一种微型环形变压器的脚固定板及变压器的制作方法 |
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| 申请号 | CN201710019891.9 | 申请日 | 2017-01-12 | 公开(公告)号 | CN106847481A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 惠州格利尔科技有限公司; | 发明人 | 韦善宁; 侯光辉; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种微型环形 变压器 的脚 固定板 和变压器的制作方法，脚固定板的本体中部设有穿孔和多个针孔，多个针孔位于穿孔的侧面。通过将线圈固定于脚固定板，再将线圈的引出线缠绕于插针后进行 焊接 固定，再将脚固定板与变压器 外壳 压紧组装，灌胶封装后即制得变压器成品。本申请的微型环形变压器的脚固定板的结构简单，成本低廉，通过脚固定板的结构，使得作业人员方便焊接插针和线圈的引出线，简化了制作变压器的生产工序，减少作业人员，减少人 力 成本，提高了生产效率，同时改善了良品率，最终提高了生产效益，适合微型环形变压器的产业化推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种微型环形变压器的脚固定板，其特征在于，包括本体，所述本体中部设有穿孔和多个针孔，所述多个针孔位于所述穿孔的侧面。 |
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| 说明书全文 | 一种微型环形变压器的脚固定板及变压器的制作方法技术领域[0001] 本申请属于微型环形变压器技术领域，具体地说，涉及一种微型环形变压器的脚固定板及变压器的制作方法。 背景技术[0002] 目前，在微型环形变压器的生产制作中，常规制作方法是通过在变压器的外壳上设置多个针孔，将多个插针分别插设于多个针孔上，接着将线圈放置于外壳内，再将线圈的多个引出线分别缠绕绞合于多个插针上，最后将插针与引出线进行焊接，焊接完毕后进行电气测试，测试合格后安装定位板，通过定位板将多个插针进一步固定，最后灌装环氧胶于线圈上，将线圈进行密封和固定，即得到变压器成品，测试合格后即可包装入库。由于微型环形变压器的体积较小，在上述加工过程中，人工操作困难，加工速度慢，效率低，同时不良品率高，最终影响生产效益。发明内容 [0003] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种微型环形变压器的脚固定板及变压器的制作方法。 [0004] 为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种微型环形变压器的脚固定板，其包括本体，本体中部设有穿孔和多个针孔，多个针孔位于穿孔的侧面。 [0005] 根据本申请的一实施方式，上述本体还包括多个线槽，多个线槽分别位于多个针孔的一侧。 [0006] 根据本申请的一实施方式，上述本体还包括定位槽，定位槽位于本体的侧壁。 [0007] 根据本申请的一实施方式，上述本体为聚酰胺。 [0008] 本发明还揭示了一种微型环形变压器的制作方法，包括以下步骤： [0009] 绕制线圈； [0010] 注塑制得脚固定板，脚固定板的本体中部设有穿孔和多个针孔； [0011] 将线圈放置于脚固定板的穿孔； [0012] 将多个插针分别插设于脚固定板的多个针孔； [0013] 将线圈的多个引出线分别绞合于多个插针，绞合完毕后焊接固定； [0014] 将脚固定板盖合于变压器外壳并压紧，制得变压器半成品； [0015] 从脚固定板的穿孔灌入密封胶至线圈表面，晾干密封胶，制得变压器成品；及[0016] 包装变压器成品。 [0017] 根据本申请的一实施方式，上述密封胶为环氧胶。 [0018] 与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果： [0019] 本申请的微型环形变压器的脚固定板的结构简单，成本低廉，通过脚固定板的结构，使得作业人员方便焊接插针和线圈的引出线，简化了制作变压器的生产工序，减少作业人员，减少人力成本，提高了生产效率，同时改善了良品率，最终提高了生产效益，适合微型环形变压器的产业化推广。附图说明 [0020] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0021] 图1是本申请的一实施方式的微型环形变压器的脚固定板的示意图。 [0022] 图2是本申请的一实施方式的脚固定板和外壳的组装图。 具体实施方式[0023] 以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。 [0024] 关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。 [0025] 请参阅图1，其是本申请的一实施方式的微型环形变压器的脚固定板的示意图；如图所示，本申请的微型环形变压器的脚固定板1包括本体11，本体11中部设有穿孔111和多个针孔112，多个针孔112位于穿孔111的侧面。其中穿孔111为圆孔，对应环形线圈的形状，用于固定线圈，针孔112的形状对应插针的横截面的形状，用于固定插针。为均匀分散绞线，保证合理利用空间，多个针孔112分别设置于脚固定板1的本体11的四个角。进一步地，本体11的还包括多个线槽113，多个线槽113分别位于多个针孔112的一侧，从而便于将线圈的引出线通过线槽113与插针缠绕。优选地，本体11的一侧还设有定位槽114，用于标记脚固定板 1的安装方向，从而方便作业人员快速组装。 [0026] 请参阅图2，其是本申请的一实施方式的脚固定板和外壳的组装图；如图所示，下述说明微型环形变压器的制作方法。首先按照预定的规格绕制线圈；与此同时，通过注塑一体成型制得上述脚固定板1，优选地，脚固定板1选用聚酰胺进行注塑，聚酰胺成本低廉，耐磨耐冲击，使用寿命长；将绕好的线圈放置于脚固定板1的穿孔111处固定；接着将多个插针2分别插设于脚固定板1的多个针孔112处固定；将线圈的多个引出线从下往上分别通过脚固定板1的线槽113，缠绕绞合于插针2；绞合完毕后，将脚固定板1进行焊接，将线圈的引出线焊接固定于插针2上，使引出线与插针2保持接触，确保后续使用时保持通电；焊接完毕后，将脚固定板1放置于变压器的外壳3上，根据脚固定板1的定位槽114的标记，可方便作业人员迅速组装，通过人工压紧，即制得变压器半成品。 [0027] 通过电气测试对变压器半成品进行检测，当各参数检测合格后，即可进行封装，将足量的密封胶浇注于线圈表面，从而密封并固定线圈于变压器的外壳3内，防止线圈氧化并起绝缘保护的作用。优选地，密封胶为环氧胶，环氧胶具有粘附力强、力学性能优异、优良绝缘及耐霉菌的特性。灌胶完毕后，晾干密封胶，即制得变压器成品。再通过外观检测，合格后即可包装入库。通过上述制作方法，即可实现微型环形变压器的快速加工。 [0028] 更进一步地，根据实际变压器成品的规格，以及变压器外壳3的形状，相适应地调整脚固定板1的形状、针孔112的数量、线槽113的数量以及穿孔111的数量，在此不再赘述。 [0029] 综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的微型环形变压器的脚固定板的结构简单，成本低廉，通过脚固定板的结构，使得作业人员方便焊接插针和线圈的引出线，简化了制作变压器的生产工序，减少作业人员，减少人力成本，提高了生产效率，同时改善了良品率，最终提高了生产效益，适合微型环形变压器的产业化推广。 |
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