可平稳下压的超薄键盘开关 |
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| 申请号 | CN201410506441.9 | 申请日 | 2014-09-28 | 公开(公告)号 | CN104299828B | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 东莞市凯华电子有限公司; | 发明人 | 吴福喜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种可平稳下压的超薄 键盘 开关 ，包括有座体、静触片、动触片、键帽、平衡架机构以及复位机构；该静触片和动触片均设置于座体上，静触片具有静触点，动触片具有动触点，该动触点和静触点上下设置，该键帽盖住静触片和动触片，平衡架机构和复位机构均位于键帽的下方；藉此，通过利用平衡架机构导引键帽平稳下压，该键帽或平衡架机构作用于动触片上促使动触点与静触点 接触 ，并配合复位机构促使动触片、键帽或平衡架机构复位，取代了传统之采用导柱的形式，使得产品的整体厚度减薄，并且，无论 手指 作用于键帽的任何 位置 ，平衡架机构均可实现联动，实现键帽平稳下压，使得静触片与动触片的导通连接更加灵敏，产品使用更加方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可平稳下压的超薄键盘开关，其特征在于：包括有座体、静触片、动触片、键帽、平衡架机构以及复位机构；该静触片和动触片均设置于座体上，静触片具有静触点，动触片具有动触点，该动触点和静触点上下设置，该键帽盖住静触片和动触片，平衡架机构和复位机构均位于键帽的下方，平衡架机构导引键帽平稳下压，该键帽或平衡架机构作用于动触片上促使动触点与静触点接触，该复位机构促使动触片、键帽或平衡架机构复位；所述座体上设置有导电支撑件，导电支撑件的上端两侧对称设置有支点槽，该静触片和动触片均为两个，两静触片和两动触片均对称设置于导电支撑件的两侧，两动触片的内端分别抵于对应的支点槽中，两动触片的动触点均位于动触片主体的外端并位于对应之静触点的上方，该键帽促使两动触片向下翻转下压，同时由导电支撑件和两动触片构成了前述平衡架机构，该复位机构为拉簧，拉簧的两端分别与两动触片的外端连接。 |
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| 说明书全文 | 可平稳下压的超薄键盘开关技术领域[0001] 本发明涉及键盘开关领域技术，尤其是指一种可平稳下压的超薄键盘开关。 背景技术[0002] 键盘开关，顾名思义是一种应用并安装于键盘上的开关，这种开关的主要结构包括有基座、上盖、静触片、动触片和按钮件，该上盖和基座围合形成容置腔，该静触片、动触片和按钮件设置于该容置腔中，且该按钮件的一端露出容置腔外，通过按压操控按钮件，使得按钮件上下活动，进而通过按钮件作用于动触片上，使得动触片与静触片接触连接或脱离分开。 [0003] 上述现有的键盘开关结构，虽可提供给使用者断开或导通静触片与动触片之间的连接的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的键盘开关在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下： [0004] 现有键盘的开关的按钮件为导柱形式，使得整个产品厚度较厚，并且按钮件是安装于键帽的底部中心，当手指仅作用于键帽的一侧边缘时，按钮件无法平稳下压，进而也无法实现静触片与动触片的导通，使用较为不便。 发明内容[0005] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可平稳下压的超薄键盘开关，其主要目的是提供一种超薄型键盘开关，其能有效解决现有之键盘开关厚度厚且使用不便的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： [0007] 一种可平稳下压的超薄键盘开关，包括有座体、静触片、动触片、键帽、平衡架机构以及复位机构；该静触片和动触片均设置于座体上，静触片具有静触点，动触片具有动触点，该动触点和静触点上下设置，该键帽盖住静触片和动触片，平衡架机构和复位机构均位于键帽的下方，平衡架机构导引键帽平稳下压，该键帽或平衡架机构作用于动触片上促使动触点与静触点接触，该复位机构促使动触片、键帽或平衡架机构复位。 [0008] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： [0009] 通过利用平衡架机构导引键帽平稳下压，该键帽或平衡架机构作用于动触片上促使动触点与静触点接触，并配合复位机构促使动触片、键帽或平衡架机构复位，取代了传统之采用导柱的形式，使得产品的整体厚度减薄，并且，无论手指作用于键帽的任何位置，平衡架机构均可实现联动，实现键帽平稳下压，使得静触片与动触片的导通连接更加灵敏，产品使用更加方便。 附图说明[0011] 图1是本发明之第一较佳实施例自由状态下的结构简图； [0012] 图2是本发明之第一较佳实施例导通状态下的结构简图； [0013] 图3是本发明之第二较佳实施例自由状态下的结构简图； [0014] 图4是本发明之第二较佳实施例导通状态下的结构简图； [0015] 图5是本发明之第三较佳实施例自由状态下的结构简图； [0016] 图6是本发明之第三较佳实施例导通状态下的结构简图； [0017] 图7是本发明之第四较佳实施例自由状态下的结构简图； [0018] 图8是本发明之第四较佳实施例导通状态下的结构简图； [0019] 图9是本发明之第五较佳实施例自由状态下的结构简图； [0020] 图10是本发明之第五较佳实施例导通状态下的结构简图； [0021] 图11是本发明之第六较佳实施例自由状态下的结构简图； [0022] 图12是本发明之第六较佳实施例导通状态下的结构简图； [0023] 图13是本发明之第七较佳实施例自由状态下的结构简图； [0024] 图14是本发明之第七较佳实施例导通状态下的结构简图； [0025] 图15是本发明之第八较佳实施例自由状态下的结构简图； [0026] 图16是本发明之第八较佳实施例导通状态下的结构简图； [0027] 图17是本发明之第九较佳实施例自由状态下的结构简图； [0028] 图18是图17隐藏平衡架机构后结构简图； [0029] 图19是本发明之第九较佳实施例导通状态下的结构简图； [0030] 图20是图19隐藏平衡架机构后结构简图； [0031] 图21是本发明之第十较佳实施例自由状态下的结构简图； [0032] 图22是图21隐藏平衡架机构后结构简图； [0033] 图23是本发明之第十较佳实施例导通状态下的结构简图； [0034] 图24是图23隐藏平衡架机构后结构简图； [0035] 图25是本发明之第十一较佳实施例的分解图； [0036] 图26是本发明之第十二较佳实施例自由状态下的结构简图； [0037] 图27是图26隐藏平衡架机构后结构简图； [0038] 图28是本发明之第十二较佳实施例导通状态下的结构简图； [0039] 图29是图28隐藏平衡架机构后结构简图； [0040] 图30是本发明之第十三较佳实施例自由状态下的结构简图； [0041] 图31是图30隐藏平衡架机构后结构简图； [0042] 图32是本发明之第十三较佳实施例导通状态下的结构简图； [0043] 图33是图32隐藏平衡架机构后结构简图； [0044] 图34是本发明之第十四较佳实施例的分解图； [0045] 图35是本发明之第十四较佳实施例另一角度的分解图； [0046] 图36是本发明之第十四较佳实施例再一角度分解图； [0047] 图37是本发明之第十四较佳实施例的局部组装图； [0048] 图38是图5中上框和下框张开的状态示意图； [0049] 图39是本发明之第十四较佳实施例的使用状态示意图； [0050] 图40是本发明之第十四较佳实施例中上框和下框的放大示意图； [0051] 图41是本发明之第十四较佳实施例的截面图； [0052] 图42本发明之第十五较佳实施例的局部组装立体示意图； [0053] 图43是本发明之第十六较佳实施例的局部组装立体示意图。 具体实施方式[0054] 请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例的具体结构，包括有座体10、静触片20、动触片30、键帽40、平衡架机构50以及复位机构60。 [0055] 该静触片20和动触片30均设置于座体10上，静触片20具有静触点21，动触片30具有动触点31，该动触点31和静触点21上下设置，该键帽40盖住静触片20和动触片30，平衡架机构50和复位机构60均位于键帽40的下方，平衡架机构50导引键帽40平稳下压，该键帽40或平衡架机构50作用于动触片30上促使动触点31与静触点21接触，该复位机构60促使动触片30、键帽40或平衡架机60构复位。 [0056] 在本实施例中，该动触片30为弹片结构，动触点31位于静触点21的上方，该键帽40的底部凸设有抵压部41，该抵压部41位于动触片31的上方，抵压部41促使动触片30下压，该平衡架机构50包括有两平衡件51，该两平衡件51的下端枢接在一起同时与座体10枢接，两平衡件51的上端彼此对称分开，且两平衡件51的上端均与键帽40底部可滑动地枢接；该复位机构60为拉簧，拉簧的两端分别连接两平衡件51的上端。 [0057] 如图1所示，自由状态下，动触点31与静触点21彼此分开；如图2所示，当按压该键帽40时，该抵压部41作用于动触片30上，使得动触点31与静触点21接触实现导通，此时，该两平衡件51的上端彼此分开，该拉簧处于被拉伸状态，当松开键帽40时，该拉簧促使两平衡件51的上端彼此靠近复位，在平衡件51的作用下，键帽40亦复位，该抵压部41不再抵压动触片30，动触片30恢复弹性形变，从而使得动触点31离开静触点21而断开连接。 [0058] 请参照图3和图4所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0059] 在本实施例中，该两平衡件51的上端枢接在一起同时与键帽40底部枢接，而两平衡件51的下端彼此对称分开，且两平衡件51的下端均与座体10可滑动地枢接；该复位机构60亦为拉簧，拉簧的两端分别连接两平衡件51的下端。当按压键帽40时，两平衡件51的下端彼此分开，该拉簧处于拉伸状态，动触片30在抵压部41的作用下使得动触点31与静触点21接触导通；当松开键帽40，该拉簧促使两平衡件51的下端彼此靠近复位，使得动触点31离开静触点21。 [0060] 请参照图5和图6所示，其显示出了本发明之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0061] 在本实施例中，该两平衡件51的下端彼此分开并分别与座体10枢接，两平衡件51的上端彼此对称分开，且两平衡件51的上端亦均与键帽40底部可滑动地枢接；该复位机构亦为拉簧，拉簧的两端亦分别连接两平衡件的上端。 [0062] 本实施例的工作原理与前述第一较佳实施例的工作原理基本相同，在此对本实施例的工作原理不作详细叙述。 [0063] 请参照图7和图8所示，其显示出了本发明之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第三较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0064] 在本实施例中，该复位机构60为弹簧，弹簧的两端分别抵于两平衡件51的下端促使两平衡件51复位。当按压键帽40时，两平衡件51的上端彼此分开，两平衡件51的下端作用于弹簧上使得弹簧被压缩，动触片30在抵压部41的作用下使得动触点31与静触点21接触导通；当松开键帽40，该弹簧的两端分别作用于两平衡件51的下端促使两平衡件51的上端彼此靠近复位，使得动触点31离开静触点21。 [0065] 请参照图9和图10所示，其显示出了本发明之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0066] 在本实施例中，该座体10上设置有导电支撑件70，导电支撑件70的上端两侧对称设置有支点槽71，该静触片20和动触片30均为两个，两静触片20和两动触片30均对称设置于导电支撑件70的两侧，两动触片30的内端分别抵于对应的支点槽71中，两动触片30的动触点31均位于动触片主体的外端并位于对应之静触点21的上方，该键帽40促使两动触片30向下翻转下压，同时由导电支撑件70和两动触片30构成了前述平衡架机构50，该复位机构60为拉簧，拉簧的两端分别与两动触片30的外端连接。 [0067] 如图9所示，自由状态下，两动触点31分别与对应的静触点21彼此分开；如图10所示，当按压该键帽40时，该键帽40作用于两动触片30上，使得两动触片30的动触点31分别与对应的静触点21接触实现导通，此时，该拉簧处于被拉伸状态，当松开键帽40时，该拉簧恢复形变而促使两动触片30的上端彼此靠近复位，使得动触点31离开对应的静触点21而断开连接，该键帽40在两动触片30的作用下亦向上复位。 [0068] 请参照图11和图12所示，其显示出了本发明之第六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0069] 在本实施例中，该两平衡件51交叉枢接在一起，两平衡件51的上端彼此对称分开并与键帽40的底部枢接，且两平衡件51的下端彼此对称分开并与座体10可滑动地枢接，该复位机构60亦为拉簧，拉簧的两端分别连接两平衡件51的下端。 [0070] 如图11所示，自由状态下，动触点31与静触点21彼此分开；如图12所示，当按压该键帽40时，该抵压部41作用于动触片30上，使得动触点31与静触点21接触实现导通，此时，该两平衡件51的上端彼此分开，两平衡件51的下端亦彼此分开，该拉簧处于被拉伸状态，当松开键帽40时，该拉簧促使两平衡件51的下端彼此靠近复位，两平衡件51的上端亦彼此靠近复位使得键帽40复位，该抵压部41不再抵压动触片30，动触片30恢复弹性形变，从而使得动触点31离开静触点21而断开连接。 [0071] 请参照图13和图14所示，其显示出了本发明之第七较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第六较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0072] 在本实施例中，该复位机构60为两弹簧61，一弹簧61的两端分别抵于座体10和一平衡件51的下端外侧之间，另一弹簧61的两端分别抵于座体10和另一平衡件51的下端外侧之间。当按压该键帽40时，该抵压部41作用于动触片30上，使得动触点31与静触点21接触实现导通，此时，该两平衡件51的上端彼此分开，两平衡件51的下端亦彼此分开，该两弹簧61均处于被压缩状态，当松开键帽40时，两弹簧61分别促使两平衡件51的下端彼此靠近复位，两平衡件51的上端亦彼此靠近复位使得键帽40复位，该抵压部41不再抵压动触片30，动触片30恢复弹性形变，从而使得动触点31离开静触点21而断开连接。 [0073] 请参照图15和图16所示，其显示出了本发明之第八较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0074] 在本实施例中，该平衡架机构50为扭簧，该扭簧包括有连接部52以及于连接部52上向两侧对称延伸出的支撑杆部53，该连接部52与键帽40的底部中心连接，支撑杆部53的下端抵于座体10上，同时，该扭簧构成了前述复位机构60促使键帽40向上复位。当按压该键帽40时，该抵压部41作用于动触片30上，使得动触点31与静触点21接触实现导通，此时，该两支撑杆部53的下端彼此分开，使得扭簧处于被压缩状态，当松开键帽40时，扭簧恢复形变，两支撑杆部53促使键帽40复位，该抵压部41不再抵压动触片30，动触片30恢复弹性形变，从而使得动触点31离开静触点21而断开连接。 [0075] 请参照图17至图20所示，其显示出了本发明之第九较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0076] 在本实施例中，该键帽40的底部中心向下延伸出有抵压杆42，该抵压杆42的两侧对称凹设有支点槽401，该静触片20为两个，它们分别对称设置于抵压杆42的两侧之外，两静触片20的静触点21均朝下，该动触片30包括有一框体32以及于框体32两侧一体延伸出的弹片33，框体32的两侧均设置有动触点31，两动触点31均朝上并分别位于对应之静触点21的正下方，两弹片33彼此相对，两弹片33的端部抵于对应的支点槽401中，抵压杆42促使两弹片33翘起，当两弹片33处于翘起状态下，动触点31与静触点21接触；该平衡架机构50包括有两平衡件51，该两平衡件51交叉枢接在一起，两平衡件51的上端彼此对称分开并与键帽40的底部枢接，且两平衡件51的下端彼此对称分开并与座体10枢接；该复位机构60为弹簧，弹簧的两端分别抵于座体10和抵压杆42之间促使键帽40复位。 [0077] 如图17和图18所示，自由状态下，两动触点31与对应的静触点21彼此分开，两弹片33的上端均位于框体32之水平面以上。如图19和图20所示，当按压该键帽40时，该抵压杆42向下活动，使得弹片33翘起，弹片33活动之框体32的底面一下，此时动触点31与静触点21接触，同时，弹簧被压缩；当松开键帽40时，弹簧恢复形变，弹簧作用于抵压杆42上促使键帽40复位，抵压件42向上活动时带动弹片33向上复位而恢复形变，从而使得动触点31离开静触点21而断开连接。 [0078] 请参照图21至图24所示，其显示出了本发明之第十较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0079] 在本实施例中，该座体10上设置有支撑导体80，该支撑导体80的上端伸出座体10上，其可与外部电路板焊接电连接，该支撑导体80的两侧分别设置有第一支点槽81和第二支点槽82，一支撑片90的内端抵于第一支点槽81中，动触片30的内端抵于第二支点槽82中与支撑导体80保持接触电连接，动触片30和支撑片90分别位于支撑导体80的两侧，动触点31设置于动触片30的外端，动触点31朝下并位于静触点21的上方；该复位机构60为拉簧，拉簧的两端分别与动触片30的外端和支撑片90的外端连接；该平衡架机构50亦包括有两平衡件51，该两平衡件51交叉枢接在一起，两平衡件51的上端彼此对称分开并与键帽的40底部枢接，且两平衡件51的下端彼此对称分开并与座体10枢接。 [0080] 如图21和图22所示，自由状态下，两动触点31与对应的静触点21彼此分开。如图23和图24所示，当按压该键帽40时，该键帽40作用于支撑片90上，支撑片90向下翻转，在拉簧的作用下，该动触片30亦向下翻转，使得动触点31与静触点21接触实现导通，此时拉簧处于被拉伸状态；当松开键帽40时，拉簧恢复形变，拉簧促使支撑片90和动触片30向上翻转复位，支撑片90向上翻转时促使键帽40复位，该键帽40则促使平衡架机构50复位，该动触片30向上翻转复位后，动触点31离开静触点21而断开连接。 [0081] 请参照图25所示，其显示出了本发明之第十一较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第十较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0082] 在本实施例中，该平衡架机构50安装于外部键盘支撑板10a上，即该平衡架机构50即可安装于如前述各个实施的座体10上，亦可安装于外部键盘支撑板10a，当平衡架机构50安装于外部键盘支撑板10a时，可使得座体10的体积变小，并且结构也更简单，制作成型更容易。 [0083] 本实施例的工作原理与前述第十较佳实施例的工作原理基本相同，在此对本实施例的工作原理不作详细叙述。 [0084] 请参照图26至图29所示，其显示出了本发明之第十二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第十较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0085] 在本实施例中，该支撑导体80具有支撑部83和连接部84，支撑部83的外端侧面设置有支点槽801，该支撑部83与连接部84之间形成有让位空间802，该动触片30的内端抵于支点槽801中，动触点31设置于动触片30的外端，动触点31朝下并位于静触点21的上方；该复位机构60为拉簧，拉簧的两端分别与动触片30的外端和连接部84顶端连接，且拉簧悬于让位空间802中，该键帽40的底部向下延伸出有用于抵压拉簧的抵压杆43，抵压杆43位于让位空间802的上方；该平衡架机构50包括有两平衡件51，该两平衡件51交叉枢接在一起，两平衡件51的上端彼此对称分开并与键帽40的底部枢接，且两平衡件51的下端彼此对称分开并与座体10枢接。 [0086] 如图26和图27所示，自由状态下，动触点31与静触点21彼此分开。如图28和图29所示，当按压该键帽40时，该键帽40的抵压杆43作用于拉簧上，动触片30的外端向下翻转，使得动触点31与静触点21接触实现导通，此时拉簧处于被拉伸状态；当松开键帽40时，拉簧恢复形变，拉簧作用于抵压杆43上促使键帽40向上复位，该键帽40则促使平衡架机构50复位，同时该动触片30向上翻转复位后，动触点31离开静触点21而断开连接。 [0087] 请参照图30至图33所示，其显示出了本发明之第十三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第十较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0088] 在本实施例中，该座体10上设置有支撑导体80和支撑片90，该支撑片90倾斜设置，支撑片90的下端抵于座体10的一侧，支撑片90的上端位于座体10的另一侧并抵于键帽40的底部，该支撑导体80上设置有支点槽803，该动触片30的一端抵于支点槽803中，动触点31设置于动触30片的另一端，动触点31朝下并位于静触点21的上方；该复位机构6为拉簧，拉簧的两端分别与动触片30的外端和支撑片90的上端连接；该平衡架机构50包括有两平衡件51，该两平衡件51交叉枢接在一起，两平衡件51的上端彼此对称分开并与键帽40的底部枢接，且两平衡件51的下端彼此对称分开并与座体10枢接。 [0089] 如图30和图31所示，自由状态下，动触点31与静触点21彼此分开。如图32和图33所示，当按压该键帽40时，该键帽40通过平衡架机构50作用于支撑片90上，支撑片90在使得拉簧被拉伸，动触片30的外端向下翻转，使得动触点31与静触点21接触实现导通；当松开键帽40时，拉簧恢复形变，拉簧作用于支撑片90上促使键帽40向上复位，该键帽40则促使平衡架机构50复位，同时该动触片30向上翻转复位后，动触点31离开静触点21而断开连接。 [0090] 请参照图34至图41所示，其显示出了本发明之第十四较佳实施例的具体结构，包括有PCB板10′、座体20′、静触片30′、支撑导体40′、动触片50′、下框60′、上框70′以及键帽80′。 [0092] 该静触片30′和支撑导体40′彼此分开设置在座体20′上，该静触片30′具有第一焊接脚31′和静触点32′，该支撑导体40′具有第二焊接脚41′，该第二焊接脚41′和第一焊接脚31′均伸出座体20′外而与PCB板10′焊接电连接。 [0093] 该支撑导体40′的上端设置有支点槽401′，动触片50′的内端抵于支点槽401′中与支撑导体40′保持接触电连接，动触片50′的外端具有动触点51′，该动触点51′位于静触点32′的上方。 [0094] 该上框70′与下框60′彼此交叉并可叠合地枢接在一起，该上框70′和下框60′构成了前述各个实施中所述的平衡架机构，上框70′的下端和下框60′的下端分别与座体20′的两端枢接，上框70′的上端和下框60′的上端分别与键帽80′的底部两端枢接，上框70′与下框60′组成X型结构而带动动触片50′活动，当上框70′与下框60′处于叠合状态时，该动触点51′与静触点32′接触电连接，针对该动触片50′设置于促使动触片50′复位使得动触点51′离开静触点32′的弹性件90′，该弹性件90构成了前述各个实施中所述的复位机构，该复位机构促使弹片50′复位。 [0095] 具体而言，在本实施例中，该下框60′和上框70′均呈U型，该下框60′包括有第一横杆61′和两第一连杆62′，该第一横杆61′的两端均向外延伸出有第一枢接轴63′，第一枢接轴63′与键帽80′枢接，该两第一连杆62′彼此平行并分别与第一横杆61′的两端一体成型连接，两第一连杆62′的尾端内侧均延伸出有第二枢接轴64′，第二枢接轴64′与座体20′枢接；该上框70′包括有第二横杆71′和两第二连杆72′，该第二横杆71′的两端均向外延伸出有第三枢接轴73′，第三枢接轴73′与键帽80′枢接，该两第二连杆72′彼此平行并分别与第二横杆71′的两端一体成型连接，两第二连杆72′的尾端内侧均延伸出有第四枢接轴74′，第四枢接轴74′与座体20′枢接，且，两第二连杆72′分别对应位于两第一连杆62′的内侧，两第二连杆72′的中部分别对应与两第一连杆62′的中部枢接，在本实施例中，该第二连杆72′的中部外侧向外延伸出有第六枢接轴75′，对应地该第一连杆62′上设置有枢接孔65′，该第六枢接轴75′插入枢接孔65′中枢接。 [0096] 该第一连杆62′的尾端表面凹设有第一嵌置槽601′，第一连杆62′的前端内侧凹设有第二嵌置槽602′，叠合状态下，第二连杆72′的前半部分嵌于第一嵌置槽601′中，第二连杆72′的后半部分嵌于第二嵌置槽602′中，以使得产品更薄。 [0097] 该座体20′上凹设有凹腔22′、两第一枢接槽23′和两第二枢接槽24′，该两第一枢接槽23′和两第二枢接槽24′分布于座体20′表面的四个边角处，前述第二枢接轴64′和第四枢接轴74′分别对应卡嵌于第一枢槽23′和第二枢接槽24′中，且该座体20′上设置有上盖10b，该上盖10b将第二枢接轴64′和第四枢接轴74′分别对应限位于第一枢接槽23′和第二枢接槽24′中，该动触片50′嵌于凹腔22′中并位于上盖10b的下方。该上盖10b的两相对侧板均设置有扣孔11b，对应地该座体20′上设置有扣部25′，该扣部25′与扣孔11b彼此扣合连接，使得实现了将上盖10b安装于座体20′上，且该支撑导体40′的顶端设置有定位部42′，该上盖10b上设置有定位孔12b，该定位部42′插入定位孔12b中定位，以及该上盖10b的两侧板还延伸出有插脚13b，该插脚13b插入PCB板10′中焊接固定。 [0098] 以及，该键帽80′的底部设置有第三枢接槽81′和第四枢接槽82′，该第一枢接轴63′和第三枢接轴73′分别对应卡扣于第三枢接槽81′和第四枢接槽82′中枢接。 [0099] 在本实施例中，该弹性件90′为拉簧，该拉簧露出上盖10b，该拉簧的两端分别具有第一勾部91′和第二勾部92′，该上框70′的第二横杆71′设置有第一挂孔701′，该第一勾部91′与第一挂孔701′挂扣，该动触片50′上设置有第二挂孔52′，该第二勾部92′与第二挂孔 52′挂扣。 [0100] 另外，该座体20′嵌于前述X型结构内，以使得本产品的体积更小。 [0101] 组装时，将静触片30′和支撑导体40′分别由上往下插座于座体20′对应的位置上，接着，将动触片50′置于凹腔22′中，并使得动触片50′抵于支撑导体40′上保持接触，然后，将上框70′和下框60′彼此交叉枢接一起，并使得第二枢接轴64′和第四枢接轴74′分别对应卡嵌于第一枢接槽23′和第二枢接槽24′中，接着，将拉簧的第一勾部91′与第一挂孔701′挂扣，以及，将拉簧的第二勾部92′与第二挂孔52′挂扣，然后，将上盖10b由上往下扣装在座体20′上，接着，组装键帽80′，使得第一枢接轴63′和第三枢接轴73′分别对应卡扣于第三枢接槽81′和第四枢接槽82′中枢接即可。 [0102] 使用时，当按压键帽80′时，该上框70′和下框60′向下活动而叠合在一起，同时，该弹性件90′被拉伸，该动触片50′向下活动，使得动触点51′与静触点32′接触电连接；当松开键帽80′时，弹性件90′恢复形变，在弹性件90′的作用下，上框70′和下框60′向上张开，键帽80′向上复位，同时，动触片50′也向上复位，使得动触点51′离开静触点32′。 [0103] 请参照图42所示，其显示出了本发明之第十五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第十四较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0104] 在本实施例中，该弹性件90′为弹片，其一体成型设置于动触片50′上，该动触片50′与下框60′安装连接。 [0105] 本实施例的组装过程和使用方法均与前述第一较佳实施例的相同在此对本实施例的组装过程和使用方法不作详细叙述。 [0106] 请参照图43所示，其显示出了本发明之第十六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第十四较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： [0107] 该座体20′位于X型结构的下方，该上框70′和下框60′均向上伸出上盖10b外。 [0108] 本实施例的组装过程和使用方法均与前述第一较佳实施例的基本相同在此对本实施例的组装过程和使用方法不作详细叙述。 [0109] 本发明的设计重点在于：通过利用平衡架机构导引键帽平稳下压，该键帽或平衡架机构作用于动触片上促使动触点与静触点接触，并配合复位机构促使动触片、键帽或平衡架机构复位，取代了传统之采用导柱的形式，使得产品的整体厚度减薄，并且，无论手指作用于键帽的任何位置，平衡架机构均可实现联动，实现键帽平稳下压，使得静触片与动触片的导通连接更加灵敏，产品使用更加方便。 |
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