用于电气设备的控制按钮单元及用于制造其的方法和工具 |
|||||||
| 申请号 | CN201110399225.5 | 申请日 | 2011-10-28 | 公开(公告)号 | CN102543521B | 公开(公告)日 | 2015-09-16 |
| 申请人 | 皮扎托电气有限公司; | 发明人 | M·皮扎托; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种制造设备的控制按钮单元的方法，所述方法包括以下步骤：使可联接的下半部和上半部成形以形成盒状 箱体 ，提供多个电气元件并且将它们 定位 在下半部和上半部之间。使上半部成形的步骤a)包括以下步骤：提供具有中间腔的模具，所述中间腔具有底壁和上部开口，将基 块 插入中间腔中，所述基块具有面对底壁的成形下表面，以与底壁一起限定间隙。基块由多个第一模块化插入件形成，所述第一模块化插入件被设计成实现用于电气元件的容纳座，所述插入件被适当地定位在所述腔中，且其下表面限定基块的下表面。设备的控制按钮单元能够根据本发明的方法获得。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造电气设备的控制按钮单元(2)的方法，所述方法包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 用于电气设备的控制按钮单元及用于制造其的方法和工具技术领域[0001] 本发明大体上涉及电气装置的技术领域，所述电气装置用于控制移动和运送人和/或物体的电气设备，并且特别地，本发明的目的包括一种制造用于电气或机电设备(例如电梯、升降机等)的控制按钮单元的方法和工具，所述控制按钮单元用于在维修和检查操作期间控制所述电气或机电设备。 [0002] 本发明的目的还包括一种借助于上述方法和/或工具获得的按钮单元。 背景技术[0003] 众所周知的是将多种控制按钮单元应用到民用或者工业设备上，比如电梯、提升机、起重机、桥式起重机等，从而用于控制这些设备的可动部件的运动，尤其是在维修和检查操作期间。 [0006] 控制件的布置和数量根据需要控制的设备的类型和功能而不同。 [0007] 一般来说，按钮单元可以包括：一个或多个控制件，所述控制件用于沿各自的方向移动设备的可动部件，例如用来控制电梯轿厢的向上和向下运动；多功能按钮，所述多功能按钮用于管理信号电路或者其他可能的辅助控制件。 [0008] 例如，可以设有选择器，所述选择器被配置成手动进行驱动并且在正常运转模式和检查运转模式之间转换设备。 [0009] 还可以设有辅助的电插座，所述电插座用于将服务装置(如在检查操作中使用的灯或电动工具)连接到按钮单元。 [0010] 按钮单元还可以包括紧急按钮(通常为蘑菇形按钮)，所述紧急按钮用于直接中断设备或所述设备的一部分的供电，以将其带入安全状态。 [0011] 通常，用于制造按钮单元的工艺包括借助于适当设计成用于特定按钮单元的模具来模制盒状箱体的步骤。 [0012] 用这个方式可以获得根据预定的方案布置成应用预定数量的按钮的箱体。 [0013] 这些已知方案的第一个认识到的缺点是，对于每个按钮单元必需设计特定的模具。 [0014] 当然，每个控制件具有其特定的构造以及在其他命令上不同的自身联接系统。 [0015] 因此，当必需设计一系列按钮单元时，还必需提供多个模具的设计和制造，这显然增加了成本。 [0016] 为了至少部分地克服这些缺点，已提出若干方案来尽可能地标准化模具，从而为按钮单元的所有可能的构造保持通用的部件。 [0017] 例如，从US2979581已知的是模块化的电按钮单元，所述电按钮单元具有箱体，所述箱体在其上表面上设有通过控制件的多个孔。 [0018] 控制件由第一部分和第二外部部分形成，所述第一部分用于插入和固定在任一个孔中，所述第二外部部分可以根据按钮的类型变化，从而改变按钮单元的构造，从而只移除一个或多个控制件的外部部分已足够。 [0020] 作为替代，从US4209820已知一种电按钮单元，所述电按钮单元由具有上部开口的收容壳体形成，通过所述上部开口可以引入具有有关线路的按钮。 [0021] 通过在板上设有用于通过各自按钮的孔来将按钮应用到壳体上。 [0022] 如果需要按钮的不同构造，则将板移除并且更换为具有不同数量的按钮和/或不同的按钮布置的不同板。 [0023] 但是还在这种情况中，必需为每个用于按钮单元而获得的构造布置特定的板，从而制造成系列的按钮单元的工艺成本仍过高。 [0024] 技术内容 [0025] 本发明的目的是通过提供一种用于制造移动和运输设备(特别是电梯等)的控制按钮单元的方法和工具来克服上述的缺点，所述方法和工具尤其经济和有效。 [0026] 一个特别的目的是提供一种允许借助于单个模具制造多种按钮单元的方法，所述多种按钮单元具有不同数量和/或类型和/或分布的控制件。 [0027] 一个特别的目的是提供一种具有用于制造设备的控制按钮单元的模具的工具，所述工具允许为模具获得多种构造，从而显著地减少用于制造一系列具有不同数量和/或类型和/或分布的控制件的按钮单元的成本。 [0028] 下文将通过根据权利要求1所述的用于制造设备的控制按钮单元的方法来获得在下文中将更清楚阐述的这些目的、以及其它目的，所述方法包括以下步骤：使至少一个下半壳体和至少一个上半壳体成形，提供多个包括触点的电气元件，将所述电气元件定位在所述至少一个下半壳体和所述至少一个上半壳体之间，和联接所述至少一个下半壳体和至少一个上半壳体以形成盒形箱体，所述盒形箱体被设计成封闭所述多个电气元件。 [0029] 使所述上半壳体成形的步骤包括以下步骤：提供具有中间腔的第一模具，所述中间腔具有底壁和上部开口，将模芯或基块(matrix)插入所述中间腔中，所述模芯或基块具有基本面对所述底壁的成形下表面以与所述底壁一起限定间隙，和将塑料材料插入所述间隙中以形成所述至少一个上半壳体。 [0030] 本方法的特征在于所述模芯或基块由多个基本棱形的第一模块化插入件形成，所述第一模块化插入件被设计成实现用于所述电气元件的容纳座并且每个具有下表面，所述第一插入件被适当地定位在所述腔中，且所述下表面限定所述模芯或基块的下表面。 [0031] 按照本发明的另一个方面，根据权利要求5设有工具以用于制造设备的控制按钮单元，所述工具包括至少一个第一模具以用于获得至少一个上半壳体。 [0032] 所述第一模具包括具有中间腔的收容部分，所述中间腔具有底壁和上部开口，模芯或基块能够插入所述腔中并且具有面对所述底壁的成形下表面以与所述底壁一起限定间隙，所述间隙被设计成用塑料材料填充以形成所述至少一个上半壳体。 [0033] 所述工具的特征是所述基块包括多个第一模块化插入件，所述第一模块化插入件中的每个具有限定所述基块的所述下表面的一部分的下表面并且具有与所述容纳座互补的形状。 [0034] 由于本发明的这些特别特性，所述方法和工具通过简单地在腔内提供插入件的不同分布来允许获得设有不同控制构造的多个按钮单元。 [0035] 由于根据本发明的工具的特别特性，可以制造具有基本相同的盒状主体的潜在无限数量的相似按钮单元，所述相似按钮单元在电气元件的数量和/或类型以及分布上不同。 [0036] 根据本发明的又一个方面，根据权利要求12设有一种用于控制设备的按钮单元，所述按钮单元能够根据本发明的方法和/或工具获得。 [0038] 本发明的其他特性和优点将按照根据本发明的方法和工具的优选但非唯一的实施例的详细记述、以及借助于附图表格组作为非限制性示例示出的所述方法和工具所获得的按钮单元的若干实施例变得更为清晰，所述方法和工具用于制造根据优选构造的设备的控制按钮单元，其中： [0039] 附图1是根据本发明的模具的立体图； [0040] 附图2是能够至少部分用根据本发明的模具获得的按钮单元的立体图； [0041] 附图3是附图1的模具的局部分解立体图； [0042] 附图4和5分别是处于第一优选构造的根据本发明的模具的俯视图和沿附图4的V-V平面的剖视图； [0043] 附图5A是附图5的局部放大图； [0044] 附图6和7分别是用根据附图4和5的构造的模具所获得的按钮单元部分的俯视图和沿附图6的VII-VII平面的剖视图； [0045] 附图8和9分别是处于第二优选构造的根据本发明的按钮单元部分的俯视图和沿附图8的IX-IX平面的剖视图； [0046] 附图10和11分别是用于获得附图8和9的按钮单元部分的处于第二优选构造的根据本发明的模具的俯视图和沿附图10的XI-XI平面的剖视图。 具体实施方式[0047] 在附图1中示出根据本发明的模具，所述模具整体用附图标记1表示，并用于获得一系列被设计成在靠近运动或运输设备处进行安装的按钮单元。 [0048] 附图2示出用根据本发明的模具1获得的按钮单元的一个仅为示范性且非限制的示例，其中，整体用附图标记2表示的按钮单元是可应用到运动设备(例如电梯或者升降机)的类型，所述运动设备因是已知的所以未示出。 [0049] 例如，按钮单元2可以安装在电梯设备的轿厢中或者基坑中，从而用于在检查和维修操作期间控制和移动电梯。 [0050] 按钮单元2自然可以根据本领域的技术人员已知的模式(由于该原因本文中不在进一步探究)与任何其他类型的运动或运输设备组合使用，例如以非限制的方式包括可动通道或者自动扶梯、起重机、桥式起重机等。 [0051] 特别地，至少部分用根据本发明的模具1获得的按钮单元2可以包括盒状箱体3，所述盒状箱体3在其中容纳多个固定的和/或可动的电触点，所述电触点因是已知的类型所以未示出。 [0052] 可以依据所服务的设备的构造以对本领域技术人员显而易见的方式来选择电触点的类型和数量。 [0053] 特别地，盒状箱体3限定纵向轴线L且可以由至少一个下半壳体或部分4和至少一个上半壳体或部分5形成，所述下半壳体或部分4和上半壳体或部分5以固定或可动的方式(例如，借助于螺钉件等)连结在一起。 [0054] 可替代地，所述半壳体4、5还可以借助于单个模制步骤一体制成。 [0055] 在一个附图未示出的实施例中，下半壳体4可以是基本平坦的以限定上半壳体5的底壁。 [0056] 可能地，还可以具有多于两个的部分或壳体，以限定盒状箱体3。 [0057] 上部分5具有基本上平坦的上壁6用于盒状箱体3的上部闭合，并且在该壁上具有多个基本横向的通座(through seat)7，7′，7″，...。 [0058] 所述通座7，7′，7″，...中的每一个都被配置成用于容纳各自的电气元件，所述电气元件包括控制件以电连接到各自的电触点和/或电连接件。 [0059] 电气元件的数量和类型将依据按钮单元2计划的用途进行限定。 [0060] 用仅为示范性的方式，电气元件能够选自可连接到相应成对的电触点以用于控制设备的电源和/或服务电路的所有普通电气装置。 [0061] 一般来说，按钮单元2可以包括紧急按钮8，所述紧急按钮8可以连接至设备的供电电路以用于断开/激活所述设备或所述设备的一部分。 [0062] 其他的控制件可以是适于在正常运转和检查期间运转之间转换设备的选择器9，以及用于控制设备的可动部件(例如轿厢)的上升和下降的一个或多个控制按钮10。 [0063] 可以设有一个或多个双倍或三倍多功能按钮11以用于管理信号电路，并且，电插座12被设为用于其他外部电气装置(未示出，例如轻便灯或者电动工具)可能的连接和供电。 [0064] 附图6-9中示出设有用于容纳控制件的座7，7′，7″，7″′，7iv的按钮单元2的上部分5的两个分开的构造。 [0065] 下面，为简单起见，容纳座7，7′，7″，7″′，7iv将用无上标的单个附图标记7表示，需要理解的是，在没有特别指定的情况下，用于表示座7的附图标记将以类似的方式用于表示座7′，7″，7′″，7iv。 [0066] 在这些示范性的构造中，上半壳体5即使具有相同数量的容纳座7，也将由于座的类型和/或分布的不同而不同。 [0067] 根据本发明的模具1主要包括具有中心腔14的盒状收容部分13，所述中心腔14具有底壁15和上部开口16，所述模具1属于用于获得多个按钮单元2的工具，所述按钮单元2根据容纳座7的数量和/或类型和/或分布进行不同地配置。 [0068] 在盒状部分13的腔14内，模芯或基块17还可去除地插入，所述模芯或基块17具有成形的下表面18。 [0069] 下表面18用于面对底壁15的上表面19，从而与其限定具有预定形状的空隙20，所述预定形状对应于待模制的按钮单元2的半壳体5的形状。 [0070] 在所示示范性构造中，根据本发明的模具1被设计成只用于获得按钮单元2的上半壳体5，所述按钮单元2在相同系列的按钮单元中呈现出可变的部件。 [0071] 下部分或半壳体4可以借助于其他模具(未示出，其为用于所有按钮单元的唯一模具)获得，或者借助于任何其他已知的执行模式获得。 [0072] 然而清楚的是，本领域的技术人员可以配置根据本发明的模具1，从而还允许获得整个盒状箱体3或者盒状箱体3的任一部分。 [0073] 根据本发明的一个特殊特性，基块17包括多个第一模块化插入件21，21′，21″，...。 [0074] 同样在这种情况中，为简单起见，将参照单个第一插入件21和用无上标的附图标记表示的相关部件，需要理解的是，在没有特别指定的情况下，所有表示第一插入件21的附图标记将以类似的方式用于表示其他第一插入件21′，21″，...，即使可能结构上和/或尺寸上有所不同。 [0075] 按照本发明的有利方面，每个第一插入件21具有各自合适形状的下表面22，所述下表面22限定基块17的下表面18的一部分。 [0076] 特别地，每个第一插入件21将具有成形的下表面22，所述下表面22的形状与相应的容纳座7的形状互补，或者与所述容纳座7的一部分的形状互补，所述容纳座7在按钮单元2的上半壳体5上获得。 [0077] 腔14可以具有任何规划(plan)的形状，并且第一插入件21还可以仅限定基块17的一部分以根据任一分布方案被分布在腔14中，且彼此无需相邻。 [0078] 适当地，中间腔14沿纵向方向X具有细长的形状，且具有基本上矩形的上部开口16，所述上部开口16分别沿纵向方向X和与纵向方向正交的第一横向方向Y具有先前测量过的长度l和宽度w。 [0079] 接下来，基块17的第一插入件21被配置成根据适于限定用于间隙20的相应形状和用于控制件的各自容纳座7的相应分布的多种组合、以纵向偏移的位置容纳在腔14中。 [0081] 然而，根据附图所示的最优选构造，第一插入件21可以根据多个分布方式被布置在相邻的位置中，并且基块17将由所述插入件21整体构成。 [0082] 第一插入件21的形状将依据模具1的腔14的构造进行选择。 [0083] 例如，它们可以是基本棱状的，且具有矩形规划形式，所述矩形规划形式的一对相对的侧部具有基本上等于腔14的上部开口16的宽度w的最大宽度d1。 [0084] 如附图3所示，第一插入件21具有主棱形本体23，所述主棱形本体23具有突出的外围边缘24，所述外围边缘24被设计成邻靠在腔14的内侧表面26上获得的外围突起25。 [0085] 用这种方式，第一插入件21的成形下表面22与腔14的底壁15间隔开以限定间隙20。 [0086] 有利地，第一插入件21被构造成纵向并排布置且相互接触。特别地，每个第一插入件21具有平坦、相互平行的侧表面，从而允许与一个第一插入件或者与一对相邻的第一插入件21彼此接触地并排定位。 [0087] 另外，第一插入件21具有各自成对的第二侧部，所述第二侧部与第一侧部正交并且具有各自的预定长度d2，所述预定长度d2全部相等或者彼此不同，或者仅有一些长度一致。 [0088] 特别地，第一插入件21被选择为限定长度与腔14的上部开口16的长度l基本相等的基块17。 [0089] 根据一个优选构造，从附图5和11中清楚地看到，腔14的底壁15由多个第二插入件27，27′，27″，...形成，所述第二插入件27，27′，27″，...具有各自适当成形的上表面28，28′，28″，...。 [0090] 同样在这种情况中，为了简单起见，将参照单个第二插入件27和用无上标的附图标记表示的相关部件，需要理解的是，在没有特别指定的情况下，所有表示第二插入件27的附图标记将以类似的方式表示其他插入件27′，27″，...，即使可能结构上有所不同。 [0091] 特别地，每个第二插入件27沿与上部开口16正交的第二横向方向Z与相应的第一插入件21基本对齐。 [0092] 用这种方式，成对横向对齐的第一和第二插入件21，27用各自的成形下表面22和成形上表面28限定纵向间隙部分20，如在附图5A中更清楚地看到。 [0093] 优选地，每个第二插入件27具有矩形形状的规划，且尺寸与其横向对齐的相应第一插入件21的宽度d1和长度d2基本一致。 [0094] 第二插入件27的上表面28依据待获得的容纳座7的期望形状可以是平坦的，或者成形为具有合适的形式，例如具有中间或者外围凹部。 [0095] 按照一个特别有利的方面，模具1的收容部分13可以具有一个或多个可动的侧部件29、30，所述侧部件29、30适于限定通向腔14的侧向通道从而用于插入第一和/或第二插入件21，27。 [0096] 特别地，插入件21，27可以借助于在腔14中纵向滑动通过侧面通道来插入，特别地，第一插入件21用其突出边缘23沿着作为导向件的外围突起25的纵向段滑动。 [0097] 收容部分13可以由彼此分离的一对半壳体13′、13″形成，以允许模具1的打开和模制件的方便收集。 [0098] 用于收容部分13和用于基块17的有用材料是业内普遍采用的材料并且可以为金属或聚合物材料。 [0099] 可插入腔14内的第一和/或第二插入件21、27的最大数量取决于腔14的尺寸(特别是其长度1)，以及取决于插入件21、27的长度d2。 [0100] 按照本发明的其他特别有利的方面，除了上述的模具1，根据本发明的工具可以设有数量比能插入腔14内的插入件的最大数量更大的成系列的第一和/或第二插入件21，27。 [0101] 因此，可以用限制生产成本的方式显著增加用由模具1形成的相同工具所获得的构造的数量。 [0102] 通过在闭合壁6上布置横向肋31，可以使根据本发明的用于制造按钮单元2的工具的用法更为清晰。 [0103] 所述肋31插在纵向相邻的电气元件8，9，10，11，12之间，并且在模制步骤期间对应于第一插入件21的横向边缘的位置。 [0104] 本发明的一个特别方面由用于制造上述类型的按钮单元2的方法组成，所述方法可以优选但非必要地用上述类型的工具执行。 [0105] 特别地，所述方法可以包括：步骤a)将下半壳体4和上半壳体5成形，步骤b)提供包括电连接件或电触点的多个电气元件8，9，10，11，12，步骤c)将电气元件定位在两个半壳体4和5之间，和步骤d)联接两个半壳体4和5以形成用于闭合电气元件8，9，10，11，12的盒状箱体3，所述方法无需以上述顺序进行。 [0106] 根据业内普遍采用的任一模式可以获得步骤b)到d)，以及下半壳体4的形成，而不限于本发明所保护的范围。 [0107] 作为替代，成形上半壳体5的步骤a)可以包括提供模具1的步骤e)和提供模芯或基块17的步骤f)，所述模具1包括具有中间腔14的盒状收容部分13，所述中间腔14具有底壁15和上部开口16，所述模芯或基块17具有成形下表面18。 [0108] 随后，将基块17插到腔14中，且其下表面18面对底壁15的上表面19。 [0109] 用这种方式，两个表面18和19限定具有预定形状的间隙20，所述预定形状与按钮单元2的盒状箱体3的待模制部分5的形状相对应。 [0110] 所述方法可以提供步骤g)：将熔融塑料材料插入用于限定待模制的上半壳体5的间隙20中，所述熔融塑料材料主要处于液态或者半液态。 [0111] 根据已知类型的普通模制技术，优选通过高压注射插入熔融塑料材料。然而，可以用任何其它已知的模制技术替代。 [0112] 根据本发明的特别特性，插入基块17的步骤f)提供布置多个基本棱形的第一模块化插入件21的步骤。 [0113] 每个第一插入件21具有成形的下表面22，所述下表面22具有与相应的座7互补的形状或者与所述座7的一部分互补的形状，从而用于容纳控制件。 [0114] 接下来的步骤是，根据预定的构造将第一插入件21布置在腔14中，以使得下表面22限定基块17的下表面18。 [0115] 另外，还可以具有以下步骤：提供上述类型的第二多个第二插入件27，每个所述第二插入件27具有成形的上表面28。 [0116] 每个第二插入件27插入到腔14中，以使得其成形的上表面28限定底壁15的上表面19的一部分。 [0117] 第一和第二插入件21，27的彼此面对的上下表面22，28分别限定间隙20。 [0118] 有利地，成对的彼此面对的第一和第二插入件21，27具有相同的规划形状和尺寸，以使得相同数量的第一和第二插入件21，27被插入到腔14中。 [0119] 更为有利的是，第一和第二插入件21，27可以选自数量比腔14中可插入的最大数量更大的各自系列。 [0120] 从上述描述中清楚的是，根据本发明的模具、组件和方法达到了预先设定的目的并且特别是以下目的：获得在控制件上数量和/或分布和/或类型不同的多个按钮单元，而无需为每个待制造的按钮单元构造设计整体模具，由此显著降低了成本。 [0121] 当然，由于基块17的特殊模块化构造，为了改变按钮单元2的构造，改变腔14中的第一和/或第二插入件21，27的分布、或者用相同系列的其他插入件简单替代一个或多个第一和/或第二插入件21、27已足够，而无需修改整个模具1。 [0122] 根据本发明的按钮单元、工具和方法易于做出很多改动和变型，所有改动和变型均落在所附权利要求的保护范围内。在不偏离本发明的保护范围的情况下，所有细节均能够被其他相同技术的元件所替代，并且材料可以根据要求是不同的。 [0123] 即使根据本发明的按钮单元、工具和方法特别参考所附附图进行了描述，附图标记用于增进对本发明的理解而不对权利要求的保护范围构成任何限定。 |
||||||
