[0001] 本发明涉及一种真空灭弧室打磨装置，用于打磨真空灭弧室陶瓷绝缘外壳表面包覆的硅胶。

[0002] 固封极柱是10kV~35kV真空断路器中的一种重要元件，它是通过环氧树脂的浇注把真空灭弧室及导电用的铜件固化于一个整体，它是整个真空断路器的核心部件。固封极柱中浇注的真空灭弧室是由动触头、陶瓷绝缘体外壳及壳体外包覆的硅胶组成，在实际的固封极柱浇注过程中，根据现技术工艺需要将真空灭弧室进行浇注前的预处理，即把真空灭弧室陶瓷绝缘体外壳表面包覆的硅胶均匀的打磨粗糙，从而提高整个固封极柱的质量。图1为现有技术中采用仪表车21进行操作的示意图，把真空灭弧室4固定于主轴22上，动触头5由尾座22压紧，然后运行仪表车21使主轴22转动，进而带动真空灭弧室4转动，然后利用打磨工具把真空灭弧室4表面包覆的硅胶5均匀打磨。上述打磨方法存在以下问题：
1、仪表车成本高，不是专用设备。2、这种装卡的打磨方法使真空灭弧室的陶瓷绝缘体外壳受力不好。3、动触头受尾座的压力容易使真空灭弧室遭受破坏。

[0003] 发明专利内容本发明的目的是设计一种强度好，结构简单，成本低，便于操作的真空灭弧室专用打磨装置。

[0004] 本发明技术方案是：一种真空灭弧室打磨装置，特征在于：一用于打磨真空灭弧室的专用平台，平台上方四周有用于防止废料外泄的挡板，挡板上装有观察窗；一调速电机紧固于平台下方，调速电机的调速器和急停按钮位于旁边，调速电机的输出轴通过一旋转主轴连接位于平台上方的卡盘；一专用轴盘通过螺纹连接真空灭弧室。具体操作为：专用轴盘螺纹连接于真空灭弧室上，然后通过卡盘卡紧专用轴盘，使真空灭弧室与调速电机连为一体。进一步，启动调速电机，通过调节调速器使调速电机带动真空灭弧室于合适的转速旋转。进一步，用专用工具打磨真空灭弧室表面的硅胶。

[0005] 本发明提供的真空灭弧室打磨装置由平台、挡板、调速电机、旋转主轴、卡盘等几个部分组成，结构简单，安装可靠，是为打磨真空灭弧室设计的专用装置，提高了打磨效率，稳定了产品质量，从而满足了整个固封极柱的浇注前的真空灭弧室的预处理工艺。附图说明

[0006] 图1为现有技术采用仪表车进行真空灭弧室打磨的结构示意图；图2为本发明真空灭弧室打磨应用实施例的结构示意图。

[0007] 图3为本发明真空灭弧室打磨应用实施例的正视图。

[0008] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0009] 图中：1、平台 2、挡板 3、观察窗 4、真空灭弧室 5、硅胶6、动触头 7、陶瓷绝缘体外壳 8、专用轴盘 9、卡盘
10、旋转主轴 11、调速电机 12、调速器 13、急停按钮
21、仪表车 22、主轴 23、尾座
如图1所示，真空灭弧室4一端固定于仪表车21的主轴22上，其另一端的动触头6由尾座23压紧，启动仪表车21带动真空灭弧室4转动，从而运用打磨专用工具进行打磨。

[0010] 如图2、3所示，本发明有一用于打磨真空灭弧室4的专用平台1，平台1上方的四周有用于防止废料外泄的挡板2，挡板2上装有观察窗3；有一调速电机11紧固于平台1下方，调速电机11的调速器12和急停按钮13位于旁边，调速电机11的输出轴通过一旋转主轴10连接位于平台11上方的卡盘9；有一专用轴盘8通过螺纹连接真空灭弧室4。

[0011] 本发明进行打磨的具体操作如下：将真空灭弧室4通过螺纹紧固于专用轴盘8上，再将专用轴盘8通过卡盘9卡紧，然后启动调速电机11，旋转调速器12调节到合适的转速，操作人员使用专用的打磨工具对真空灭弧室4表层的硅胶5进行打磨，使之粗糙度符合工艺技术要求。本发明结构简单，操作方便，安全可靠，能够很好的满足工艺技术要求，提高工作效率及产品质量。