键开关装置、键盘以及键开关装置的制造方法 |
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| 申请号 | CN201310581235.X | 申请日 | 2013-11-19 | 公开(公告)号 | CN103824720B | 公开(公告)日 | 2016-04-13 |
| 申请人 | 富士通电子零件有限公司; | 发明人 | 丸山淳一; 小池保; 西野武志; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种键 开关 装置、 键盘 、及所述键开关装置的制造方法。所述键开关装置包含：键表面部；一对连接部件，与所述键表面部连接并相互连动，对所述键表面部的升降动作进行引导； 薄膜 开关，根据所述键表面部的升降动作对接点进行开闭； 背板 ，重叠在所述薄膜开关的背面侧；框部，使所述一对连接部件所包含的旋 转轴 部与所述背板连接；以及施 力 单元，通过以所述一对连接部件的至所述背板的所述 旋转轴 部为中心的接近位移所产生的力，从背面侧对所述一对连接部件进行施力。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种键开关装置，包含： |
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| 说明书全文 | 键开关装置、键盘以及键开关装置的制造方法技术领域背景技术[0002] 在上述电子机器例如笔记本型个人计算机等中，所使用的键盘有待进行薄型化，所安装的键开关装置（Key Switch）有待进行低背化。作为这样的键开关装置，例如，已经提出了如下述专利文献1、2所记载的、具有键表面部（Keytop）、Ｖ字形的一对齿连接部（连接部件）、薄膜开关、及支撑板的键开关装置。 [0003] [现有技术文献] [0004] [专利文献] [0005] [专利文献1]（日本）特开2009－76321号公报 [0006] [专利文献2]（日本）特开2012－182107号公报 发明内容[0007] [发明要解决的课题] [0008] 在上述专利文献1、2所记载的键开关装置中，就键表面部而言，键表面部侧的钩部和齿连接部的滑动销（滑动轴部）侧被压入嵌合，但是，在插入键表面部时，齿连接部下降到了下死点，所以，为了使键表面部和齿连接部能够嵌合，需要在按压薄膜开关的橡胶部的同时来进行安装。 [0009] 在插入键表面部时，因为并不是先与作为固定引导部的齿连接部接触，而是先与不稳定的橡胶部接触，所以，难以进行位置对准，导致难以完成插入操作。另外，因为难以进行位置对准，所以需要操作者对键表面部的插入操作非常熟练，换言之，不熟练的操作者很容易导致键表面部或齿连接部产生破损等。 [0010] 在插入键表面部时，需要一边对橡胶部和齿连接部的位置关系进行调整，一边对准中心进行插入，但是，在键表面部的横方向上出现了位置偏差的情况下，如果一边在中途对横方向的位置进行补正，一边使键表面部嵌合至齿连接部，则橡胶部很容易发生变形。 [0011] 橡胶部的变形很容易招致成品中的按键操作（即，敲打或按压键以进行输入的操作）无“点击感”或“点击感”变弱这样的感触不良、不良率的提高、检查时间的增加、及在购买方处发生故障等的问题。另外，尽管存在着藉由提高操作者的插入键表面部的熟练度、以及进行插入操作时提升键表面部等以防止变形的对策，但是还是会招致工时和成本的增加，所以，也存在着对故障的发生不能根本地进行解决的问题。 [0012] 上述问题尤其是在近年来的对键开关装置的低背化的要求日益高涨进而导致橡胶部的大小（尺寸）趋于小型化的形势下愈发明显，随着橡胶部本身的小型化，在确保点击感的基础之上，难以使其具有可充分地抵抗横方向的力的抵抗性。 [0013] 另外，在键开关装置中，还存在着对实施按键操作时的按键音进行静音化的要求。在现有技术中，是通过将橡胶部压缩至行程终点，藉由其弹力（弹性）来实现按键音的降低的。但是，橡胶部的小型化和行程的缩短导致了难以确保用于进行压缩的容积，所以，难以有效地对按键音进行降低。 [0014] 本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种不仅不会招致工时和成本的增加而且还能抑制故障的发生的键开关装置、键盘、及键开关装置的制造方法。 [0015] [用于解决课题的手段] [0016] 为了解决上述问题，根据本发明的一个侧面的键开关装置包含：键表面部；一对连接部件，与所述键表面部连接并相互连动，对所述键表面部的升降动作进行引导；薄膜开关，根据所述键表面部的所述升降动作对接点进行开闭；背板，重叠在所述薄膜开关的背面侧；框部，使所述一对连接部件所包含的旋转轴部与所述背板连接；以及施力单元，从背面侧对以所述一对连接部件的至所述背板的所述旋转轴部为中心向所述背板进行位移的所述一对连接部件进行施力。 [0017] 这里，所述施力单元可为对该背板的正面侧进行按压的板弹簧部，该板弹簧部可为所述连接部件的一部分。另外，所述背板可为薄膜，所述施力单元可为在该薄膜的正面侧所形成的突部。另外，所述施力单元还可为在所述薄膜开关所包含的背面侧薄膜的正面侧所形成的突部。无论哪种情况，所述连接部件都可包含对所述施力单元在所述升降动作的下死点进行收藏的凹部。本发明涉及的键盘是包含多个（本文中指2个以上）所述的任意的键开关装置的键盘。 [0018] 上述键开关装置是采用下述制造方法制造的。即，在根据本发明的一个侧面的键开关装置的制造方法中，所述键开关装置包含：键表面部；一对连接部件，与所述键表面部连接并相互连动，对所述键表面部的升降动作进行引导；薄膜开关，根据所述键表面部的所述升降动作对接点进行开闭；背板，重叠在所述薄膜开关的背面侧；以及框部，将所述连接部件所包含的旋转轴部连接至该背板。所述制造方法包含施力步骤，通过以所述一对连接部件的至所述背板的所述旋转轴部为中心的接近位移所产生的力，从背面侧对所述一对连接部件进行施力。这里，本发明的键开关装置的制造方法还可以包含安装步骤，在所述施力步骤之后，将所述键表面部安装至所述一对连接部件。 [0019] 上述制造方法还具有下述实施方式。即，在所述施力步骤中，将具有销和对所述销进行施力的弹簧的固定部的所述销插入设置在所述背板上的插通孔，通过被所述弹簧进行了施力的所述销，对所述一对连接部件进行施力。换言之，所述背板具有贯通孔，可以使用包含贯通所述贯通孔的销和对所述销向所述一对连接部件侧进行施力的弹簧的固定部。由所述制造方法所制造的键开关装置具有下述特征。 [0020] 即，根据本发明的另一侧面的键开关装置具有：键表面部；一对连接部件，其滑动轴部侧与所述键表面部连接并相互连动，对所述键表面部的升降动作进行引导；薄膜开关，根据所述键表面部的所述升降动作对接点进行开闭；背板，重叠在所述薄膜开关的背面侧；以及框部，将所述连接部件所包含的旋转轴部连接至所述背板。其中，所述背板上形成有贯通孔，该贯通孔位于所述一对连接部件的靠近所述旋转轴部的部分的所述背面侧。 [0021] [发明的效果] [0022] 根据本发明，在安装键表面部之前的步骤，可使一对连接部件自立（Self-support），这样，就可以容易地进行将键表面部安装至一对连接部件的滑动轴部侧时的位置对准。为此，本发明可减少键开关装置的制造过程的工时并降低成本。 [0023] 另外，在按键操作的行程终点，藉由对压缩橡胶部所产生的弹力和施力单元所施加的施力的组合，还可以降低键表面部的主要是由于钩部和外缘部与背板的冲突（碰撞）所产生的按键音。即：本发明不仅不会招致制造工时和成本的增加，而且还可在此基础上对故障的发生进行抑制。附图说明 [0024] [图1]从正面侧至背面侧对本发明的实施例1的键开关装置1的一个实施方式中所包含的构成要素进行列举表示的示意图。 [0025] [图2]对实施例1的键开关装置1中所包含的齿连接部3（连接部件）的详细结构进行表示的立体示意图。 [0026] [图3]对实施例1的键开关装置1从正面侧观察并进行表示的平面示意图。 [0027] [图4]对实施例1的键开关装置1以包含图3的钩部21及滑动销34（滑动轴部）的截面和截面方向的观察结果进行表示的示意图。 [0028] [图5]对实施例1的键开关装置1的制造步骤中的向滑动销34（滑动轴部）压入并嵌合键表面部2的钩部21的具体形态进行表示的示意图。 [0029] [图6]对实施例1的键开关装置1的按键操作的行程终点（Stroke End）处的板弹簧部32的变形形态和向凹部33进行收藏的收藏形态进行表示的示意图。 [0030] [图7]对本发明的实施例2的键开关装置1从正面侧观察并进行表示的平面示意图。 [0031] [图8]对实施例2的键开关装置1以包含图7的键表面部2的钩部21及滑动销34（滑动轴部）的截面和截面方向的观察结果进行表示的示意图。 [0032] [图9]对实施例2的键开关装置1的制造步骤中的向滑动销34（滑动轴部）压入并嵌合键表面部2的钩部21的具体形态进行表示的示意图。 [0033] [图10]对实施例2的键开关装置1的按键操作的行程终点处的突部52的变形形态和向凹部33进行收藏的收藏形态进行表示的示意图。 [0034] [图11]对本发明的实施例3的键开关装置1以包含钩部21及滑动销34（滑动轴部）的截面和截面方向的观察结果进行表示的示意图。 [0035] [图12]对本发明的实施例4的键开关装置101从正面侧进行观察并进行表示的平面示意图。 [0036] [图13]对实施例4的键开关装置101以包含图12的钩部21及滑动销34（滑动轴部）的截面和截面方向的观察结果进行表示的示意图。 [0037] [图14]对实施例4的键开关装置101的制造步骤中的向滑动销34（滑动轴部）压入并嵌合键表面部2的钩部21的具体形态进行表示的示意图。 [0038] [符号说明] [0039] 1 键开关装置 [0040] 2 键表面部 [0041] 21 钩部 [0042] 3 齿连接部（连接部件） [0043] 31 旋转销（旋转轴部） [0044] 32 板弹簧部 [0045] 33 凹部 [0046] 34 滑动销（滑动轴部） [0047] 35 齿部 [0048] 36 齿部 [0049] 4 薄膜开关（Membrane Sheet Switch） [0050] 41 橡胶部（Rubber Dome） [0051] 42 薄膜（Membrane Sheet） [0052] 42ａ开孔 [0053] 5 背板 [0054] 51 孔部 [0055] 52 突部 [0056] 6 框部 [0057] 61 轴承部 [0058] 62 脚部 [0059] 101 键开关装置 [0060] 53 贯通孔 [0061] 102 固定部 [0062] 103 销 [0063] 104 弹簧 具体实施方式[0064] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。 [0065] [实施例1] [0066] 如图1所示，本实施例1的键开关装置1包含：键表面部2；一对齿连接部3（连接部件），与键表面部2连接并相互连动，对键表面部2的升降动作进行引导（或导引）；薄膜开关4，根据键表面部2的升降动作对接点进行开闭；背板5，重叠在薄膜开关4的背面侧；框部6，将齿连接部3所包含的旋转销31（旋转轴部）连接至背板5；以及两对板弹簧部32（施力单元），根据以一对齿连接部3的至背板5的旋转销31为中心的接近位移所产生的施力，对一对齿连接部3从背面侧进行施力。图1中，手指所接触的键表面部2的皿状的上侧被定义为正面侧，面向背板5的下侧被定义为背面侧。这里需要说明的是，关于键开关装置 1，主要对其与本发明相关的部分进行说明。 [0067] 键表面部2是例如从正面来看为矩形的皿状部件。框部6是具有矩形轮郭的框状部件，框状部件的背面侧包含对两对旋转销31可自由旋转地进行支撑的两对轴承部61，还包含从四个角处突出于背面侧的、作为相对于背板5进行定位的定位单元和进行固定的固定单元的脚部62。一对齿连接部3形成互相具有相同形状和尺寸的“コ”字形框的轮郭形状。键表面部2、框部6、及齿连接部3例如可由丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物（Acrylonitrile Butadiene Styrene；ＡＢＳ）等树脂材料一体成型地构成。 [0068] 如图2所示，一对齿连接部3分别在“コ”字形框的右端部和左端部具有板弹簧部32。板弹簧部32为平板状，其一端连接在比从齿连接部3的突出于右端部及左端部的内侧的旋转销31的旋转中心还往径方向的外侧的部位，另一端为沿离开旋转销31的方向延伸突出并与“コ”字形框离开呈打开了的形态，并为齿连接部3的一部分。这里的左右是指，将“コ”字形框的连接部件3的沿一对旋转销31的旋转轴方向延伸的部分称为连接部，将从连接部延伸的一对腕部之间所形成的空间称为开口，从连接部向开口侧观察时的左右。板弹簧部32除了如上所述可由一体成型的方式来构成之外，还可为先采用金属制成板弹簧部32之后再进行安装的形态。 [0069] 一对齿连接部3的右端部和左端部包含用于在板弹簧部32抵接背板5时发生了挠曲的情况下对挠曲了的板弹簧部32进行收藏的凹部33。齿连接部3的连接部侧形成有从左右外侧突出的滑动销34（滑动轴部）。一对齿连接部3的右端部的前端具有齿部35，该齿部35具有一个齿，左端部的前端具有齿部36，该齿部36具有两个齿。在键表面部2的背面侧，如图3所示，形成有两对在与作为滑动轴部的滑动销34被压入嵌合并被滑动支撑的滑动销34的滑动轴垂直的截面的图5或图4中的形状为“コ”字状的钩部21。 [0070] 薄膜开关4如图1所示具有部分为圆锥状的橡胶部41和大致为平板状的薄膜42，橡胶部41的中央以与键表面部2的中央保持一致的方式被配置在薄膜42的正面侧。薄膜42具有正面侧薄膜、隔离薄膜（Spacer Sheet）、及背面侧薄膜，作为连接对象的电路的图中未示的接点被内藏在与橡胶部41的中央相对应的位置处的隔离薄膜内。薄膜42具有夹着橡胶部41的对称形状的、贯通的一对开孔42ａ。 [0071] 这里，薄膜42例如可由聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate；ＰＥＴ）等树脂材料所形成，橡胶部41例如可由橡胶等弹性树脂材料所形成。薄膜42的背面侧层叠背板5。背板5在本实施例1中是由板金或不锈钢等金属板材所构成的支撑板，具有与框部6的脚部62相对应的孔部51。孔部51是由从背板52的背面侧进行打拔（冲压）加工的方式所构成的，具有从正面侧突出的部分为圆锥的形状，并具有向背面侧进行扩径的形态。 [0072] 这里，如图2所示，如果使一对齿连接部3的开口侧对向（相对），则一方的齿部35与另一方的齿部36啮合，一方的齿部36与另一方的齿部35啮合。 [0073] 本实施例1的键开关装置1的组装方式如下所述。如图1所示，将薄膜开关4层叠在背板5的正面侧，然后，以插通开孔42ａ的方式使一对齿连接部3的旋转销31侧及背面侧的部位的板弹簧部32如图4所示与背板5的正面侧相抵接。 [0074] 之后，以从正面侧覆盖框部6的方式使旋转销31插通轴承部61，并使脚部62插通孔部51以进行定位后，使用黏接剂将框部6的主体的背面侧黏接至背板5的正面侧。 [0075] 这里，板弹簧部32如图2所示具有从齿连接部3的腕部开始沿旋转销31的径方向向外侧伸出的离开的形态，所以，板弹簧部32的施力可对背板5的正面进行按压，而作为其反作用，如图5所示，一对齿连接部3在没有安装键表面部2的状态下，以旋转销31为旋转中心，沿从背板5的正面离开的方向发生旋转，可维持一种滑动销34从正面侧突出的“Ｖ”字状的起立状态。这里需要说明的是，该图5所示的起立状态中的滑动销34的高度被设定为与安装了图4所示的键表面部2后的滑动销34的高度相等或仅比其低一点。另外，两对板弹簧部32的合计的施力被设定为小于橡胶部41的弹力。 [0076] 由于维持了上述的起立状态，如图5所示，当将与一方的齿连接部3的滑动销34（滑动轴部）相对应的键表面部2的一方的钩部21进行压入嵌合后，在将与另一方的齿连接部3的滑动销34相对应的键表面部2的另一方的钩部21进行压入嵌合时，使橡胶部41挠曲的量可被控制为极少。这里需要说明的是，图4中，关于从背面侧突出了的脚部62的前端，例如可通过热铆接使其变形，再将变形后的脚部62的前端部收藏在孔部51内以进行固定。基于该热铆接的固定可在键表面部2的组装步骤后的适当的时机来进行。 [0077] 这样，在本实施例1中，在将键表面部2的钩部21压入嵌合至齿连接部3的滑动销34的操作中，因为使橡胶部41挠曲的量可被控制为很小，所以即使是不熟练的操作者也可以容易地进行键表面部2相对于齿连接部3的定位操作和压入嵌合操作，还可以防止组装后的橡胶部41的感触不良等的故障。 [0078] 另外，在本实施例1的键开关装置1的制造中使用了板弹簧部32。这里需要说明的是，本发明的键盘是由多个本实施例1的键开关装置1按预定的排列方式进行了排列的键盘，因为其是现有技术，所以省略了图示。 [0079] 结合图4及图6，对图5中的键表面部2被安装了之后的按键操作时的形态进行说明。如图4所示，在进行按键之前的状态下，藉由橡胶部41的弹力，键表面部2和齿连接部3的滑动销34被保持在起立位置。从该初期状态开始进行按键操作，当键表面部2抵抗橡胶部41的弹力和板弹簧部32的施力被按下后，如图6所示，键表面部2被移动至行程终点。 [0080] 这里，因为板弹簧部32的施力随着键表面部2的压下变得越来越强，所以可以极大（尽可能）地防止键表面部2的背面侧的外缘部和钩部21等经由薄膜42的开孔42ａ与背板5相接触而产生的按键音。 [0081] [实施例2] [0082] 在上述实施例1中，背板5被设计成是由板金或不锈钢等金属板材所构成的支撑板，这里，将该支撑板置换为由聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate；ＰＥＴ）等树脂材料所构成的薄膜，并可将对该薄膜从背面侧实施例如凸印（Embossing）加工所形成的突部52作为施力单元。以下对实施例2的该点进行说明。 [0083] 即，在图7所示的正面图中，在实施例1中板弹簧部32的施力发生了作用的背板5的区域Ｓ处，如图8所示，通过对作为背板5的薄膜实施凸印加工，形成从正面侧突出的突部52。该突部52构成施力单元，藉由薄膜所具有的弹性，在与齿连接部3的凹部33的底面抵接时，根据以齿连接部3的旋转销31为旋转中心的向背板5的接近位移进行力的蓄积，以从背面侧向齿连接部3进行施力。 [0084] 这样，因为背板5的突部52构成了施力单元，所以突部52的施力可从背面侧对齿连接部的凹部33的底面进行按压，据此，如图9所示，与实施例1同样地，一对齿连接部3以旋转销31为旋转中心沿从背板5的正面离开的方向发生旋转，可维持一种滑动销34从正面侧突出的“Ｖ”字状的起立状态。 [0085] 由于维持了上述的起立状态，如图9所示，在将键表面部2的钩部21压入嵌合至齿连接部的滑动销34时，使橡胶部41挠曲的量可被控制为极少。 [0086] 这样，在本实施例2中也与实施例1同样地，在进行将键表面部2的钩部21压入嵌合至齿连接部3的滑动销34的安装操作中，因为使橡胶部41挠曲的量可被控制为很小，所以，即使不是特别熟练的操作者也可以容易地进行键表面部2相对于齿连接部3的定位操作和压入嵌合操作，还可以防止组装后的橡胶部41的感触不良等的故障。 [0087] 另外，在本实施例2的键开关装置1的制造中，将背板5作为薄膜并包含突部52，据此，实行了本发明的键开关装置的制造方法。这里需要说明的是，本发明的键盘是由多个本实施例2的键开关装置1按预定的排列方式进行了排列的键盘，与实施例1所述的键盘相同。 [0088] 结合图8及图10，对图9中的键表面部2被安装了之后的按键操作时的形态进行说明。如图8所示，在进行按键之前的状态下，藉由橡胶部41的弹力，键表面部2和齿连接部3的滑动销34保持在上死点。从该初期状态进行按键操作，当键表面部2抵抗橡胶部41的弹力和突部52的施力被压向背面侧后，如图10所示，键表面部2被移动至下死点。 [0089] 这里，突部52的施力随着键表面部2的压下变得越来越强，所以，与实施例1同样地，可以极大（尽可能）地防止键表面部2的背面侧的外缘部和钩部21等经由薄膜42的开孔42ａ与背板5相接触而导致的按键音。 [0090] [实施例3] [0091] 在上述实施例2中，作为背板5的薄膜上形成了突部52，这里，如图11所示，也可以使用薄膜开关4的薄膜42的背面侧薄膜来构成突部43。在此情况下，开孔42ａ采用仅设置于薄膜42的正面侧薄膜和隔离薄膜的形态。据此，也可以获得与实施例2同样的作用和效果。 [0092] [实施例4] [0093] 在上述实施例1、2中，采用了键开关装置1侧具有用于在键表面部2被安装后橡胶部41的弹力没有发生作用的状态下也可使齿连接部3起立的施力单元的形态，这里，使制造时所用的固定部侧具有该施力单元，也可以实现本发明的键开关装置的制造方法。以下对实施例4的该点进行说明。这里需要说明的是，实施例4中所使用的键开关装置101不包含板弹簧部32、突部52、及突部43，除此之外的基本构成要素与实施例1～3所示的均相同，所以，对相同的构成要素赋予了相同的符号，并主要对其不同点进行说明。 [0094] 如图12所示，本实施例4中所使用的键开关装置101与实施例1～3的键开关装置1相比，装置内不包含施力单元，但是，背板5在与施力单元相当（相对应）的位置处包含两对贯通孔53，即，两对贯通孔53位于一对齿连接部3的靠近旋转销31（旋转轴部）的凹部33的背面侧。 [0095] 即，如图13所示，组装键开关装置101时所使用的固定部102具有两对圆柱状的销103和从背面侧对这些销103进行施力的弹簧104。这里需要说明的是，与凹部33抵接的销103的面具有离开旋转销31越远从背板5开始的距离越大的渐细（taper）面，以使在从背面使施力发生作用的情况下，一对齿连接部3可保持预期的起立姿势。 [0096] 这样，通过固定部102的被弹簧104进行了施力的销103从背面侧按压齿连接部3的凹部33的底面，如图14所示，与实施例1～3同样地，一对齿连接部3以旋转销31为旋转中心沿从背板5的正面离开的方向发生旋转，可维持一种滑动销34从正面侧突出的“Ｖ”字状的起立状态。 [0097] 由于维持了上述的起立状态，如图14所示，在将键表面部2的钩部21压入嵌合至齿连接部3的滑动销34时，使橡胶部41挠曲的量可被控制为极少。 [0098] 这样，在本实施例4中也与实施例1～3同样地，在进行将键表面部2的钩部21压入嵌合至齿连接部3的滑动销34的安装操作中，使橡胶部41挠曲的量可被控制为很小。据此，即使不是特别熟练的操作者也可以容易地进行键表面部2相对于齿连接部3的定位操作和压入嵌合操作，还可以防止组装后的橡胶部41的感触不良等的故障。 [0099] 另外，在本实施例4的键开关装置101的制造中，背板5具有贯通孔53，固定部102具有插通于贯通孔53的销103和从背面侧对销103进行施力的弹簧104，据此，实行了本发明的键开关装置的制造方法。这里需要说明的是，本实施例4中的本发明的键盘是由多个本实施例4的键开关装置1按预定的排列方式进行了排列的键盘，与实施例3所述的键盘相同。 [0100] 这里需要说明的是，在本实施例4中，图14中的键表面部2被安装了之后的按键操作与实施例1～3不同，因为最终产品中去除了固定部102，所以在进行按键之前的状态下，藉由橡胶部41的弹力，键表面部2和齿连接部3的滑动销34被保持在上死点。从该初期状态开始进行按键操作，当键表面部2抵抗橡胶部41的弹力被压向背面侧后，键表面部2被移动至下死点变为通常的形态。 [0101] 以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但是，本发明并不限定于上述实施例，只要不脱离本发明的技术范围，可以对上述实施例进行各种各样的变形、变更、及置换等。 [0102] [工业实用性] [0103] 本发明所提供的键开关装置、键盘、及键开关装置的制造方法不仅不会增加制造工时，也不会增加操作者的负担，还可以防止感触不良等的故障，所以，可应用于各种各样的电子机器。 |
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