复合模制产品制备方法

本发明涉及包括不同材料的多件复合模制产品，具体讲，涉 及可用作电气设备的按钮的复合模制产品及该产品的制备方法。

热塑性树脂材料和热塑性弹性材料接合的复合模制产品已经 被利用，例如用作电器装置的按钮，这些电器装置如携带式电话 机，家用电脑等，这种复合模塑产品包括热塑性树脂材料的架体、 热塑性弹性材料的按钮部、可移动的加压部分和设置在按钮部分 上的与架体连接的凸缘部分。

通过在塑模中使用两色模塑机，熔融粘合热塑树脂和热塑弹 性材料已制造了这种复合模制产品。

但是，在用于按钮的传统的复合模制产品中，热塑树脂材料 的接触表面和热塑弹性材料的接触表面全部连接，从而使有时会 产生一些问题。这一问题是在按钮部分的凸缘部处几乎没有偏移， 因此加压部分的行程不够大。

本发明的目的是提供一种适用于电器装置按钮的复合模制产 品和该产品的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明的复合模制产品有一架体和 按钮部分相连接的结构。同样，按钮部分有一设置在架体的通孔 中的加压部分，以便自由地移动，和融接到架体上的凸缘部分。 在靠近通孔的开口处设置一薄膜层，架体和按钮部分不连接到形 成薄膜的区域。用热塑性树脂、按钮部分的热塑性弹性材料和薄 膜层的有机硅树脂可以成形机架体。

而制造上述复合模制产品的方法包括几个步骤：(a)通过 第一模具模制包括例如热塑树脂的架体；(b)在架体表面上成 形如有机硅树脂的薄膜层；和(c)通过第二模具在形成了薄膜 层处的架体以上表面上熔融粘合包括如热塑性弹性材料的按钮部 分，并将其模塑成预定的形状。

通过第一模具模制热塑性树脂的步骤和在热塑性树脂模制产 品的架体表面上形成薄膜层的步骤可同时进行。为了形成有机硅 树脂层，可采用将预先印在一薄膜上的薄膜层转移到热塑性树脂 层上的方法。

在上述复合模制产品中，在包括热塑性树脂材料的架体的接 触表面和包括热塑性弹性材料的凸缘部分处，部分设置有机硅树 脂膜层作为薄层，将其熔融粘合到热塑树脂层上，而不熔融粘合 到热塑性弹性材料上。在形成有机硅树脂层的部分，架体和凸缘 部分不进行熔融粘接，因此凸缘可以明显地偏离，从而加压部分 的行程可变得较大了。

由于同时进行热塑性树脂的模塑和从预先印制有机硅树脂层 到膜上的有机硅树脂层的转移，复合模塑制品就可以极有效地制 造和批量生产。

本发明上述和其它的目的，特征与优点，当参考附图进行详 述时将会更清楚。

图1是用于电器装置的传统的按钮开关的模制产品的透视 图；

图2是用于电器装置的传统按钮开关的剖视图；

图3是本发明的复合模制产品的一实例的剖视图；

图4示出了第一个金属模具，有机硅树脂膜层印到膜上的图；

图5是有机硅树脂膜层印到膜上的平面图；

图6示出了模塑热塑性树脂和转移有机硅树脂膜层的步骤的 剖视图；

图7示出了将有机硅树脂层转移到热塑性树脂层上的热塑性 树脂模塑产品的剖视图，它提供了第二模具；和

图8示出了模塑热塑性弹性材料的步骤的剖视图。

首先解释包括热塑性树脂和热塑性弹性材料的传统复合模塑 产品。图1是传统复合模塑产品的透视图。在包括热塑性树脂的 架体41处形成一通孔。同样，包括热塑性弹性材料的按钮42 有凸缘部分44和加压部分43。凸缘部分44与架体41连接， 而加压部分43设置在架体41以上的通孔处。图2是图1所示 的复合模塑产品的剖视图。法兰部分44与架体41的接触表面 都连接在一起。

如图2所示，在传统的复合模制产品中，凸缘部分44与架 体41的接触表面都进行熔融粘合，因此当加压部分43加压时， 只能得到很小的行程。但是，当复合模制产品用作电器装置的按 钮时，希望得到大的行程。

下面，描述本发明的复合模制产品的一个实例。图3是本发 明的复合模制产品的一个实例的剖视图。在中央部分有一通孔的 架体1和按钮部分2的凸缘部分4进行熔融粘合。但是，在靠近 通孔开口的区域处形成有机硅树脂层5，而该通孔的开口是在架 体1和凸缘4的连接部分处。有机硅树脂层5可以进行熔融粘合 到含有热塑性树脂的架体1上，但是不进行熔融粘合到含热塑性 弹性材料的凸缘4上。因此，当加压部分3加压时，凸缘部分4 显著偏离，从而可得到大的行程。这样，图3所示的复合模塑产 品就满意地用作电器装置的按钮。

在这个实例中，作为热塑性树脂，聚碳酸酯树脂、ABS(丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂等都可以使用。同样，作为 热塑性弹性材料，苯乙烯系列的弹性体、乙烯系列的弹性体等都 可以使用。根据应用的电器装置的类型，复合模塑制品可为任意 的尺寸。

下面描述本发明的复合模制产品的制造方法的实例。

图4是用于模制架体1的第一模具20的剖视图。这个模具 包括固定的模具11和可移动的模具12。该模具通常用金属制造， 但是也可使用陶瓷之类的材料制造。在这些模具之间，设置了印 在膜23上的有机硅树脂层24。例如膜23可包含聚苯乙烯等， 设置输送辊21和卷辊22，模具11和12之间转移是由辊21 和22的旋转来实现的。

图5所示，环形的有机硅树脂层24。预先印在膜23上， 同样，印在膜23上的环形有机硅树脂层的里面部分预先弄成空 白。环形的内径与复合模塑产品的架体1的通孔的直径基本相当。 这样，有机硅树脂层24就靠近上述通孔的开口的周边设置。

当印在膜23上的环形有机硅树脂层的内部没有弄空白时， 有机硅树脂层24的印制位置和形状预先这样来调节，即将有机 硅树脂层放在图6所示的位置，当膜23固定在模具21与22 之间时，在模槽内注入聚碳酸酯树脂。

如图4所示，首先将固定模具11和可移动模具按一距离设 置，将印在膜23上的有机硅树脂层24置于它们之间的预定位 置。接着可移动的模具12沿图4箭头方向移动。通过加压膜23 移动可移动模具12，而膜23是插在固定模具11和可移动模 具12之间

如图6所示，聚碳酸酯树脂注入模腔到架体1内，同时，有 机硅树脂层24被转移到邻近架体1的通孔的开口部分周边的部 分处的架体1上。聚碳酸酯树脂的注入是通过设置的喷咀温度为 约200℃和模具的温度为约80-90℃进行的。

上述的方法是架体1模制和有机硅树脂层24形成同时进行 的有效方法。但是，也可以先进行模制热塑性树脂的步骤，然后 在热塑性树脂模制产品(架体1)的预定部分处形成有机硅树脂 层。

在架体1模制完成后，可移动模具12恢复到原来的位置， 旋转卷辊22到缠绕膜23，新的有机硅树脂层移动到预定的位 置。因此，当预先制备印制在膜23的有机硅树脂层24时，架 体1的模制和有机硅树脂层的形成可连续而有效地进行。

如图7所示，形成有机硅树脂层5的架体1置于第2模具30 的固定模具31上。如图8所示，可移动模具32附到固定模具 31上，苯乙烯弹性体注入固定模具31和可移动模具32间的 空间，模制按钮部分2。这种注射是通过设置喷咀温度为约170 ℃-约200℃和模具温度为约30℃-约90℃进行的。

同时，有机硅树脂并不熔合到热塑性弹性材料苯乙烯系列弹 性体上，而熔合到热塑性树脂聚碳酸酯上。也就是说，按照上述 的方法，在制造复合模制产品中，按钮部分的凸缘4熔合到架体 1上，而不熔合到有机硅树脂5上。

如上所述，在本发明的复合模制产品中，在按钮部分2的凸 缘4与架体1间的位置和邻近架体1的开口部分设置有机硅树脂 层5。这种有机硅树脂层5熔合到架体1，但不熔合到凸缘部分 4上，结果当加压部分3加压时，凸缘部分4显著偏离，可以得 到大的行程。

同样，在本发明的复合模制产品的制造方法中，熔合部分和 非熔合部分可以随意地设置到热塑性树脂和热塑性弹性材料的接 触表面上，固此，应用于电器装置按钮的复合模制产品可以容易 而有效地制造。

虽然本发明已经描述了有关的一些优选实施方案，但是应理 解，本发明所包括的主题不限于这些特定的实施方案。相反，包 括在下面权利要求书的精神和范围内的所有的改变，改进和等同 物，都属于本发明的范围。