触头护套及使用该护套的高压开关 |
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| 申请号 | CN201610336862.0 | 申请日 | 2016-05-20 | 公开(公告)号 | CN105895396A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
| 申请人 | 国家电网公司; 平高集团有限公司; 河南平高电气股份有限公司; | 发明人 | 韩峰; 李小钊; 仝永刚; 张敬涛; 张琳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及高压 开关 领域，具体涉及一种触头护套及使用该护套的高压开关。触头护套包括用于靠近触头根部的安装段和用于靠近喷口的耐烧蚀段。本发明的触头护套采用分段式结构，根据使用时的实际工况，只需使触头护套的靠近喷口的一段采用较为昂贵的耐烧蚀材料即可满足需求，在不显著增加成本的前提下提高了触头护套的耐烧蚀能 力 ，从而能够降低灭弧室开断过程中触头护套的烧蚀量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种触头护套，其特征在于：所述触头护套包括用于靠近触头根部的安装段和用于靠近喷口的耐烧蚀段。 |
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| 说明书全文 | 触头护套及使用该护套的高压开关技术领域[0001] 本发明涉及高压开关领域，具体涉及一种触头护套及使用该护套的高压开关。 背景技术[0002] 在高压断路器产品灭弧室的静弧触头侧，为了保护静弧触头及静弧触头座等零件，一般在静弧触头的外侧套设有触头护套，根据开断原理不同，触头护套多采用聚四氟乙烯或碳钢材料加工制成。在高压断路器的容量开断试验中，随着断路器开断电流的不断提升，发现现有材质的触头护套出现烧蚀严重的现象，无法起到保护作用。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种提高耐烧蚀能力的触头护套及使用该护套的高压开关。 [0004] 为实现上述目的，本发明触头护套的技术方案是：触头护套包括用于靠近触头根部的安装段和用于靠近喷口的耐烧蚀段。 [0007] 所述耐烧蚀段和安装段之间焊接有过渡段，所述过渡段采用铜制成。 [0008] 所述耐烧蚀段包括缩口结构，安装段包括用于将触头护套固定在触头根部的阶梯孔。 [0009] 本发明高压开关的技术方案是：高压开关包括静弧触头和套设在静弧触头外侧的触头护套，所述触头护套包括靠近触头根部的安装段和用于靠近喷口的耐烧蚀段。 [0010] 所述耐烧蚀段的材料为铜钨合金。 [0011] 所述安装段采用碳钢制成。 [0012] 所述耐烧蚀段和安装段之间焊接有过渡段，所述过渡段采用铜制成。 [0013] 所述耐烧蚀段包括缩口结构，安装段与所述静弧触头的根部通过止口结构固定。 [0014] 本发明的有益效果是：本发明的触头护套采用分段式结构，根据使用时的实际工况，只需使触头护套的靠近喷口的一段采用较为昂贵的耐烧蚀材料即可满足需求，在不显著增加成本的前提下提高了触头护套的耐烧蚀能力，从而能够降低灭弧室开断过程中触头护套的烧蚀量。 [0015] 进一步地，安装段采用碳钢在满足结构强度需要的前提下，相对于铜钨合金具有更好的经济性。 [0017] 图1为本发明高压开关的实施例中灭弧室的结构示意图；图2为图1中触头护套的示意图。 具体实施方式[0018] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。 [0019] 本发明的高压开关的具体实施例，如图1至图2所示，高压开关包括静弧触头2、同轴套设在静弧触头2外侧的触头护套1以及位于触头护套1前侧的喷口3，触头护套1包括前侧的耐烧蚀段11、后侧的安装段12以及位于耐烧蚀段11和安装段12之间的过渡段13，耐烧蚀段11位于触头护套1的靠近喷口的一侧，安装段12位于触头护套1的靠近静弧触头2根部的一侧，耐烧蚀段11的材料为耐烧蚀能力较高的铜钨合金，安装段12采用碳钢制成，过渡段13采用铜制成，耐烧蚀段11与过渡段13、安装段12与过渡段13的相接处均采用焊接结合。耐烧蚀段11包括前端的缩口结构111，安装段12包括后大前小的阶梯孔121，安装段12通过阶梯孔121与静弧触头2根部的台阶通过止口结构固定。本实施例中，安装段12的材料采用碳钢Q235。 [0020] 触头护套采用分段式设计，由前至后由铜钨合金、铜和碳钢三种材料依次衔接，根据实际工况，使触头护套的耐烧蚀段的耐烧蚀材料可满足试样过程中的使用需求。耐烧蚀段采用铜钨合金材料，提高了耐烧蚀能力，能够减少灭弧室开断过程中断口区域的金属离子，提高弧后绝缘强度以保证开断成功。由于铜钨合金价格较为昂贵，安装段采用碳钢既可满足结构强度需要，同时相对于铜钨合金又具有更好的经济性。中间过渡段采用铜作为过渡材料，其与铜钨合金以及碳钢都有较好的焊接性能，可满足结合强度的需要。在断路器开断时，热气流从灭弧室动触头侧吹向静触头侧，触头护套可保护静弧触头及静侧其他零件避免被严重烧蚀，前端的缩口结构在气吹灭弧时有利于优化气流分布。 [0021] 在本实施例中，触头护套的耐烧蚀段采用耐烧蚀材料铜钨合金制成，在其他实施例中，铜钨合金还可以替换为聚四氟乙烯或复合陶瓷等耐烧蚀非金属材料或者其他铜合金等耐烧蚀金属材料。 |
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