。所述五金注塑开关的制备方法,包括以下步骤:S1、五金料带进行连续 冲压 成型,得到五金 端子 料带;S2、将所得五金端子料带进行连续 注塑成型 ,得到排布有若干五金注塑开关元件的五金塑胶料带;S3、将所得五金塑胶料带进行连续电 镀 ,得到排布有若干五金注塑开关的成品料带;S4、将所得成品料带进行剪切成型得到若干五金注塑开关。本发明所述方法采用连续的五金冲压成型,然后再进行连续的注塑成型,最后实现连续的 电镀 生产,从而达到连续的自动化作业,节约人 力 和成本,解决零件在电镀过程中互相缠绕碰撞产生端子 变形 和摩擦产生塑胶屑引起的 质量 问题。
权利要求

1.一种五金注塑开关的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、采用连续模对五金料带进行连续冲压成型,得到排布有若干五金端子的五金端子料带;
S2、将所得五金端子料带进行连续注塑成型,使各个五金端子包塑成型为五金注塑开关元件,得到排布有若干五金注塑开关元件的五金塑胶料带;
S3、将所得五金塑胶料带进行连续电,各个五金注塑开关元件的端子镀覆保护层,各个五金注塑开关元件成型为五金注塑开关,得到排布有若干五金注塑开关的成品料带;
S4、将所得成品料带进行剪切成型得到若干五金注塑开关。
2.根据权利要求1所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述将所得五金塑胶料带进行连续电镀的具体方法包括以下步骤:
S301、将五金塑胶料带进行电解除油;
S302、将五金塑胶料带进行第一次洗,然后进行酸活化;
S303、将五金塑胶料带进行第二次水洗,然后进行电镀
S304、将五金塑胶料带进行第三次水洗,然后进行预镀
S305、将五金塑胶料带进行镀银;
S306、将五金塑胶料带进行吹及水喷洗,然后进行银保护处理;
S307、将五金塑胶料带进行水洗,吹风,烘干,收料成卷。
3.根据权利要求2所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S301中所述电解除油采用碱性除油粉作为除油剂原料,所述碱性除油粉在除油剂中的浓度为35-40g/L;所述电解除油的温度为50-60℃。
4.根据权利要求3所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S301中所述电解除油包括三个阶段,第一阶段采用的工作电流为55A,工作电压为5.9V;第二阶段采用的工作电流为53A,工作电压为5.9V;第三阶段采用的工作电流为53A,工作电压为6.0V。
5.根据权利要求2所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S302中所述酸活化采用10%-20%的硫酸溶液作为酸洗剂,酸活化的活化时间为7-9秒,玻美度为5Be。
6.根据权利要求2所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S303中所述电镀碱铜采用氰化铜作为电镀碱铜液的主要成分,所述电镀碱铜的pH值为12-13.5,温度为50-
60℃,工作电流为3A,工作电压为1.22V。
7.根据权利要求2所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S304中所述预镀银采用KAg(CH)2和KCN为预镀银液的主要成分,其中KAg(CH)2的浓度为15-20g/L,KCN的浓度为100-130g/L;所述预镀银的工作电流为3A,工作电压为1.88V;所述预镀银的pH值为12。
8.根据权利要求2所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S305中所述镀银采用KAg(CH)2和KCN为镀银液的主要成分,其中KAg(CH)2的浓度为15-20g/L,KCN的浓度为
100-130g/L;所述镀银液的pH值为12。
9.根据权利要求8所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S305中所述镀银包括三个阶段,第一阶段采用的工作电流为8A,工作电压为2.2V;第二阶段采用的工作电流为1.9A,工作电压为0.9V;第三阶段采用的工作电流为1.9A,工作电压为0.68V。
10.根据权利要求2所述的五金注塑开关的制备方法,其特征在于:步骤S306中所述银保护采用Ag-coat作为银保护剂的主要成分,所述Ag-coat在银保护剂中的浓度为20-40g/L;所述银保护的工作温度为50±5℃。

说明书全文

一种五金注塑开关的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于开关配件制备技术领域,涉及由五金及塑胶材料成型的开关的制备方法。

背景技术

[0002] 五金注塑开关目前采用单片五金件成型和注塑,然后分成单个零件进行滚,这种工艺费时,并且容易使电镀零件的端子变形,也容易摩擦产生异物粘附在产品的金属接触部位导致质量问题。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的目的在于提供一种五金注塑开关的制备方法。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005] 一种五金注塑开关的制备方法,包括以下步骤:
[0006] S1、采用连续模对五金料带进行连续冲压成型,得到排布有若干五金端子的五金端子料带;
[0007] S2、将所得五金端子料带进行连续注塑成型,使各个五金端子包塑成型为五金注塑开关元件,得到排布有若干五金注塑开关元件的五金塑胶料带;
[0008] S3、将所得五金塑胶料带进行连续电镀,各个五金注塑开关元件的端子镀覆保护层,各个五金注塑开关元件成型为五金注塑开关,得到排布有若干五金注塑开关的成品料带;
[0009] S4、将所得成品料带进行剪切成型得到若干五金注塑开关。
[0010] 优选的,步骤S3中所述将所得五金塑胶料带进行连续电镀的具体方法包括以下步骤:
[0011] S301、将五金塑胶料带进行电解除油;
[0012] S302、将五金塑胶料带进行第一次洗,然后进行酸活化;
[0013] S303、将五金塑胶料带进行第二次水洗,然后进行电镀
[0014] S304、将五金塑胶料带进行第三次水洗,然后进行预镀
[0015] S305、将五金塑胶料带进行镀银;
[0016] S306、将五金塑胶料带进行吹及水喷洗,然后进行银保护处理;
[0017] S307、将五金塑胶料带进行水洗,吹风,烘干,收料成卷。
[0018] 优选的,步骤S301中所述电解除油采用碱性除油粉作为除油剂原料,所述碱性除油粉在除油剂中的浓度为35-40g/L;所述电解除油的温度为50-60℃。
[0019] 更优选的,步骤S301中所述电解除油包括三个阶段,第一阶段采用的工作电流为55A,工作电压为5.9V;第二阶段采用的工作电流为53A,工作电压为5.9V;第三阶段采用的工作电流为53A,工作电压为6.0V。
[0020] 优选的,步骤S302中所述酸活化采用10%-20%的硫酸溶液作为酸洗剂,酸活化的活化时间为7-9秒,玻美度为5Be。
[0021] 优选的,步骤S303中所述电镀碱铜采用氰化铜作为电镀碱铜液的主要成分,所述电镀碱铜的pH值为12-13.5,温度为50-60℃,工作电流为3A,工作电压为1.22V。
[0022] 优选的,步骤S304中所述预镀银采用KAg(CH)2和KCN为预镀银液的主要成分,其中KAg(CH)2的浓度为15-20g/L,KCN的浓度为100-130g/L;所述预镀银的工作电流为3A,工作电压为1.88V;所述预镀银的pH值为12。
[0023] 优选的,步骤S305中所述镀银采用KAg(CH)2和KCN为镀银液的主要成分,其中KAg(CH)2的浓度为15-20g/L,KCN的浓度为100-130g/L;所述镀银液的pH值为12。
[0024] 更优选的,步骤S305中所述镀银包括三个阶段,第一阶段采用的工作电流为8A,工作电压为2.2V;第二阶段采用的工作电流为1.9A,工作电压为0.9V;第三阶段采用的工作电流为1.9A,工作电压为0.68V。
[0025] 优选的,步骤S306中所述银保护采用Ag-coat作为银保护剂的主要成分,所述Ag-coat在银保护剂中的浓度为20-40g/L;所述银保护的工作温度为50±5℃。
[0026] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0027] (1)本发明所述方法采用连续的五金冲压成型,然后再进行连续的注塑成型,最后实现连续的电镀生产,从而达到连续的自动化作业,节约人和成本,解决零件在电镀过程中互相缠绕碰撞产生端子变形和摩擦产生塑胶屑引起的质量问题。
[0028] (2)现有技术中对纯五金件的电镀方法无法应用于五金注塑开关,本发明针对五金注塑件,改进电镀方法及控制参数,实现对五金注塑件的电镀。
[0029] (3)本发明中的电镀方法克服了现有技术中滚镀对开关端子的影响,可提高产品良率。附图说明
[0030] 图1为实施例1所述五金注塑开关的制备方法的流程图
[0031] 图2为实施例1所述将所得五金塑胶料带进行连续电镀的流程图。

具体实施方式

[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1所示,一种五金注塑开关的制备方法,包括以下步骤:
[0035] S1、采用连续模对五金料带进行连续冲压成型,得到排布有若干五金端子的五金端子料带;
[0036] S2、将所得五金端子料带进行连续注塑成型,使各个五金端子包塑成型为五金注塑开关元件,得到排布有若干五金注塑开关元件的五金塑胶料带;
[0037] S3、将所得五金塑胶料带进行连续电镀,各个五金注塑开关元件的端子镀覆保护层,各个五金注塑开关元件成型为五金注塑开关,得到排布有若干五金注塑开关的成品料带;
[0038] S4、将所得成品料带进行剪切成型得到若干五金注塑开关。
[0039] 将所生产的五金注塑开关进行清理,分装,包装
[0040] 如图2所示,步骤S3中所述将所得五金塑胶料带进行连续电镀的具体方法包括以下步骤:
[0041] S301、将五金塑胶料带进行电解除油;
[0042] S302、将五金塑胶料带进行第一次水洗,然后进行酸活化;
[0043] S303、将五金塑胶料带进行第二次水洗,然后进行电镀碱铜;
[0044] S304、将五金塑胶料带进行第三次水洗,然后进行预镀银;
[0045] S305、将五金塑胶料带进行镀银;
[0046] S306、将五金塑胶料带进行吹风及水喷洗,然后进行银保护处理;
[0047] S307、将五金塑胶料带进行水洗,吹风,烘干,收料成卷。
[0048] 步骤S301中所述电解除油采用碱性除油粉作为除油剂原料,所述碱性除油粉在除油剂中的浓度为35-40g/L;所述电解除油的温度为50-60℃。其中,步骤S301中所述电解除油包括三个阶段,第一阶段采用的工作电流为55A,工作电压为5.9V;第二阶段采用的工作电流为53A,工作电压为5.9V;第三阶段采用的工作电流为53A,工作电压为6.0V。
[0049] 步骤S302中所述酸活化采用10%-20%的硫酸溶液作为酸洗剂,酸活化的活化时间为7-9秒,玻美度为5Be。
[0050] 步骤S303中所述电镀碱铜采用氰化铜作为电镀碱铜液的主要成分,所述电镀碱铜的pH值为12-13.5,温度为50-60℃,工作电流为3A,工作电压为1.22V。
[0051] 步骤S304中所述预镀银采用KAg(CH)2和KCN为预镀银液的主要成分,其中KAg(CH)2的浓度为15-20g/L,KCN的浓度为100-130g/L;所述预镀银的工作电流为3A,工作电压为1.88V;所述预镀银的pH值为12。
[0052] 步骤S305中所述镀银采用KAg(CH)2和KCN为镀银液的主要成分,其中KAg(CH)2的浓度为15-20g/L,KCN的浓度为100-130g/L;所述镀银液的pH值为12。其中,步骤S305中所述镀银包括三个阶段,第一阶段采用的工作电流为8A,工作电压为2.2V;第二阶段采用的工作电流为1.9A,工作电压为0.9V;第三阶段采用的工作电流为1.9A,工作电压为0.68V。
[0053] 步骤S306中所述银保护采用Ag-coat作为银保护剂的主要成分,所述Ag-coat在银保护剂中的浓度为20-40g/L;所述银保护的工作温度为50±5℃。
[0054] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
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