一种抗污尘防导通不良的新型导电粒及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201510253493.4 | 申请日 | 2015-05-19 | 公开(公告)号 | CN104900427A | 公开(公告)日 | 2015-09-09 |
| 申请人 | 东莞万德电子制品有限公司; | 发明人 | 白毅松; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种抗污尘防导通不良的新型导电粒及其制作方法，包括有 橡胶 层、粘接层及导电层，该导电层通过粘接层与橡胶层相互粘接复合成一体；该导电层包括有镍板或镍基材层表面 镀 镍层或不锈 钢 基材层表面镀镍层，其中，该镍板外表面或镀镍层外表面经油压成型有纹理结构，该纹理结构至少包括有若干 接触 凸部及夹设式形成于相邻接触凸部之间的尘污避让凹槽；藉此，导电粒在不同 角 度方向均具有较佳 导电性 ，解决了导电粒接触不良的问题，提高了导电粒的抗污尘能 力 ，减少灰尘、污渍形成于接触凸部表面，进一步确保了接触凸部的导电接触性能；同时，其制作方法简单、可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗污尘防导通不良的新型导电粒，其特征在于：包括有橡胶层、粘接层及导电层，该导电层通过粘接层与橡胶层相互粘接复合成一体；该导电层包括有镍板或镍基材层表面镀镍层或不锈钢基材层表面镀镍层，其中，该镍板外表面或镀镍层外表面经油压成型有纹理结构，该纹理结构至少包括有若干接触凸部及夹设式形成于相邻接触凸部之间的尘污避让凹槽。 |
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| 说明书全文 | 一种抗污尘防导通不良的新型导电粒及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及导电粒领域技术，尤其是指一种抗污尘防导通不良的新型导电粒及其制作方法。 背景技术[0002] 目前，在汽车、电子、电器等电气接触点功能开关上，常常用到导电粒来作为导电功能零件；现有的导电粒通常包括有金属部分及橡胶部分，其金属部分及橡胶部分通常粘合为一体，其金属部分的外表面作为导通接触面，其通常为平整面，当该平整面上沾有灰尘、污渍时，常常导致接触不良甚至无法接触导通。 [0003] 因此，需要研究出一种抗污尘防导通不良的新型导电粒来替代传统技术中的导电粒。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种抗污尘防导通不良的新型导电粒及其制作方法，其导电粒在不同角度方向均具有较佳导电性，解决了传统技术中平面式接触面因变形、尘污等原因而出现接触不良的问题，提高了导电粒的抗污尘能力。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种抗污尘防导通不良的新型导电粒，包括有橡胶层、粘接层及导电层，该导电层通过粘接层与橡胶层相互粘接复合成一体；该导电层包括有镍板或镍基材层表面镀镍层或不锈钢基材层表面镀镍层，其中，该镍板外表面或镀镍层外表面经油压成型有纹理结构，该纹理结构至少包括有若干接触凸部及夹设式形成于相邻接触凸部之间的尘污避让凹槽。 [0006] 作为一种优选方案，所述纹理结构包括有形成于镍板外表面或镀镍层外表面的基面和凸露于基面的若干凸柱，所述凸柱均布于镍板外表面或镀镍层外表面，所述凸柱为圆柱结构或正六边形柱结构，所述正六边形柱状凸柱于镍板外表面或镀镍层外表面呈蜂窝结构分布；前述接触凸部为所述凸柱，前述尘污避让凹槽由基面和凸柱侧面围设而成。 [0007] 作为一种优选方案，所述纹理结构包括有形成于镍板外表面或镀镍层外表面的基面和自基面往下凹设的若干凹槽，所述凹槽均布于镍板外表面或镀镍层外表面，所述凹槽为圆柱形结构或正六边形柱结构，所述正六边形柱状凹槽于镍板外表面或镀镍层外表面呈蜂窝结构分布；前述尘污避让凹槽为所述凹槽，前述接触凸部为相邻凹槽之间的基面。 [0008] 作为一种优选方案，所述纹理结构包括有若干横竖交错的凸肋，各凸肋间交错围合形成有若干方格凹槽，前述接触凸部为所述凸肋，前述尘污避让凹槽为所述方格凹槽。 [0009] 作为一种优选方案，所述方格槽的内侧壁为朝向槽内斜向延伸设置的引导斜面。 [0010] 作为一种优选方案，所述橡胶层具有第三表面及与第三表面相对的第四表面，该橡胶层的第三表面与前述导电粒相互粘接复合，该橡胶层的第四表面形成有凸凹式纹理。 [0011] 作为一种优选方案，所述接触凸部的顶面处于同一平面上。 [0012] 一种抗污尘防导通不良的新型导电粒的制作方法，包括有如下步骤（1）准备板式不锈钢基材或镍基材，于基材表面进行镀镍处理，以形成镀镍层；或者直接准备镍板；（2）对步骤（1）所获得的镍板外表面或镀镍层外表面进行油压成型，于镍板外表面或镀镍层外表面形成纹理结构，其纹理结构至少包括有若干接触凸部及夹设式形成于相邻接触凸部之间的尘污避让凹槽； （3）对步骤（2）所获得的半成品依次进行碱液清洗、清水清洗及乙醇清洗处理，获得清洁的金属部分；并且，准备有板式橡胶基材，对橡胶基材依次进行碱液清洗、清水清洗及乙醇清洗处理，获得清洁的橡胶部分； （4）对步骤（3）所获得的金属部分、橡胶部分均进行浸泡结合剂处理； （5）对步骤（4）所获得的金属部分、橡胶部分，经油压机压合处理，以使得金属部分、橡胶部分相互粘接复合成一体； （6）对步骤（5）所获得的复合半成品，经冲裁机进行冲切形成单粒式导电粒成品。 [0013] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对导电粒结构的改进，于镀镍层表面经油压成型若干接触凸部形成多个导通点，使得导电粒在不同角度方向均具有较佳导电性，解决了传统技术中平面式接触面因变形、尘污等原因而出现接触不良的问题；同时，其尘污避让凹槽能够收容灰尘、污渍等，提高了导电粒的抗污尘能力，减少灰尘、污渍形成于接触凸部表面，进一步确保了接触凸部的导电接触性能；同时，其制作方法简单、可靠，确保了接触凸部的结构强度、金属部分与橡胶部分的粘接牢固度，该制作方法适于推广应用。 附图说明[0015] 图1是本发明之实施例一的立体结构示意图；图2是本发明之实施例一的截面结构示意图； 图3是本发明之实施例二的立体结构示意图； 图4是本发明之实施例三的立体结构示意图； 图5是本发明之实施例三的截面结构示意图； 图6是本发明之实施例三中镀镍层纹理结构的局部放大结构示意图； 图7是本发明之实施例四的立体结构示意图； 图8是本发明之实施例五的立体结构示意图； 图9是本发明之实施例四的局部截面结构示意图； 图10是本发明之实施例五的局部截面结构示意图。 [0016] 附图标识说明：10、橡胶层 20、粘接层 30、不锈钢基材层 40、镀镍层 41、基面 421、凸柱（接触凸部） 422、尘污避让凹槽 43、凸肋（接触凸部） 44、方格凹槽 441、引导斜面 451、接触凸部 452、尘污避让凹槽 461、凸柱（接触凸部） 462、尘污避让凹槽 471、接触凸部 472、尘污避让凹槽。 具体实施方式[0017] 请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之两种实施例的具体结构，其包括有橡胶层10、粘接层20和导电粒层，该导电层通过粘接层20与橡胶层10相互粘接复合成一体； 该导电粒层包括有镍板或镍基材层表面镀镍层或不锈钢基材层表面镀镍层，该镍板外表面或镀镍层外表面经油压成型有纹理结构，该纹理结构至少包括有若干接触凸部及夹设式形成于相邻接触凸部之间的尘污避让凹槽，所述接触凸部的顶面处于同一平面上。 [0018] 如图3所示，该导电粒层包括有不锈钢基材层30及镀镍层40，其中，该不锈钢基材层30具有第一表面及与第一表面相对的第二表面；其橡胶层10具有第三表面及与第三表面相对的第四表面，前述不锈钢基材层30的第二表面与橡胶层10的第三表面相互粘接复合，该橡胶层10的第四表面亦形成有凸凹式纹理；该镀镍层40形成于不锈钢基材层30的第一表面，该镀镍层40外表面经油压成型有纹理结构。 [0019] 如图1、图3、图7及图9所示，所述纹理结构包括有形成于镍板外表面或镀镍层外表面的基面41和凸露于基面41的若干凸柱（如图示421/461），前述接触凸部为所述凸柱，前述尘污避让凹槽（如图示422/462）由基面41和凸柱侧面围设而成；所述凸柱均布于镍板外表面或镀镍层外表面，所述凸柱421为圆柱结构（如图1所示）或所述凸柱461为正六边形柱结构（如图7所示），所述正六边形柱状凸柱461于镍板外表面或镀镍层外表面呈蜂窝结构分布（如图7和图9所示），其蜂窝结构式布置方式，有利于提高结构强度。 [0020] 如图2、图8及图10所示，所述纹理结构包括有形成于镍板外表面或镀镍层外表面的基面41和自基面41往下凹设的若干凹槽（如图示451/471），前述尘污避让凹槽为所述凹槽，前述接触凸部为相邻凹槽之间的基面（如图示452/472）；所述凹槽均布于镍板外表面或镀镍层外表面，所述凹槽451为圆柱形结构（如图2所示）或所述凹槽471正六边形柱结构（如图8、图10所示），所述正六边形柱状凹槽471于镍板外表面或镀镍层外表面呈蜂窝结构分布，同样，此处将凹槽471作蜂窝结构式布置方式，有利于提高结构强度。 [0021] 如图4至图6所示，所述纹理结构包括有若干横竖交错的凸肋43，各凸肋43间交错围合形成有若干方格凹槽44，前述接触凸部为所述凸肋43，前述尘污避让凹槽在此处为所述方格凹槽44；如图6所示，所述方格凹槽44的内侧壁为朝向槽内斜向延伸设置的引导斜面441，便于引导尘污进入方格凹槽44内，也利于油压成型制作。 [0022] 在制作前述导电粒时，通常需要如下工艺步骤：（1）准备板式不锈钢基材或镍基材，于基材表面进行镀镍处理，以形成镀镍层；或者直接准备镍板； （2）对步骤（1）所获得的镍板外表面或镀镍层外表面进行油压成型，于镍板外表面或镀镍层外表面形成纹理结构，其纹理结构至少包括有若干接触凸部及夹设式形成于相邻接触凸部之间的尘污避让凹槽； （3）对步骤（2）所获得的半成品依次进行碱液清洗、清水清洗及乙醇清洗处理，获得清洁的金属部分；并且，准备有板式橡胶基材，对橡胶基材依次进行碱液清洗、清水清洗及乙醇清洗处理，获得清洁的橡胶部分；有利于确保金属部分与橡胶部分之间的结合强度； （4）对步骤（3）所获得的金属部分、橡胶部分均进行浸泡结合剂处理； （5）对步骤（4）所获得的金属部分、橡胶部分，经油压机压合处理，以使得金属部分、橡胶部分相互粘接复合成一体； （6）对步骤（5）所获得的复合半成品，经冲裁机进行冲切形成单粒式导电粒成品；后续对导电粒成品进行质量检验，检验合格则入库。 [0023] 本发明的设计重点在于，其主要是通过对导电粒结构的改进，于镀镍层表面经油压成型若干接触凸部形成多个导通点，使得导电粒在不同角度方向均具有较佳导电性，解决了传统技术中平面式接触面因变形、尘污等原因而出现接触不良的问题；同时，其尘污避让凹槽能够收容灰尘、污渍等，提高了导电粒的抗污尘能力，减少灰尘、污渍形成于接触凸部表面，进一步确保了接触凸部的导电接触性能；同时，其制作方法简单、可靠，确保了接触凸部的结构强度、金属部分与橡胶部分的粘接牢固度，该制作方法适于推广应用。 |
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