电磁继电器 |
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| 申请号 | CN201480001681.1 | 申请日 | 2014-08-06 | 公开(公告)号 | CN104969325B | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 欧姆龙株式会社; | 发明人 | 林田香织; 田中弘泰; 小材裕二; 中崎秀雄; 近藤纯久; 早田和也; 高桥庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供寿命长、能够总是以稳定的 接触 电阻 通电的电磁继电器。因此，本发明的电磁继电器利用基于通过对电磁 铁 单元的通电而产生的磁 力 进行往复移动的操作板(70)转动由多 片层 叠的可动接触片构成的可动接触片单元(50)，将分别设于沿宽度方向将所述可动接触片单元(50)一分为二而形成的第一、第二分割片(55、56)的一对可动触点(57、58)分别与设于固定触点 端子 (30)的一对固定触点(31、32)接触、分离。特别是，使一对所述可动触点(57、58)中的一方的开闭用可动触点(57)先与一方的开闭用固定触点(31)接触后，使另一方的通电用可动触点(58)与另一方的通电用固定触点(32)接触。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电磁继电器，利用基于通过对电磁铁单元的通电而产生的磁力进行往复移动的操作板转动由多片层叠的可动接触片构成的可动接触片单元，使分别设于将所述可动接触片单元沿宽度方向一分为二而形成的第一、第二分割片上的一对可动触点分别与设于固定触点端子的一对固定触点接触、分离，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 电磁继电器技术领域[0001] 本发明涉及电磁继电器，特别是涉及具有双触点构造的电磁继电器。 背景技术[0002] 目前，作为具有双触点的电磁继电器，例如具有如下的构成，即，利用基于对线圈装置12的通电方向的转换进行驱动的操作臂22转动弹簧装置33，使分别设于将上述弹簧装置33沿宽度方向一分为二而形成的分割片上的一对触点按钮37分别与设于端子31的一对触点按钮34接触、分离(参照专利文献1)。 [0003] 而且，在上述电磁继电器的双触点构造中，以用相同形状及相同材料形成一对触点按钮37及一对触点按钮34且使一对上述触点按钮37与一对上述触点按钮34同时接触为前提。 [0004] 专利文献1：美国专利第7659800号公报 [0005] 但是，上述电磁继电器因零件精度、组装精度的偏差，一对触点按钮37难以与对应的一对触点按钮34同时接触、分离，通常，一侧的触点按钮37与对应的触点按钮34先接触。其结果/，先接触的上述触点按钮37及上述触点按钮34的磨损易进展，存在寿命短这样的问题。 发明内容[0007] 本发明鉴于上述问题点，其课题在于提供一种寿命长、总是能够以稳定的接触电阻通电的电磁继电器。 [0008] 本发明的电磁继电器为了解决上述课题，采用下述构成，即：利用基于通过对电磁铁单元的通电而产生的磁力进行往复移动的操作板转动由多片层叠的可动接触片构成的可动接触片单元，使分别设于将所述可动接触片单元沿着宽度方向一分为二而形成的第一、第二分割片的一对可动触点分别与设于固定触点端子的一对固定触点接触、分离，其中，使一对所述可动触点中的一方的开闭用可动触点先与一方的开闭用固定触点接触后，使另一方的通电用可动触点与另一方的通电用固定触点接触。 [0009] 根据本发明，即使在开闭用可动触点和开闭用固定触点之间产生电弧，在通电用可动触点和通电用固定触点之间也不产生电弧。因此，可得到通电用可动触点及通电用固定触点的触点磨损少、触点寿命长，并且具有稳定的通电特性的电磁继电器。 [0010] 本发明的一方面，也可以在用所述操作板直接按压的所述可动接触片的分割片的自由端部中的分别设有所述开闭用可动触点及所述通电用可动触点的区域的周围设置狭缝，并且使位于所述狭缝的外侧的区域弯曲而分别形成可弹性变形的弯折片。 [0011] 根据本方面，通过形成弯折片，能够利用所述弯折片的弹力调节接触压力。 [0012] 作为本发明的另一方面，也可以使设有所述通电用可动触点的分割片的所述弯折片的弹簧常数比设有所述开闭用可动触点的所述分割片的弯折片的弹簧常数大。 [0013] 根据本方面，即使在对通电用可动触点的压入量比开闭用可动触点小的情况下，所述通电用可动触点在最终位置也可以得到与开闭用可动触点相同的接触压力。 [0014] 作为本发明的另一方面，也可以使设于所述固定触点端子的开闭用固定触点的高度尺寸比所述通电用固定触点的高度尺寸大。 [0015] 根据本方面，可以得到与上述发明同等的效果，并且开闭用固定触点及通电用固定触点的高度尺寸的调节容易，故而能够得到零件精度、组装精度高，动作特性没有偏差的电磁继电器。 [0016] 作为本发明的另一方面，也可以在所述固定触点端子的表面中的比设有所述通电用固定触点的区域高一级的区域设置所述开闭用固定触点。 [0017] 根据本方面，可以得到与上述的发明同等的效果，并且可得到设计的自由度扩大的电磁继电器。 [0018] 作为本发明的另一方面，也可以在比设于所述第一分割片的开闭用可动触点更靠所述可动接触片的自由端侧的位置，将通电用可动触点设置于第二分割片。 [0019] 根据本方面，可得到与上述发明同等的效果，并且利用基于操作板的按压的杠杆原理，将大的弯曲转矩作用在开闭用可动触点上，可得到高的触点压。 [0020] 作为本发明的其他方面，也可以使按压所述分割片的所述操作板的按压面中的按压设有所述开闭用可动触点的第一分割片的区域比按压设有所述通电用可动触点的第二分割片的区域高一级。 [0021] 根据本方面，可得到与上述的发明同等的效果，并且仅在所述操作板的按压面设有台阶就能够确保所希望的触点压力，容易确保希望的动作特性。 [0022] 作为本发明的又一方面，也可以使所述第一、第二分割片中的设有所述开闭用可动触点的第一分割片以所述开闭用可动触点向固定触点侧突出的方式比设于所述第二分割片的通电用可动触点更弯折。 [0024] 图1A、B是表示本发明的电磁继电器的第一实施方式的立体图及将盖摘下后的状态的立体图； [0025] 图2A、B是表示图1所示的电磁继电器的动作前后的俯视图； [0026] 图3是图1A所示的电磁继电器的分解立体图； [0027] 图4是从不同的角度观察到得图1A所示的电磁继电器的分解立体图； [0028] 图5A、B是图3中图示的电磁铁单元的分解立体图； [0029] 图6A、B是图3所示的可动触点端子及可动接触片单元的分解立体图； [0030] 图7A是图6所示的第一可动接触片的立体图，图7B是用于说明可动触点端子及可动接触片单元的组装方法的立体图； [0031] 图8A、B、C、D是用于说明可动触点端子及可动接触片单元的组装工序的剖视图； [0032] 图9A是表示图6所示的第一可动接触片的变形例的立体图，图9B是用于说明可动触点端子及可动接触片的组装方法的立体图； [0033] 图10A、B、C、D是用于说明可动触点端子及可动接触片单元的变形例的组装工序的剖视图； [0034] 图11A是表示触点机构的部分正视图，图B、C、D是用于说明动作过程的B－B线剖视图； [0035] 图12A是表示本发明的电磁继电器的第二实施方式的触点机构的部分正视图，图12B是固定触点端子的立体图，及图12C是图12A的C－C线剖视图； [0036] 图13A是表示本发明的电磁继电器的第三实施方式的触点机构的部分正视图，图13B、C是可动触点端子、可动接触片单元及固定触点端子的立体图，及图13D是图13A的D－D线剖视图； [0037] 图14A、B是表示本发明的电磁继电器的第四实施方式的触点机构的部分正视图、仰视图，图14C是图14A、B中图示的卡片的立体图，图14D是图14A的D－D线剖视图； [0038] 图15A、B是表示本发明的电磁继电器的第五实施方式的触点机构的部分正视图、仰视图，图15C是图15A、B中图示的可动接触片单元的立体图，图15D是图15A的D－D线剖视图。 [0039] 标记说明 [0041] 11：分隔壁 [0042] 12a、12b：端子狭缝 [0043] 13：压入槽 [0044] 13a：切削余量部 [0045] 13b：积屑槽 [0046] 20：电磁铁单元 [0047] 21：卷轴 [0048] 22：线圈 [0049] 23：铁芯 [0050] 24：轭铁 [0051] 24a：磁极部 [0052] 25：轭铁 [0053] 25a：磁极部 [0054] 30：固定触点端子 [0055] 31：开闭用固定触点 [0056] 32：通电用固定触点 [0057] 33：端子部 [0058] 34：台阶部 [0059] 35：凹部 [0060] 40：可动触点端子 [0061] 41：铆接突起 [0062] 42：端子部 [0063] 50：可动接触片单元 [0064] 50a：切口部 [0065] 51：第一可动接触片 [0066] 51f：狭缝 [0067] 51g：弯折片 [0068] 52：第二可动接触片 [0069] 53：第三可动接触片 [0070] 54：第四可动接触片 [0071] 54f：压入突起 [0072] 55：第一分割片 [0073] 55a：弯曲部 [0074] 56：第二分割片 [0075] 56a：弯曲部 [0076] 57：开闭用可动触点 [0077] 58：通电用可动触点 [0078] 60：转动操作体 [0079] 61：第一可动铁片 [0080] 62：第二可动铁片 [0081] 63：转动轴部 [0082] 64：转动轴部 [0083] 65：操作臂部 [0084] 70：操作板 [0085] 71：卡合孔 [0086] 72：卡合臂部 [0087] 73：卡合狭缝 [0088] 73a：按压突条 [0089] 74：限位突起 [0090] 80：限位板 [0091] 90：盖 具体实施方式[0092] 基于图1～图15说明本发明的电磁继电器的实施方式。 [0093] 第一实施方式的电磁继电器如图1～图8所示，大体由基座10、电磁铁单元20、固定触点端子30、铆接固定可动接触片单元50的可动触点端子40、转动操作体60、操作板70、限位板80及盖90构成。 [0094] 上述基座10具有平面方形的箱形状，如图3所示，在其底面突设分隔壁11，并且在上述分隔壁11的内向面的上方侧形成有嵌合台阶部11a。另外，上述基座10在形成由上述分隔壁11分隔开的一方的内部空间的侧壁设有一对端子狭缝12a、12b。另外，在一方的上述内部空间形成有用于压入、固定后述的可动触点端子40的一端部的压入槽13。而且，上述基座10在由上述分隔壁11分隔开的另一方的内部空间设有用于定位后述的电磁铁单元20的定位突部14及定位肋15(图2)。在上述定位突部14及定位肋15上，在其上端面分别设有定位孔 14a、15a。另外，上述基座10在对角线上的角部设有安装孔16、36，并且在位于上述安装孔16的两侧的外侧面分别设有卡止突起17。 [0095] 如图5所示，电磁铁单元20在两端具有凸缘部21a、21b，且在卷绕线圈22的卷轴21的贯通孔21c插通铁芯23，在突出的两端部分别铆接固定有截面大体L形的轭铁24、25。在上述凸缘部21b的同一缘部压入三根线圈端子26a、26b、26c。而且，如图2所示，在上述基座10上经由上述分隔壁11、定位突部14及定位肋15定位、组装有上述电磁铁单元20。 [0096] 如图3所示，上述固定触点端子30在其一端部铆接固定有开闭用固定触点31和通电用固定触点32，并且将其另一端部作为端子部33。上述开闭用固定触点31例如由银这种导电性优异的金属材料形成。而且，上述开闭用固定触点31从上述固定触点端子30突出的高度尺寸比上述通电用固定触点32突出的高度尺寸大，并且比上述通电用固定触点32的直径大。特别是覆盖上述开闭用固定触点31的表面的银材料的厚度比覆盖上述通电用固定触点32的表面的银材料的厚度厚。 [0097] 上述可动触点端子40经由设于其一端部的铆接突起41(图6B)将上述可动接触片单元50的一端部铆接固定，并且将其另一端部作为端子部42。 [0098] 如图6所示，上述可动接触片单元50是将四片第一、第二、第三、第四可动接触片51、52、53、54层叠，利用上述可动触点端子40的铆接突起41将它们的一端部铆接固定。而且，上述可动接触片单元50如图4所示，在宽度方向一分为二而形成的第一、第二分割片55、 56的自由端部分别铆接固定有开闭用可动触点57及通电用可动触点58。 [0099] 上述开闭用可动触点57例如由银这种导电性优异的金属材料形成。另外，上述开闭用可动触点57从上述可动接触片单元50突出的高度尺寸比上述通电用可动触点58突出的高度尺寸大，并且比上述通电用可动触点58的直径大。特别是覆盖上述开闭用可动触点57的表面的银材料的厚度比覆盖上述通电用可动触点58的表面的银材料的厚度厚。另外，上述第一、第二分割片55、56都在其基部形成有向板厚方向弯曲成大体U形的弯曲部55a、 56a。而且，可动接触片单元50在其一端侧角部形成有切口部50a。 [0100] 另外，在本实施方式中，对上述开闭用固定触点31、上述开闭用可动触点57双方突出的高度尺寸比上述通电用固定触点32、上述通电用可动触点58大的情况进行了说明。但是，不必限定于上述的构成，只要上述开闭用固定触点31、上述开闭用可动触点57的至少任一方的高度尺寸比上述通电用固定触点32、上述通电用可动触点58大即可。 [0101] 另外，显然上述可动接触片单元50至少由两片可动接触片形成。 [0102] 如图6所示，上述第一可动接触片51将一端侧沿宽度方向一分为二而形成分割片51a、51b，并且形成有将上述分割片51a、51b的基部弯曲成大致U形的弯曲部51c。另外，上述第一可动接触片51在其另一端缘部并列设有多个铆接孔51d，并在其另一端角部形成有切口部51e。另外，上述分割片51a、51b在其自由端部中的分别设有上述开闭用可动触点57及上述通电用可动触点58的区域的周围设有半圆形状的狭缝51f，并且使位于上述狭缝51f的外侧的剩余的区域弯曲而分别形成可弹性变形的弯折片51g。 [0103] 根据本实施方式，以包围设有开闭用可动触点57及通电用可动触点58的区域的方式设有大体U形的狭缝51f，使位于上述狭缝51f的外侧的剩余区域弯曲而形成可弹性变形的弯折片51g。因此，能够根据上述狭缝51f及上述弯折片51g的形成方式来调节接触压力。 [0104] 特别是，如图6B所示，上述第一可动接触片51中的设于设有通电用可动触点58的分割片51b的弯折片51g比设于设有开闭用可动触点57的分割片51a的弯折片519短，弹簧常数大。这是因为，即使对通电用可动触点58的压入量比开闭用可动触点57小的情况下，通电用可动触点58在动作位置也确保与开闭用可动触点57相同的接触压力。 [0105] 另外，上述狭缝未必是半圆形，也可以是至少一条笔直的狭缝。 [0106] 如图6所示，上述第二可动接触片52将一端侧沿宽度方向一分为二而形成分割片52a、52b，并且形成将上述分割片52a、52b的基部弯曲成大体U形的弯曲部52d。另外，上述第二可动接触片52在其另一端缘部并列设有多个铆接孔52d，并且在其另一端角部形成有切口部52e。 [0107] 如图6所示，上述第三可动接触片53将一端侧沿宽度方向一分为二而形成分割片53a、53b，并且形成将上述分割片53a、53b的基部弯曲成大体U形的弯曲部53c。另外，上述第三可动接触片53在其另一端缘部并列设有多个铆接孔53d，并且在其另一端角部形成有切口部53e。 [0108] 如图6所示，上述第四可动接触片54将一端侧沿宽度方向一分为二而形成分割片54a、54b，并且形成将上述分割片54a、54b的基部弯曲成大体U形的弯曲部54c。另外，上述第四可动接触片54在其另一端缘部并列设有多个铆接孔54d，并且在其另一端角部形成有切口部54e，在剩余的另一端角部通过突起加工形成有压入突起54f。 [0109] 而且，在一方的上述分割片54a的前端部，将用于在上下与后述的操作板70的卡合臂部72卡合的一对限位舌片54g、54g向同一方向弯折。 [0110] 另外，同样地，在另一方的分割片54b的前端部，将用于在上下定位后述的操作板70的卡合臂部72的一对限位舌片54h、54h向同一方向弯曲。在一方的上述限位舌片54h，通过将其两端部弯曲而形成进行宽度方向的限位的限位肋54i、54i。 [0111] 在向上述基座10的压入槽13压入铆接固定有可动接触片单元50的可动触点端子40的一端部的情况下，如图7所示，将上述可动触点端子40的一端部从上方定位并插入设于上述基座10的压入槽13。此时，如图8所示，含有铆接突起41的上述可动触点端子40的一端部的厚度尺寸W1比上述压入槽13的宽度尺寸W2小(Wl＜W2＝，故而不形成切削屑，能够顺畅地组装。特别是由于在上述可动接触片单元50的一端侧的角部设有切口部50a，故而压入作业更加容易。 [0112] 另外，当将上述可动触点端子40的一端部插入上述压入槽13时，含有压入突起54f的可动触点端子40的厚度尺寸W3比上述压入槽13的宽度尺寸W2大或相等(W2≤W3)，故而能够感觉到大的阻力。另外，当压入上述可动触点端子40时，上述可动触点端子40的下端缘部咬入形成于压入槽13的内侧面的切削余量部13a并被牢固地保持。另外，在压入时产生的刮切屑能够积存在形成于压入槽13的底面的积屑槽13b中并被可动触点端子40密封。 [0113] 在上述的实施方式中，对在可动接触片单元50的第四可动接触片54形成有两个压入突起54f的情况进行了说明，但未必限定于此，至少一个即可，另外，如图9及图10所示，也可以在第四可动接触片54的一端部的两侧缘部各形成两个，共计四个压入突起54f。 [0114] 其它与上述的第一实施方式大致相同，故而对相同的部分标注相同的标记并省略说明。 [0115] 如图3及图4所示，转动操作体60将夹持未图示的永久磁铁的两片第一、第二可动铁片61、62一体成型而成，在其上下面，在同一轴心上突设有转动轴部63、64，另一方面，在其侧面突设有操作臂部65。 [0116] 而且，上述转动操作体60将其转动轴部63与设于上述基座10的底面的轴承凹部(未图示)嵌合，另一方面，将上述第一、第二可动铁片61、62的两端可交替接触、分离地配置于上述电磁铁单元20的磁极部24a、25a(图2)。 [0117] 如图3及图4所示，操作板70在其一端部设有可与上述转动操作体60的操作臂部65卡合的平面方形的卡合孔71，另一方面，在其另一端部将卡合臂部72延伸而形成卡合狭缝73。特别是，在上述卡合臂部72的下端突设有一对限位突起74、74。 [0118] 而且，将上述操作板70的卡合孔71与上述转动操作体60的操作臂部65卡合，而将上述可动接触片单元50的自由端部卡合在上述卡合狭缝73中。特别是，在上述卡合臂部72卡合设于第四可动接触片54的分割片54a的一对限位舌片54g、54g，并且卡合设于分割片54b的一对限位舌片54h、54h。 [0119] 另外，形成于上述限位舌片54h的限位肋54i定位于上述卡合臂部72的一对限位突起74、74之间，因可动接触片单元50在宽度方向不产生位置偏差，故而可得到动作特性优良的电磁继电器。 [0120] 如图3及图4所示，限位板80具有可架设于上述定位突部14及上述定位肋15的平面形状，并且在其下面的两端部突设有可分别与上述定位突部14及上述定位肋15的定位孔14a、15a嵌合的定位突部81、82。另外，上述限位板80在其中央部设有可与上述转动操作体 60的转动轴部64嵌合的贯通孔83。 [0121] 如图3及图4所示，盖90具有可覆盖上述基座10的开口部的平面形状，在其顶板面的相对的角部突设有具备贯通孔91a的安装筒部91、91。另外，上述盖90在外周缘部中的与上述基座10的上述卡止突起17对应的位置分别形成有弹性爪部92。另外，上述盖90在其顶面形成有与设于上述基座10的分隔壁11的嵌合台阶部11a嵌合的突条93。 [0122] 而且，将上述盖90从上方定位在组装有上述的内部构成零件的上述基座10，通过将上述盖90的安装筒部91与设于上述基座10的安装孔16嵌合，并且将上述盖90的弹性爪部92与上述基座10的卡止突起17卡止，完成组装作业。 [0123] 根据本实施方式，由于大径的开闭用可动触点57配置在基座10的开口部侧，故而具有容易进行组装工序的检查及调节，生产性高这样的优点。 [0124] 接着，对本实施方式的电磁继电器的动作进行说明。 [0125] 首先，如图2A所示，第一可动铁片61的一端部61a及第二可动铁片62的另一端部62b利用永久磁铁的磁力分别吸附于轭铁24、25的磁极部24a、25a，开始进行说明。此时，与上述转动操作体60的操作臂部65卡合的操作板70处于复原位置，开闭用及通电用可动触点 57、58从开闭用及通电用固定触点31、32离开。此时，开闭用固定触点31与开闭用可动触点 57的相对距离比通电用固定触点32与通电用可动触点58的相对距离短(图11A)。 [0126] 而且，当对上述线圈22在抵消上述永久磁铁的磁力的方向施加电压而励磁时，上述转动操作体60抵抗永久磁铁的磁力而转动。因此，第一可动铁片61的一端部61a及第二可动铁片62的另一端部62b从轭铁24、25的磁极部24a、25a离开后，第一可动铁片61的另一端部61b及第二可动铁片62的一端部62a分别吸附于轭铁25、24的磁极部25a、24a。其结果是，转动的转动操作体60的操作臂部65使操作板70滑动移动，上述操作板70的卡合狭缝73的内侧面同时按压第一可动接触片51的弯折片51g、51g。因此，开闭用可动触点57及通电用可动触点58以经由铆接突起41铆接固定于可动触点端子40的部分为中心进行转动。而且，开闭用可动触点57先与开闭用固定触点31抵接后(图11C)，通电用可动触点58与通电用固定触点32接触(图11D)。另外，操作板70压入可动接触片单元50的弯折片51g。此时，设于设有通电用可动触点58的分割片51b的弯折片51g比设于分割片51a的弯折片51g短，弹簧常数大。因此，不仅对通电用可动触点58的按压量比开闭用可动触点57小，而且开闭用可动触点57及通电用可动触点58在最终位置以相同的触点压力分别与开闭用固定触点31及通电用固定触点32压接。 [0127] 接着，即使停止对上述线圈22施加电压，通过永久磁铁的磁力，上述转动操作体60也保持其状态(图3)。 [0128] 另外，当以在抵消上述永久磁铁的磁力的方向上产生磁通量的方式对上述线圈22施加电压时，上述转动操作体60向相反方向转动，由此，操作臂部65将操作板70拉回，上述操作板70的卡合臂部72将可动接触片单元50的自由端部拉回，恢复到原来的位置(图2)。 [0129] 根据本实施方式，即使在开闭用可动触点57与开闭用固定触点31之间产生电弧，不仅不易损伤，而且在通电用可动触点58与通电用固定触点32之间不产生电弧。因此，没有触点磨损造成的触点寿命缩短的情况，并且具有可得到具有稳定的通电特性的电磁继电器的优点。 [0130] 第二实施方式与上述的第一实施方式大致同样，如图12所示，不同点在于对固定触点端子30的表面实施突出加工，设置高一级的台阶部34及低一级的凹部35，将开闭用固定触点31及通电用固定触点32分别铆接固定在上述台阶部34及上述凹部35。 [0131] 因此，根据本实施方式，不仅可得到与上述的实施方式同样的效果，而且具有设计的自由度大的优点。 [0132] 其它方面与上述的第一实施方式同样，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。 [0133] 第三实施方式与上述的第一实施方式大致相同，如图13所示，不同点在于将设于第二分割片56的通电用可动触点58配置在比设于第一分割片55的开闭用可动触点57更靠第四可动接触片54的自由端侧。 [0134] 更具体地，不同点在于，在可动接触片单元50的第一分割片55的基部设有开闭用可动触点57，而在其第二分割片56的自由端部设有通电用可动触点58。而且，固定触点端子30在与上述开闭用可动触点57及上述通电用可动触点58相对的位置铆接固定有开闭用固定触点31及通电用固定触点32。 [0135] 根据本实施方式，第一、第二分割片55、56可利用自身的弹力向固定触点端子30侧移动，开闭用固定触点31和开闭用可动触点57的相对距离比通电用固定触点32与通电用可动触点58的相对距离短。因此，当用操作板50按压上述可动接触片单元50的自由端部使其转动时，开闭用可动触点57与开闭用固定触点31接触后，通电用可动触点58与通电用固定触点32接触。 [0136] 因此，根据本实施方式，不仅可得到与上述的第一实施方式同样的效果，而且利用基于操作板70的按压的杠杆原理，将较大的弯曲转矩作用在开闭用可动触点57上，具有可得到高的触点压力的优点。 [0137] 其它方面与上述的第一实施方式同样，故而对相同的部分标注相同的标记并省略说明。 [0138] 如图14所示，第四实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，在操作板70的卡合狭缝73的内侧面中的与可动接触片单元50的第一分割片55抵接的区域突设有比与可动接触片单元50的第二分割片56抵接的区域高一级的按压突条73a。 [0139] 根据本实施方式，当使上述操作板70滑动移动时，第一分割片55先被按压，故而开闭用可动触点57先与开闭用固定触点31接触后，通电用可动触点58与通电用固定触点32接触。 [0140] 因此，根据本实施方式，具有不仅可得到与上述第一实施方式同样的效果，而且只要调节上述操作板70的按压突条73a的高度尺寸，就能够确保希望的触点压力，容易确保所希望的动作特性的优点。 [0141] 其它方面与上述的第一实施方式同样，因此对相同的部分标注相同的标记并省略说明。 [0142] 如图15所示，第五实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，将可动接触片单元50的第一分割片55以比第二分割片56更向固定触点端子30侧突出的方式施加弯曲加工。 [0143] 根据本实施方式，当使上述操作板70滑动移动时，设于第一分割片55的开闭用可动触点57先与开闭用固定触点31接触后，设于第二分割片56的通电用可动触点58与通电用固定触点32接触。 [0144] 因此，根据本实施方式，不仅可得到与上述的第一实施方式同样的效果，而且通过将上述第一、第二分割片55、56在板厚方向上弯曲，可得到容易进行调节、动作特性的偏差小的电磁继电器。 [0145] 其它方面与上述的第一实施方式相同，故而对相同的部分标注相同的标记并省略说明。 [0146] 另外，在本实施方式中，通过将第一可动接触片51的一弯折片51g比邻接的其他弯折片51g更大幅地向可动触点端子40侧弯折，也可以将开闭用可动触点57的抵接时刻错开。 [0147] 产业上的利用可能性 [0148] 本发明的电磁继电器不限于上述的电磁继电器，也可以适用于其它的电磁继电器、电气设备。 |
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