剪刀式高压隔离开关装配工装

申请号 CN201410296589.4 申请日 2014-06-27 公开(公告)号 CN104332337A 公开(公告)日 2015-02-04
申请人 国家电网公司; 河南平高电气股份有限公司; 平高集团有限公司; 发明人 李宇鹏; 王占杰; 徐光辉; 李燕; 张宏涛; 孙蕊;
摘要 本 发明 主要涉及一种 剪刀 式高压隔离 开关 装配工装,该工装包括底座,底座上设置有对拐臂装配 角 度 定位 的拐臂定位板及对 传动轴 起 支撑 作用的定位 块 ,拐臂定位板侧面设有前后方向贯通的供对拐臂定位的定位件穿入的拐臂定位孔,定位块具有供传动轴的圆周面 接触 配合的定位面,底座上设有对 输入轴 起支撑作用的支撑块,支撑块具有供输入轴的圆周面接触配合的支撑面,底座上还设置有对扇形 齿轮 径向转动进行限位的限位机构,限位机构包括沿扇形齿轮径向移动的滑块,滑块具有供扇形齿轮无齿部分对应的周向面顶压配合的限制扇形齿轮转动的定位面。本发明的目的在于提供一种能提高高压开关装配效率并能保证拐臂装配 精度 的高压 隔离开关 装配工装。
权利要求

1.剪刀式高压隔离开关装配工装,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有对拐臂装配定位的拐臂定位板及对传动轴支撑作用的定位,所述拐臂定位板侧面设有前后方向贯通的供对拐臂定位的定位件穿入的拐臂定位孔,所述定位块具有供传动轴的圆周面接触配合的定位面,所述底座上设有对输入轴起支撑作用的支撑块,所述支撑块具有供输入轴的圆周面接触配合的支撑面,所述底座上还设置有对套装在输入轴上的扇形齿轮在转动方向进行限位的限位机构,所述限位机构包括沿扇形齿轮径向移动的滑块,所述滑块具有供扇形齿轮周向面对应的无齿部分顶压配合的限制扇形齿轮转动的定位面。
2.根据权利要求1所述的剪刀式高压隔离开关装配工装,其特征在于:所述滑块与设置在底座上的滑块底座上端开设的开口斜向上的导向槽滑动配合,所述导向槽底壁设有与其旋转配合的推动滑块沿扇形齿轮径向移动的定位螺栓
3.根据权利要求1所述的剪刀式高压隔离开关装配工装,其特征在于:所述拐臂定位孔为左右方向尺寸大于上下方向尺寸的长孔。
4.根据权利要求1所述的剪刀式高压隔离开关装配工装,其特征在于:所述底座上设置有在配钻过程中对传动轴、输入轴压紧的压紧机构,所述压紧机构包括两个设置在底座上的上部设有螺纹压板支撑杆和压板,所述压板两端设有与压板支撑杆螺纹部分相配合的U型开口。
5.根据权利要求1所述的剪刀式高压隔离开关装配工装,其特征在于:所述底座上设置有在配钻过程中对传动轴、输入轴压紧的压紧机构,所述压紧机构包括两个设置在底座上的压板支撑杆和压板,所述压板一端设有与压板支撑杆端部相配合的U型开口,所述压板另一端与另一压板支撑杆上部铰接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的剪刀式高压隔离开关装配工装,其特征在于:
所述底座上设置有配钻用的钻模板。

说明书全文

剪刀式高压隔离开关装配工装

技术领域

[0001] 本发明涉及高压输变电设备试验技术领域,特别涉及一种剪刀式高压隔离开关装配工装。

背景技术

[0002] 高压隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离,以保证检修工作的安全。为保证产品的正常分合闸及合闸可靠性定,对产品的传动机构要求比较高。如图8-9所示,传动机构主要包括传动轴5、拐臂3、小齿轮4、扇形齿轮6、输入轴22及安装在输入轴22一端的法兰11等,扇形齿轮有齿部分与小齿轮可在一定度范围内啮合传动,在拐臂的装配过程中,有如下要求:拐臂3两孔中心线与平线之间的夹角为2°±0.1°。在实际装配过程中,为达到拐臂装配角度的要求,通过目测或借助测量工具测量的方法效率比较低,不借助工装来达到如此高精度的装配要求也是很困难的,另外在分合闸的过程中要保证扇形齿轮与小齿轮能正常啮合传动,对扇形齿轮在输入轴上的径向相对位置也有一定要求,而目前也没有可利用的高压开关装配工装。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能提高高压开关装配效率并能保证装配精度的高压隔离开关装配工装。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:剪刀式高压隔离开关装配工装,包括底座,所述底座上设置有对拐臂装配角度定位的拐臂定位板及对传动轴起支撑作用的定位,所述拐臂定位板侧面设有前后方向贯通的供对拐臂定位的定位件穿入的拐臂定位孔,所述定位块具有供传动轴的圆周面接触配合的定位面,所述底座上设有对输入轴起支撑作用的支撑块,所述支撑块具有供输入轴的圆周面接触配合的支撑面,所述底座上还设置有对套装在输入轴上的扇形齿轮在转动方向进行限位的限位机构,所述限位机构包括沿扇形齿轮径向移动的滑块,所述滑块具有供扇形齿轮周向面对应的无齿部分顶压配合的限制扇形齿轮转动的定位面。
[0005] 所述滑块与设置在底座上的滑块底座上端开设的开口斜向上的导向槽滑动配合,所述导向槽底壁设有与其旋转配合的推动滑块沿扇形齿轮径向移动的定位螺栓
[0006] 所述拐臂定位孔为左右方向尺寸大于上下方向尺寸的长孔。
[0007] 所述底座上设置有在配钻过程中对传动轴、输入轴压紧的压紧机构,所述压紧机构包括两个设置在底座上的上部设有螺纹压板支撑杆和压板,所述压板两端设有与压板支撑杆螺纹部分相配合的U型开口。
[0008] 所述底座上设置有在配钻过程中对传动轴、输入轴压紧的压紧机构,所述压紧机构包括两个设置在底座上的压板支撑杆和压板,所述压板一端设有与压板支撑杆端部相配合的U型开口,所述压板另一端与另一压板支撑杆上部铰接。
[0009] 所述底座上设置有配钻用的钻模板。
[0010] 本发明的有益效果为:在高压开关的装配过程中,将传动轴穿入小齿轮中,把传动轴放置于定位块上,再把拐臂穿到传动轴上,通过拐臂定位件将拐臂固定在拐臂定位板上,保证了拐臂的安装角度。然后将输入轴穿入扇形齿轮中并将其放置在定位块上,滑块上设有的定位面与扇形齿轮周向面的无齿部分顶压配合并限制扇形齿轮6的转动,固定了扇形齿轮在输入轴上相对位置。传动轴、拐臂、小齿轮、扇形齿轮、输入轴的位置关系调节好后,进行配钻,配钻完成后,将弹性圆柱销依次装入配钻好的孔中,以固定传动轴与拐臂、小齿轮与传动轴及扇形齿轮与输入轴的相对位置关系。通过本发明的高压隔离开关装配工装不仅能保证拐臂的装配精度及扇形齿轮的位置也提高了高压开关的装配效率。附图说明
[0011] 图1是本发明的实施例使用时的结构示意图;图2 图1去除钻模板后的结构示意图;
图3是本发明的实施例使用时的俯视图;
图4是图3的A-A向剖视图;
图5是图3的B-B向剖视图;
图6是滑块底座的结构示意图;
图7是图6的C-C向剖视图;
图8是拐臂、扇形齿轮、小齿轮、传动轴及输入轴的装配关系示意图;
图9是拐臂安装角度的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 本发明剪刀式高压隔离开关装配工装的实施例,如图1-9所示:它包括底座13,设于底座13后侧的对拐臂3的安装角度定位的拐臂定位板1,位于拐臂定位板1前侧前后方向间隔设有两对传动轴5起支撑作用的V型定位块15,位于V型定位块15 的左侧前后方向对应设于底座13上的对输入轴22支撑的两V型定位块19,位于V型定位块15的右侧前后方向设有两压板支撑螺杆12,位于V型定位块19的左侧前后方向设有两压板支撑杆8,两压板支撑杆8之间V型定位块19的左侧设有滑块底座7,位于V型定位块19的前侧设有法兰定位板9,底座13周向设有对钻模板支撑的四个钻模板支撑杆18及设于底座13对角上的吊环14。
[0013] 其中拐臂定位板1具有供对拐臂3安装角度定位的拐臂定位螺纹销2穿入的拐臂定位孔,为便于拐臂3的装配,将拐臂定位孔做成左右方向尺寸大于其上下方向尺寸的长孔。
[0014] 压板支撑杆8上端部与压板16的一端铰接,压板支撑螺杆12上端部设有螺纹,其中螺纹段的直径小于压板支撑螺杆12的光杆段的直径,压板另一端中部开设有与压板支撑螺杆12螺纹段相配合的U型开口。
[0015] 各钻模板支撑杆18上端部均设有螺纹,钻模板支撑杆18上端有螺纹段直径小于其下方光杆段的直径,钻模板20上设有与钻模支撑杆18上螺纹段相配合的通孔,通过螺母将钻模板20固定在钻模板支撑杆18上端部。钻模板20上按需要配钻的位置间隔设有4个钻模通孔21。
[0016] 滑块底座7具有开口倾斜向上的供滑块72沿扇形齿轮径向滑动配合的导向槽74,导向槽74底壁设有贯通的与定位螺栓71螺旋配合的螺纹孔73。滑块72具有限制扇形齿轮6径向转动的与扇形齿轮6周向面的无齿部分顶压配合的定位面。
[0017] 法兰定位板9上设有供限制法兰11径向转动的法兰定位销10穿入的前后方向贯通的销孔,法兰定位板9靠近V型定位块19的侧面作为供法兰11顶压配合的限制法兰轴向移动的限位面。
[0018] 本发明的剪刀式高压隔离开关装配工装在使用时,先将传动轴5穿入小齿轮4 中,把传动轴5放置于V型定位块15的V型槽中,再把拐臂3穿到传动轴5上,通过拐臂定位螺纹销2将拐臂3固定,保证了其安装角度。然后将输入轴22穿入扇形齿轮6中并将其放置在V型定位块19,扇形齿轮6处于两V型定位块19之间,输入轴22靠近法兰定位板9的一端穿入法兰11中并使得法兰11端面与法兰定位板9的限位面顶压配合,通过法兰定位销10限制法兰的转动,调节设置于滑块底座7上的定位螺栓71,定位螺栓71推动滑块72沿导向槽74斜向上运动,滑块72上设有的定位面与扇形齿轮6周向面的无齿部分顶压配合并限制扇形齿轮6的转动。传动轴5、拐臂3、小齿轮4、扇形齿轮6、输入轴22及法兰11的位置关系调节好后,旋转压板16使其压在输入轴22和传动轴5上并通过调节菱形螺母17使压板16压紧输入轴22和传动轴5,然后将钻模板20安装在钻模板支撑杆18上端并通过螺母将其固定,最后按照钻模板20上的钻模孔21的位置依次进行配钻,配钻完成后,拆去钻模板20,将弹性圆柱销23依次装入配钻的孔中,以固定传动轴5与拐臂3、小齿轮4与传动轴5及扇形齿轮6与输入轴22的相对位置关系。
[0019] 在本发明的实施例中,拐臂定位孔采用长孔,当然在其它实施例中拐臂定位孔也可采用圆孔。
[0020] 本发明的其它实施例中,可以不设置法兰板定位板,在配钻的过程中不安装法兰板,在产品实际安装过程中再安装法兰板。
[0021] 在本发明的实施例中,对传动轴和输入轴进行压紧的压紧机构采用压板一端和压板支撑杆上端部铰接的方式,当然在其它实施例中,压紧机构可以设为:两个设置在底座上的上部设有螺纹的压板支撑杆和压板,压板两端设有与压板支撑杆螺纹部分相配合的U型开口。在其它实施例中,也可只设置一个压紧机构,包括一个压板及两个压板支撑杆。
[0022] 在其它实施例中,对传动轴起支撑作用的定位块也可不是V型定位块,定位块上可设置成与传动轴或输入轴圆周面相配合的圆弧形的槽。
[0023] 在其它实施例中,对扇形齿轮的转动进行限位的限位机构可以是一个侧面开有与扇形齿轮周向面的无齿部分相配合的槽口的定位板,定位板可沿底座上设置的导向滑轨移动,定位板上设有的开口斜向上的槽口与扇形齿轮周向面的无齿部分接触配合后,将定位板通过螺栓或销钉固定在底座上,可实现对扇形齿轮的定位。
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