一种线圈架和底座注塑一体结构的继电器 |
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| 申请号 | CN201611038800.8 | 申请日 | 2016-11-21 | 公开(公告)号 | CN107342188A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 宁波金海电子有限公司; | 发明人 | 里奥颇得·马特; 周干善; 吴灵勇; 卓彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 设计涉及一种线圈架和底座注塑一体的结构，包括安装底座及安装在安装底座上的线圈架，所述安装底座与线圈架一体 注塑成型 ，所述安装底座上开设有U型 铁 芯 定位 槽，所述线圈架上开设有U型铁芯插入孔且与U型铁芯定位槽一端相贯通，所述U型铁芯定位槽另一端则贯穿安装底座，所述安装底座的U型铁芯定位槽上插接固定有U型铁芯，本发明通过采用线圈架和底座为一体注塑成型结构，这样省去了两者之间的装配工序，大大降低了制造成本，也解决了线圈架和底座在装配时候产生的装配不良的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种线圈架和底座注塑一体结构的继电器，包括安装底座(1)及安装在安装底座(1)上的线圈架(2)，其特征在于，所述安装底座(1)与线圈架(2)一体注塑成型，所述安装底座(1)上开设有U型铁芯定位槽(3)，所述线圈架(2)上开设有U型铁芯插入孔(4)且与U型铁芯定位槽(3)一端相贯通，所述U型铁芯定位槽(3)另一端则贯穿安装底座(1)，所述安装底座(1)的U型铁芯定位槽(3)上插接固定有U型铁芯(5)。 |
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| 说明书全文 | 一种线圈架和底座注塑一体结构的继电器技术领域[0001] 本发明涉及一种继电器的零部件，尤其是一种线圈架和底座注塑一体结构的继电器。 背景技术[0002] 在传统的继电器生产时，线圈架和底座作为两个独立部件进行装配，不但受到零部件一致性的影响，还容易产生塑料屑的问题，除此之外增加了工艺的复杂性，从而提高了人工成本，为此，有人提供了一种线圈架和底座一体结构的继电器，其虽然解决了上述问题，但是其安装U型铁芯的方式为从上往下插入安装，这样的安装使U型铁芯在工作时容易出现松动，从而降低了U型铁芯在线圈架和安装底座上的定位效果，因此需要对现有技术进行改进来降低工艺复杂性。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种线圈架和底座注塑一体结构的继电器，其定位效果好，降低了制造成本，也解决了线圈架和底座在装配时候产生的装配不良的问题。 [0004] 为解决上述问题，本发明所提供的一种线圈架和底座注塑一体结构的继电器，包括安装底座及安装在安装底座上的线圈架，所述安装底座与线圈架一体注塑成型，所述安装底座上开设有U型铁芯定位槽，所述线圈架上开设有U型铁芯插入孔且与U型铁芯定位槽一端相贯通，所述U型铁芯定位槽另一端则贯穿安装底座，所述安装底座的U型铁芯定位槽上插接固定有U型铁芯。 [0005] 为了能让U型铁芯固定在U型铁芯定位槽上，所述U型铁芯定位槽的一内侧壁上凸设有两个凸苞，所述U型铁芯通过凸苞固定在U型铁芯定位槽内。 [0006] 为了能让线圈引出片在打弯绕线后可以再次扳直入槽，避免缠线端裸露在外而受损，与所述U型铁芯定位槽相邻的两侧边上各开设有一个线圈引出片槽，所述位于线圈引出片槽的正上方开设有一个绕线槽，所述线圈引出片槽上开设有一个线圈引出片定位孔，该线圈引出片槽通过线圈引出片定位孔与绕线槽相贯通。 [0007] 为了加大继电器的爬电距离，加强继电器的绝缘能力，所述安装底座向外延伸有延伸块，该延伸块与线圈架相邻的位置上设有动簧引出片槽，所述动簧引出片槽内开设有一组动簧引出片插入孔，所述动簧引出片槽前方开设有前、后两组静簧引出片插入孔，所述前、后两组静簧引出片插入孔之间设有刀口槽。 [0008] 为了能在线圈架上整洁有序的进行绕线，所述绕线槽一端开设有线圈进线槽，另一端开设有线圈出线槽。 [0010] 为了便于对U型铁芯定固定限位，所述U型铁芯定位槽呈“凸”字形凹槽，该“凸”字形凹槽贯穿安装底座，其“凸”字形凹槽的上端与U型铁芯插入孔相贯通。 [0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于，一方面，线圈架和底座为一体注塑成型结构，这样省去了两者之间的装配工序，大大降低了制造成本，也解决了线圈架和底座在装配时候产生的装配不良的问题，同时，在安装底座上开设有U型铁芯定位槽，这样在安装U型铁芯时，提高了其定位效果，另一方面，安装底座上延伸有多道挖孔结构并在线圈架相邻的位置上设有动簧引出片槽，动簧引出片设置在动簧引出片槽内的动簧引出片插入孔上，进而来加大继电器的爬电距离及加强继电器的绝缘能力，同时，位于U型铁芯定位槽相邻的两侧边上各开设有一个线圈引出片槽，所述位于线圈引出片槽的正上方开设有一个绕线槽，所述线圈引出片槽上开设有一个线圈引出片定位孔，这样当线圈引出片在打弯绕线后可以再次扳直入槽，避免缠线端裸露在外而受损发生。附图说明 [0012] 图1为本发明安装底座的整体结构示意图； [0013] 图2为本发明带U型铁芯安装底座的结构示意图； [0014] 图3为本发明带安装底座的结构示意图； [0015] 图4为本发明的安装底座的仰视图。 [0016] 图中：安装底座1、线圈架2、U型铁芯定位槽3、U型铁芯插入孔4、U型铁芯5、凸苞6、线圈引出片槽7、绕线槽8、线圈引出片定位孔9、延伸块10、动簧引出片槽11、动簧引出片插入孔12、静簧引出片插入孔13、刀口槽14、线圈进线槽15、线圈出线槽16、定位挡块17。 具体实施方式[0017] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0018] 实施例1 [0019] 如图1、图2、图3所示，本实施例所提供的一种线圈架和底座注塑一体的结构，包括安装底座1及安装在安装底座1上的线圈架2，所述安装底座1与线圈架2一体注塑成型，所述安装底座1上开设有U型铁芯定位槽3，所述线圈架2上开设有U型铁芯插入孔4且与U型铁芯定位槽3一端相贯通，所述U型铁芯定位槽3另一端则贯穿安装底座1，所述安装底座1的U型铁芯定位槽3上插接固定有U型铁芯5，如图1、图3、图4所示，所述U型铁芯定位槽3的一内侧壁上凸设有两个凸苞6，所述U型铁芯5通过凸苞6固定在U型铁芯定位槽3内，与所述U型铁芯定位槽3相邻的两侧边上各开设有一个线圈引出片槽7，位于所述线圈引出片槽7的正上方开设有一个绕线槽8，所述线圈引出片槽7上开设有一个线圈引出片定位孔9，该线圈引出片槽7通过线圈引出片定位孔9与绕线槽8相贯通，所述安装底座1向外延伸有延伸块10，该延伸块10与线圈架2相邻的位置上设有动簧引出片槽11，所述动簧引出片槽11内开设有一组动簧引出片插入孔12，所述动簧引出片槽11前方开设有前、后两组静簧引出片插入孔13，所述前、后两组静簧引出片插入孔13之间设有刀口槽14，所述绕线槽8一端开设有线圈进线槽15，另一端开设有线圈出线槽16，所述延伸块10上还设有一组定位挡块17，该定位挡块17位于前组静簧引出片插入孔13前方，所述U型铁芯定位槽3呈“凸”字形凹槽，该“凸”字形凹槽贯穿安装底座1，其“凸”字形凹槽的上端与U型铁芯插入孔4相贯通。 [0020] 本实施例中，采用线圈架2和安装底座1为一体注塑成型结构，这样省去了两者之间的装配工序，大大降低了制造成本，也解决了线圈架2和底座在装配时候产生的装配不良的问题，同时，在安装底座1上开设有U型铁芯定位槽3，这样在安装U型铁芯5时，提高了其定位效果，安装时，U型铁芯5从安装底座1底部插入，该U型铁芯5一端穿过U型铁芯定位槽3及线圈架2内的U型铁芯插入孔4，另一端则贯穿U型铁芯定位槽3，然后通过U型铁芯定位槽3内侧壁上的凸苞6将U型铁芯5限位固定在U型铁芯定位槽3内；线圈引出片一端通过线圈引出片槽7进行限位并穿过线圈引出片定位孔9设置在绕线槽8内；线圈两端连有线圈引出片，线圈则通过线圈进线槽15进入到线圈架2上进行绕线，当线圈架2上绕到规定位置时将线圈从线圈出线槽16端引出，从而使线圈引出片在打弯绕线后可以再次扳直入槽，避免缠线端裸露在外而受损；安装底座1向外延伸有延伸块10，该延伸块10呈多道挖孔结构并在线圈架2相邻的位置上设有动簧引出片槽11，动簧引出片设置在动簧引出片槽11内的动簧引出片插入孔12上，进而来加大继电器的爬电距离及加强继电器的绝缘能力；在动簧引出片槽11前方开设有前、后两组静簧引出片插入孔13，前、后两组静簧引出片插入孔13之间设有刀口槽14，在前组静簧引出片插入孔13前方还设有定位挡块17，该定位挡块17既对安装静簧片进行限位，也避免了静簧片出现变形的状况发生。 [0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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