变压器引线定位预成型方法及装置

申请号 CN201610944067.X 申请日 2016-11-02 公开(公告)号 CN106504888A 公开(公告)日 2017-03-15
申请人 中车株洲电机有限公司; 发明人 方建科; 陈方遒; 蒋作兵; 马东明; 赵雅凤; 彭慧; 徐峰; 陈金彪; 范烨; 邓小泉;
摘要 一种 变压器 引线 定位 预成型方法及装置,装置包括上夹件 固定板 、下夹件固定板、引线终端定位板。使用时,首先将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上,然后完成引线的制作,最后将引线定位预成型装置与变压器器身一起进行 烘焙 干燥后拆除装置,完成引线终端与 套管 的连接,即完成引线终端的定位成型。本 发明 通过将各引线终端接线 端子 固定在引线终端定位板的定位点进行引线的制作,解决变压器器身侧面出线方式的引线终端制作因操作空间狭窄而带来的制作问题,在制作引线时即完成引线终端的定位,在变压器器身压紧时,松开活动单元的连接,即可完成器身的压紧而引线不发生 位置 变化,防止预成型后的引线在器身进箱前发生改变。
权利要求

1.一种变压器引线定位预成型方法,其特征在于:通过一个变压器引线定位预成型装置对变压器引线进行定位预成型;其中变压器引线定位预成型装置包括上夹件固定板、下夹件固定板、引线终端定位板;将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上;将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板,进行引线与接线端子的连接,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作;将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型。
2.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件是指将上夹件固定板上的圆孔套入变压器上夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,上夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方。
3.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件是指将下夹件固定板上的圆孔套入变压器下夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,下夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方。
4.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上是指下夹件固定板与引线终端定位板的一端不可调节固定连接,上夹件固定板与引线终端定位板的另一端可调节连接。
5.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板是指在引线终端定位板上有变压器引线终端的定位点,各定位点的位置根据各引线终端与变压器油箱各套管连接部位计算得出,将各引线终端接线端子按引线设计图纸方向固定在引线终端定位板上的引线终端定位点。
6.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:进行引线与接线端子的连接是指将引线调整弯曲延伸至各引线终端接线端子待连接处进行标识,将多余的引线剪断并按工艺要求进行引线与接线端子的连接。
7.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作是指引线与接线端子连接完成,对引线进行绝缘包扎后重新将各引线终端接线端子固定在各引线终端定位点处,调节各引线之间的绝缘距离及弯曲弧度,完成引线的制作。
8.如权利要求1所述的变压器引线定位预成型方法,其特征在于:将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型是指引线制作完成后,将引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥,松开上夹件固定板与引线终端定位板之间的可调节连接,对变压器器身的整体进行轴向压紧而引线不会发生位置变化,变压器器身进箱前,拆除该变压器引线定位预成型装置,并对引线终端与油箱侧壁安装的套管进行连接。
9.一种实现权利要求1所述的变压器引线定位预成型装置,其特征在于:包括上夹件固定板、下夹件固定板、引线终端定位板,其中引线终端定位板上有变压器引线终端定位点,各定位点的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出。
10.一种变压器引线定位预成型装置,其特征在于:所述上夹件固定板和下夹件固定板都包括横板,横板上有用于与变压器夹件圆柱定位销连接的圆孔;上夹件固定板还有一与横板垂直固定的竖板,竖板或引线终端定位板的一端有用于调节长度的腰型孔;下夹件固定板与引线终端定位板的一端可调节连接,上夹件固定板与引线终端定位板的另一端不可调节固定连接。

说明书全文

变压器引线定位预成型方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于变压器引线出线的方法及装置,尤其是一种变压器引线定位预成型方法及装置,属于变压器制造技术领域。

背景技术

[0002] 变压器引线出线方式大致分为器身上方及器身侧面两种方式,器身上方出线方式的引线可以通过导电杆及安装板定位孔对引线终端进行定位成型,而侧面出线的引线终端则与油箱壁的套管进行连接安装,由于变压器内部结构紧凑,器身与油箱壁之间操作空间狭窄,很难完成引线终端制作及其连接,因此需要改进。
[0003] 通过对国内专利检索,有相关专利,举例如下:1.专利申请号CN201110022103.4,名称为“变压器箔绕线圈引出线定位夹紧装置”的发明专利公开了一种变压器箔绕线圈引出线定位夹紧装置,包括固定板、定位滑板螺栓,所述定位滑板由所述螺栓垂直固定在所述固定板上,所述固定板上开有滑动槽,所述螺栓穿过所述滑动槽。本发明的优点是通过定位滑板在固定板滑动槽中的上下高度调节使定位滑板与引出线凹凸咬合,并以螺栓紧固来实现对引出线的定位夹紧。引出线轴向定位精准,不受模具式样影响,干式或油浸变压器、浇注与否均可适用,操作简单。
[0004] 2. 专利申请号CN200720040415.7,名称为“变压器分接引线定型装置”的实用新型专利公开了一种变压器分接引线定型装置,它包括一带手柄的本体,所述的本体上设置有圆弧面;所述的本体为圆柱体。与现有技术相比,本实用新型具有方便,实用,使用此装置做出的引线出头,整齐、美观;避免了人工的来回弯折,杜绝了引线折断的现象;避免了弯折过程中外包绝缘的破损等特点。
[0005] 3. 专利申请号CN201420427470.1,名称为“油浸式变压器无励磁分接开关引线预装支撑装置”的实用新型专利公开了一种能够满足多种容量变压器支撑无励磁分接开关进行分接引线预装的支撑装置,该支撑装置利用基座上的具有滑动调节槽的竖直支撑板和度支撑板,来支撑分接开关固定板,通过滑动调节槽的手紧螺栓的位置,使角度支撑板在一定的角度方位内进行调节,在不需要油箱配合的情况下,根据图纸尺寸确定分接开关与变压器本体的相对位置进行固定,简化变压器制造工艺过程,而实现引线的预装工艺过程,该油变无励磁分接开关预装支撑装置的角度支撑板另一端配有配重,方便调节配重位置使结构稳定。
[0006] 以上专利虽然都涉及到变压器引线的定位方法或装置,但都没有解决变压器引线从侧面出线时由于操作空间狭窄,很难完成引线终端制作及其连接的问题。

发明内容

[0007] 本发明提供了一种变压器引线定位预成型方法及装置,解决变压器器身侧面出线方式的引线终端制作因操作空间狭窄而带来的制作问题,实现该类型变压器器身进箱前引线终端的定位成型。
[0008] 本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:一种变压器引线定位预成型方法,通过一个变压器引线定位预成型装置对变压器引线进行定位预成型;其中变压器引线定位预成型装置包括上夹件固定板、下夹件固定板、引线终端定位板;将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上;将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板,进行引线与接线端子的连接,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作;将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型。
[0009] 进一步地,将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件是指将上夹件固定板上的圆孔套入变压器上夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,上夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方,防止该变压器引线定位预成型装置在安装使用时发生旋转。
[0010] 进一步地,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件是指将下夹件固定板上的圆孔套入变压器下夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,下夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方,防止该变压器引线定位预成型装置在安装使用时发生旋转。
[0011] 进一步地,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上是指下夹件固定板与引线终端定位板的一端不可调节固定连接,上夹件固定板与引线终端定位板的另一端可调节连接。
[0012] 进一步地,将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板是指在引线终端定位板上有变压器引线终端的定位点,各定位点的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出,将各引线终端接线端子按引线设计图纸方向固定在引线终端定位板上的引线终端定位点。
[0013] 进一步地,进行引线与接线端子的连接是指将引线调整弯曲延伸至各引线终端接线端子待连接处进行标识,将多余的引线剪断并按工艺要求进行引线与接线端子的连接。
[0014] 进一步地,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作是指引线与接线端子连接完成,对引线进行绝缘包扎后重新将各引线终端接线端子固定在各引线终端定位点处,调节各引线之间的绝缘距离及弯曲弧度,完成引线的制作。
[0015] 进一步地,将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型是指引线制作完成后,将引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥,松开上夹件固定板与引线终端定位板之间的可调节连接,对变压器器身的整体进行轴向压紧而引线不会发生位置变化,变压器器身进箱前,拆除该变压器引线定位预成型装置,并对引线终端与油箱侧壁安装的套管进行连接。
[0016] 一种变压器引线定位预成型装置,包括上夹件固定板、下夹件固定板、引线终端定位板,其中引线终端定位板上有变压器引线终端定位点,各定位点的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出。
[0017] 进一步地,上夹件固定板和下夹件固定板都包括横板,横板上有用于与变压器夹件圆柱定位销连接的圆孔。
[0018] 进一步地,上夹件固定板还有一块与横板垂直固定的竖板,竖板或引线终端定位板的一端有用于调节长度的腰型孔。
[0019] 进一步地,上夹件固定板与引线终端定位板的一端可调节连接,下夹件固定板与引线终端定位板的另一端不可调节固定连接。
[0020] 本发明的有益效果是:1.本发明通过将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板的定位点进行引线的制作,解决变压器器身侧面出线方式的引线终端制作因操作空间狭窄而带来的制作问题。
[0021] 2.本发明在制作引线时即完成引线终端的定位,在变压器器身压紧时,松开活动单元的连接,即可完成器身的压紧而引线不发生位置变化,防止预成型后的引线在器身进箱前发生改变。附图说明
[0022] 图1为本发明主视图示意图;图2为本发明俯视图示意图;
图3为本发明侧视图示意图;
其中:
1.上夹件固定板,2.下夹件固定板,3.引线终端定位板,4.圆孔,5.腰型孔,6.定位点。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对此发明进一步说明。
[0024] 实施例一一种变压器引线定位预成型装置,包括上夹件固定板1、下夹件固定板2、引线终端定位板3,其中引线终端定位板3上有变压器引线终端定位点6,各定位点6的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出。
[0025] 进一步地,上夹件固定板1和下夹件固定板2都包括横板,横板上有用于与变压器夹件圆柱定位销连接的圆孔4。
[0026] 进一步地,上夹件固定板1还有一块与横板垂直固定的竖板,竖板的一端有用于调节长度的腰型孔5。
[0027] 进一步地,上夹件固定板1通过腰型孔5与引线终端定位板3的一端可调节连接,下夹件固定板1与引线终端定位板3的另一端进行焊接固定连接。
[0028] 本实施例还包括一种变压器引线定位预成型方法,通过一个变压器引线定位预成型装置对变压器引线进行定位预成型;其中变压器引线定位预成型装置包括上夹件固定板、下夹件固定板、引线终端定位板;将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上;将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板,进行引线与接线端子的连接,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作;将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型。
[0029] 进一步地,将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件是指将上夹件固定板上的圆孔套入变压器上夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,上夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方,防止该变压器引线定位预成型装置在安装使用时发生旋转。
[0030] 进一步地,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件是指将下夹件固定板上的圆孔套入变压器下夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,下夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方,防止该变压器引线定位预成型装置在安装使用时发生旋转。
[0031] 进一步地,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上是指下夹件固定板与引线终端定位板的一端不可调节固定连接,上夹件固定板与引线终端定位板的另一端可调节连接。
[0032] 进一步地,将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板是指在引线终端定位板上有变压器引线终端的定位点,各定位点的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出,将各引线终端接线端子按引线设计图纸方向固定在引线终端定位板上的引线终端定位点。
[0033] 进一步地,进行引线与接线端子的连接是指将引线调整弯曲延伸至各引线终端接线端子待连接处进行标识,将多余的引线剪断并按工艺要求进行引线与接线端子的压接。
[0034] 进一步地,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作是指引线与接线端子连接完成,对引线进行绝缘包扎后重新将各引线终端接线端子固定在各引线终端定位点处,调节各引线之间的绝缘距离及弯曲弧度,完成引线的制作。
[0035] 进一步地,将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型是指引线制作完成后,将引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥,松开上夹件固定板与引线终端定位板之间的可调节连接,对变压器器身的整体进行轴向压紧而引线不会发生位置变化,变压器器身进箱前,拆除该变压器引线定位预成型装置,并对引线终端与油箱侧壁安装的套管进行连接。
[0036] 实施例二一种变压器引线定位预成型装置,包括上夹件固定板1、下夹件固定板2、引线终端定位板3,其中引线终端定位板3上有变压器引线终端定位点6,各定位点6的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出。
[0037] 进一步地,上夹件固定板1和下夹件固定板2都包括横板,横板上有用于与变压器夹件圆柱定位销连接的圆孔4。
[0038] 进一步地,上夹件固定板1还有一块与横板垂直固定的竖板,竖板的一端有用于与引线终端定位板固定的螺丝孔。
[0039] 进一步地,引线终端定位板3的一端有用于调节长度的腰型孔5,引线终端定位板3通过腰型孔5与上夹件固定板1可调节连接,引线终端定位板3的另一端与下夹件固定板1进行焊接固定连接。
[0040] 本实施例还包括一种变压器引线定位预成型方法,通过一个变压器引线定位预成型装置对变压器引线进行定位预成型;其中变压器引线定位预成型装置包括上夹件固定板、下夹件固定板、引线终端定位板;将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上;将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板,进行引线与接线端子的连接,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作;将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型。
[0041] 进一步地,将上夹件固定板装入变压器器身的上夹件是指将上夹件固定板上的圆孔套入变压器上夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,上夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方,防止该变压器引线定位预成型装置在安装使用时发生旋转。
[0042] 进一步地,将下夹件固定板装入变压器器身的下夹件是指将下夹件固定板上的圆孔套入变压器下夹件圆柱定位销内,并靠紧变压器夹件侧板,下夹件固定板横板落在变压器夹件端板上方,防止该变压器引线定位预成型装置在安装使用时发生旋转。
[0043] 进一步地,调节上夹件固定板与引线终端定位板位置后紧固连接即将变压器引线定位预成型装置安装在变压器器身上是指下夹件固定板与引线终端定位板的一端不可调节固定连接,上夹件固定板与引线终端定位板的另一端可调节连接。
[0044] 进一步地,将各引线终端接线端子固定在引线终端定位板是指在引线终端定位板上有变压器引线终端的定位点,各定位点的位置根据各引线终端与油箱各套管连接部位计算得出,将各引线终端接线端子按引线设计图纸方向固定在引线终端定位板上的引线终端定位点。
[0045] 进一步地,进行引线与接线端子的连接是指将引线调整弯曲延伸至各引线终端接线端子待连接处进行标识,将多余的引线剪断并按工艺要求进行引线与接线端子的压接。
[0046] 进一步地,连接完成后进行引线的绝缘包扎、调节处理,完成引线的制作是指引线与接线端子连接完成,对引线进行绝缘包扎后重新将各引线终端接线端子固定在各引线终端定位点处,调节各引线之间的绝缘距离及弯曲弧度,完成引线的制作。
[0047] 进一步地,将变压器引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥后拆除装置,完成引线终端与变压器油箱侧壁安装的套管连接,即完成变压器器身进箱前引线终端的定位成型是指引线制作完成后,将引线定位预成型装置与变压器器身一起进行烘焙干燥,松开上夹件固定板与引线终端定位板之间的可调节连接,对变压器器身的整体进行轴向压紧而引线不会发生位置变化,变压器器身进箱前,拆除该变压器引线定位预成型装置,并对引线终端与油箱侧壁安装的套管进行连接。
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