薄接触器

本发明涉及一种接触器，这种类型的接触器包括固定接触板、可 移动接触板，还涉及用于保持该两接触板的装置，其中可移动接触板 在远离固定接触板的位置和与该固定接触板相接触的位置之间可弹性 地变形。

许多微型电子装置都需要有减小尺寸的接触器。这些接触器在它 们被触发时，允许电路打开或关闭，并且当它们断开时，电路可返回 到它们的先前状态。

对于特定的应用，接触器必须具有尽可能小的厚度。

已经有人提议制造这样的一种接触器，其中两个接触板通过模压 的外壳来保持，并且该接触器通过在两个板之间和周围注入塑性材料 来制造。

这种方法相对来说难以实现。

本发明的目的在于提供一种非常薄的接触器，其可以简单的方式 来制造。

为此，本发明涉及上述类型的接触器，其特征在于，保持装置包 括插入在两个接触板之间的粘性绝缘片，该粘性绝缘片沿着它的两个 相反的表面粘附到两个接触板的每一个上。

根据特定的实施例，该接触器包括一个或多个如下的特征：

-粘性绝缘片是确保两接触板保持在一起的唯一装置；

-粘性绝缘片形成了一具有封闭轮廓的框架，并且其限定了一用于 使可移动接触板处于接触位置的通道；

-两接触板和粘性绝缘片在其边缘上具有基本相同的轮廓；

-粘性绝缘片具有50微米和150微米之间的厚度；

-粘性绝缘片包括绝缘支撑膜，其通过一层粘结剂覆盖在每一表面 上；

-它包括一传导盖，其由覆盖住一个接触板的金属板形成，并且一 粘性绝缘片插入在传导盖和所覆盖的接触板之间，这样粘性绝缘片沿 着它的两个相反的表面附着在接触板和传导盖上；

-可移动接触板包括一可弹性变形的接触区和连接区，该可移动接 触板借助于该连接区固定地连接至粘性绝缘片上；并且

-粘性绝缘片是热激活的。

本发明还涉及用于生产上述类型接触器的方法，其特征在于，它 包括如下的步骤：

-将固定的接触板和可移动接触板叠加在一起，将可热激活的粘性 绝缘片插入其中；并且

-为了确保粘性绝缘片被激活并且与两个接触板固定地连接，加热 以这种方式形成的叠层组件。

-通过阅读下面仅以例子给出的说明书并参照附图，本发明将被更 好地理解，其中附图为：

-图1是根据本发明的接触器的等角视图；

-图2是图1中的接触器的等角视图；

-图3是沿图1的III-III线截取的，根据本发明的接触器的截面 图。

图中所示的接触器10将被固定地连接并通过焊接方法连接至印 刷电路。

接触器10包括四个接线端子12A，12B，12C和12D。端子12B 和12D确保用于接触器的保护外壳被连接，而端子12A，12C在它们 之间限定了一个触点，该触点可根据接触器的状态开启或关闭。

更为准确地，如图2所示，接触器基本包括固定的接触板14和可 移动接触板16，在它们之间插入有粘性绝缘片18，该绝缘片形成了一 个空间并且确保两个接触板14，16被连接。

板14，16形成为具有恒定厚度的金属片。例如，该厚度等于50 微米。优选地在40和70微米之间。这些板由不锈钢形成。在一种变 型中，固定接触板14由黄铜制成。

固定接触板14通常为方形。该板除了接头之外是完全扁平的，其 中接头朝向外侧成形并且其形成了连接端子12A。板14形成了实体壁 面并且在其表面上没有开口。

有利地是，绝缘片20设置在位于可移动接触板16相反侧的固定 接触板14的表面上。它通过任何适当的方式粘结。当接触器被安装在 印刷电路上时，绝缘片20允许防止在固定接触板14和印刷电路的轨 迹之间发生电接触。

可移动接触板16的外形通常为方形。它具有与固定接触板14基 本上相同的轮廓。它在面对端子12A形成的拐角处具有用于形成端子 12C的成形触点。如图3所示，可移动接触板16在其中心部分具有弹 性可变形的钟形部件22。该钟形部件为圆形并且在其相对侧处通常伸 出到固定接触板14。钟形部件22通常为半球形。它通过三个弓形孔 在其边缘相接，并借助于三个扁平的连接接头23连接至可移动接触板 16的圆周部分。接触板的圆周部分形成了框架24，沿着该框架，可移 动接触板借助于粘性片18被固定地连接至固定接触板。

粘性绝缘片18通常为方形，并具有与接触板14和16的外形基本 上相同的边缘。该薄片为扁平的并具有圆形的中心开口25，其内部形 成了一圆形通道，该通道允许钟形部件22为了与固定接触板14相接 触而发生变形。

通过这种方式，薄片18限定了一形成封闭轮廓的框架，该轮廓的 外形与可移动接触板的框架24的轮廓相一致。

薄片18具有在50微米和150微米之间的恒定厚度。它优选地包 括一绝缘的中间支撑膜，该支撑膜形成一例如由聚酯制成的支撑核。 该膜具有定做的30微米的厚度。膜的每一表面带有一层具有定做的 35微米厚的可热激活的粘合剂。

薄片18插入到接触板14和16之间。它确保在两个板之间具有足 够的间距以确保它们是电绝缘的，并确保两个板由于它们之间的粘结 力而装配在一起。

此外，接触器包括一盖或外壳26，其附着在两个接触板14和16 的组件之上。该外壳由通常为扁平的金属板制成，该金属板被成形仅 为了形成构成端子12B，12D的两个接头。在外壳的中心部分，其具 有允许钟形部件22被激活的小孔27。

与薄片18相同的粘性绝缘保持片28，被插入到可移动接触板16 和外壳26之间。它确保外壳26被保持并相对于可移动接触板16是绝 缘的。薄片28具有用于激活钟形部件22的中心开口29。

最后，由实心绝缘盘形成的启动器30，粘性地接合至钟形部件22 的顶部。该启动器30贯穿由粘性薄片28和外壳26所限定的通道伸出。

可以理解的是，当启动器30被按压时，钟形部件22沿垂直于薄 片18的平面的方向以这样的方式弹性地变形，即它的曲率反向并且与 固定接触板14相接触。以这种方式，在端子12A和12C之间建立起 了电连接。

当启动器30断开时，并且在钟形部件22的弹性作用下，钟形部 件22再次采取呈现如附图所示的圆形形态，因此在端子12A和12C 之间开启电路。

可以理解的是，在两个接触板之间使用粘性绝缘片18可允许非常 薄的接触器被容易地制造，粘性片同时可确保在两个接触板之间存在 绝缘，并且确保它们间隔开并被保持。

为了制造这种接触器，形成薄片18的核心的膜首先通过可热激活 的粘性剂涂覆在该薄片的每一表面上。在每一金属板和绝缘薄片被预 切后，形成了如图2所示的叠层组件，绝缘片18和28被插入在该接 触板和外壳26之间。

以这种方式形成的叠层组件随后被加热，例如，在施加至接触器 的两个相对表面上的电阻的作用下加热。在热作用下，可热激活的粘 合剂变得活化了，并可确保在绝缘片和与其相接触的金属板之间建立 起确定的连接。

当加热操作完成时，接触器的各层确定地彼此连接在一起。

最后，接触器30通过粘结至圆顶22的顶部而被定位。

以这种方式，可以理解的是，这种类型的接触器可以简单的方式 加以制造。