一种机械式料位开关 |
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申请号 | CN201610421192.2 | 申请日 | 2016-06-15 | 公开(公告)号 | CN107516617A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
申请人 | 宋飞; | 发明人 | 宋飞; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种机械式料位 开关 ,包括壳体,壳体是由两个侧板和一个顶板围成的 框架 ,“匚”型框固定在两个侧板的一端形成感应进料室,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板,拨板一侧为感应进料室,另一侧为限位开关,远离感应进料室的壳体一端固定在 饲料 料斗的内壁上。当料斗上料达到一定容量后依靠饲料溢入感应进料室的重 力 拨动拨板旋转,拨板推动限位开关触杆从而实现上料停止。 | ||||||
权利要求 | 1.一种机械式料位开关,包括壳体,其特征是所述壳体是由两个侧板和一个顶板围成的框架, “匚”型框固定在两个侧板的一端形成感应进料室,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板,拨板一侧为感应进料室,另一侧为限位开关,限位开关的触杆接触拨板,远离感应进料室的壳体一端固定在饲料料斗的内壁上。 |
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说明书全文 | 一种机械式料位开关技术领域[0001] 本发明属于机械自动控制技术领域,具体涉及一种机械式料位开关,可应用在畜牧机械或相关上料限位系统中。 背景技术[0002] 在畜牧机械自动料线中,当自动上料时通过检测元件检测料斗料位,当料斗容量达到一定程度时,检测元件将料位信号反馈给主机,停止上料。目前主流料线中主要采用专用料位电子传感器来感应饲料的料位。电子传感器元件在长时间工作下容易发热而影响稳定性,其寿命短、成本高。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种机械式料位开关,其结构简单、稳定性好、成本低、使用寿命长。 [0004] 本发明的为实现上述目的,采用如下方案:一种机械式料位开关,包括壳体,所述壳体是由两个侧板和一个顶板围成的框架,“匚”型框固定在两个侧板的一端形成感应进料室,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板,拨板一侧为感应进料室,另一侧为限位开关,限位开关的触杆接触拨板,远离感应进料室的壳体一端固定在饲料料斗的内壁上。 [0005] 所述拨板的顶端设置有转轴,壳体两个侧板上设置有孔,转轴在孔内小间隙浮动。 [0006] 所述壳体内设置有L形隔板,隔板一侧上部有与壳体和隔板相连的支撑板,限位开关固定在支撑板上,限位开关的触杆穿过隔板上的导向孔接触拨板。使用隔板在壳体内形成一个相对封闭的区域,将限位开关设置在此区域可以减少粉尘等对限位开关的影响,从而保证开关的灵敏性以及延长开关的使用寿命。 [0007] 所述远离感应进料口的壳体一端设置有门字形的安装板,安装板上排布有安装孔。 [0008] 本发明结构简单,当料斗内料达到规定量后,料斗内的料以一定角度溢入感应进料口,在重力作用下料向下运动过程中推动拨板向触杆运动,碰触触杆后启动限位开关,停止上料。当感应进料口中的料流出后,对拨板的作用力消失,拨板复位。附图说明 [0009] 图1本发明的立体结构示意图。 [0010] 图2本发明的壳体部分结构示意图(拨板侧)。 [0011] 图3本发明的壳体部分结构示意图(隔板侧)。 [0012] 图4本发明壳体部分的侧面图。 [0013] 图5本发明应用示意图。 具体实施方式[0014] 本发明的机械式料位开关,一种机械式料位开关,包括壳体1,所述壳体是由两个侧板11、15和一个顶板14围成的框架,“匚”型框3用螺钉4固定在两个侧板11、15的一端形成感应进料室3,感应进料室3的进料口2位于上端,近感应进料室的壳体一端其内部设置有一垂直拨板6,拨板6的顶端设置有转轴5,壳体两个侧板上设置有孔13,转轴6在孔13内小间隙浮动。拨板6一侧为感应进料室3,另一侧为限位开关9,限位开关的触杆7与拨板6间直接接触。 [0015] 壳体1内在拨板6的一侧设置有L形隔板8,拨板6位于隔板8的一侧,限位开关9位于隔板8的另一侧,限位开关9用螺钉固定在支撑板10上,支撑板10三边与L形隔板8与壳体两侧板11、15相连,限位开关的触杆7穿过隔板上的导向孔81接触拨板6。 [0016] 远离感应进料口的壳体一端设置有门字形的安装板12,安装板12上排布有安装孔16,螺钉穿过安装孔16将料位开关固定在连接板101上,连接板101固定在料斗102的内壁上,固定位置根据饲料的定量设定。 [0017] 饲料由上料系统末端100供给,流入料斗102内部,本发明的机械式限位开关由连接板101通过螺钉固定在料斗102内,流入料斗102内部的饲料103在料斗内呈三角锥状,当饲料达到规定的量以后,饲料以一定的角度从感应进料室的进料口2流入感应进料室3内,饲料正好连续触动限位开关的拨板,使得系统自动停止上料。 |