环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC及其制备方法 |
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申请号 | CN201710591190.2 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107266861A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
申请人 | 冯苇荣; 柯良节; 梁思敬; 司徒若祺; 施振康; 洪豪立; 姚炯深; 尹俊杰; | 发明人 | 冯苇荣; 柯良节; 梁思敬; 司徒若祺; 施振康; 洪豪立; 姚炯深; 尹俊杰; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种环 氧 树脂 功能 石墨 烯一体化滤波IC,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性 石墨烯 材料5~20%、胺类 固化 剂1~5%、余量为 环氧树脂 。本发明提出的一种环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,采用环氧树脂为主要原料,通过与功能性石墨烯材料混合后,加固化剂固 化成 型而得,本发明所得的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,功能卓越,可达到-6~60db的惊人范畴,适用于大部分谐波滤波上的应用,本发明制备方法简单,制备成本低,所得环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,经济价值高、性价比高,补充了中端、低端滤波应用上的要求性产品。 | ||||||
权利要求 | 1.一种环氧树脂功能石墨烯一体化滤波I C,其特征在于,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料5~20%、胺类固化剂1~5%、余量为环氧树脂。 |
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说明书全文 | 环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC及其制备方法技术领域背景技术[0002] 滤波IC(硅胶石墨烯液态金属)功能强大,其开发所用的滤波介质材料主要针对高端和高精度的滤波市场。现有的滤波IC制备工艺复杂,制作成本较高,应用于中、低端的滤波产品,存在资源浪费,成本高,经济价值低等缺陷,因此,市场上急需适用于中、低端的滤波IC。 [0003] 环氧树脂在日常人类生活中被广泛应用,双酚A型环氧树脂是最常用的环氧树脂。通过与固化剂反应,环氧树脂可以形成三维交联高分子网络,再把这种网络架构加以固化,即可得到了环氧树脂的成形产品。环氧树脂被广泛的应用于涂料及黏合剂、模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板制造工业零件制品等;应用于铝罐内层,尤其是酸性的食品或饮料,例如汽水罐、土木建筑结构物补充加强添加剂,可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料;还应用于人造石的生产材料方面。环氧树脂适合许多添加物上的加固情况。基于上述陈述,本发明提出了环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC及其制备方法。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC及其制备方法。 [0005] 一种环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,包括以下重量份的原料:包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料5~20%、胺类固化剂1~5%、余量为环氧树脂。 [0006] 优选的,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料8~15%、胺类固化剂2~4%、余量为环氧树脂。 [0007] 优选的,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料12%、胺类固化剂3%、余量为环氧树脂。 [0009] 优选的,所述胺类固化剂为双氰胺固化剂、脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂或芳香胺固化剂中的一种。 [0010] 优选的,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。 [0011] 本发明还提出了一种环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: [0012] S1、根据所述重量百分比,将功能性石墨烯材料以1~5g/min的速率加入到环氧树脂中,边加入边以300~500r/min的转速进行搅拌,待功能性石墨烯材料加入完毕后,将混合物加入到超声波震荡器中,超声分散12~20min后,分散均匀得混合液A; [0013] S2、将所述重量百分比的胺类固化剂加入到步骤S1中所得的混合液A中,保持步骤S1中的转速不变,搅拌混合25~40min,得滤波介质B; [0014] S3、将步骤S2中混合得到的滤波介质B倒入滤波线圈内,并对其进行封闭包封,完成封闭包封后,加热固化即得。 [0015] 本发明提出的一种环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,采用环氧树脂为主要原料,通过与功能性石墨烯材料混合后,加固化剂固化成型而得,本发明所得的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,功能卓越,可达到-6~60db的惊人范畴,适用于大部分谐波滤波上的应用,本发明制备方法简单,制备成本低,所得环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,经济价值高、性价比高,补充了中端、低端滤波应用上的要求性产品。 具体实施方式[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0017] 实施例一 [0018] 本发明提出的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料14%、胺类固化剂3%、余量为环氧树脂,其中,功能性石墨烯材料指镶有铁、铜、锌三元结构离子的石墨烯材料;胺类固化剂为双氰胺固化剂;环氧树脂为双酚A型环氧树脂。 [0019] 其制备方法,包括以下步骤: [0020] S1、根据所述重量百分比,将功能性石墨烯材料以3g/min的速率加入到环氧树脂中,边加入边以400r/min的转速进行搅拌,待功能性石墨烯材料加入完毕后,将混合物加入到超声波震荡器中,超声分散16min后,分散均匀得混合液A; [0021] S2、将所述重量百分比的胺类固化剂加入到步骤S1中所得的混合液A中,保持步骤S1中的转速不变,搅拌混合32min,得滤波介质B; [0022] S3、将步骤S2中混合得到的滤波介质B倒入滤波线圈内,并对其进行封闭包封,完成封闭包封后,加热固化即得。 [0023] 实施例二 [0024] 本发明提出的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料8%、胺类固化剂3%、余量为环氧树脂,其中,功能性石墨烯材料指镶有金、银、铜三元结构离子的石墨烯材料;胺类固化剂为脂肪胺固化剂;环氧树脂为双酚A型环氧树脂。 [0025] 其制备方法,包括以下步骤: [0026] S1、根据所述重量百分比,将功能性石墨烯材料以2g/min的速率加入到环氧树脂中,边加入边以350r/min的转速进行搅拌,待功能性石墨烯材料加入完毕后,将混合物加入到超声波震荡器中,超声分散15min后,分散均匀得混合液A; [0027] S2、将所述重量百分比的胺类固化剂加入到步骤S1中所得的混合液A中,保持步骤S1中的转速不变,搅拌混合30min,得滤波介质B; [0028] S3、将步骤S2中混合得到的滤波介质B倒入滤波线圈内,并对其进行封闭包封,完成封闭包封后,加热固化即得。 [0029] 实施例三 [0030] 本发明提出的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料20%、胺类固化剂5%、余量为环氧树脂,其中,功能性石墨烯材料指镶有铁、锰、锌三元结构离子的石墨烯材料;胺类固化剂为脂环胺固化剂;环氧树脂为双酚A型环氧树脂。 [0031] 其制备方法,包括以下步骤: [0032] S1、根据所述重量百分比,将功能性石墨烯材料以5g/min的速率加入到环氧树脂中,边加入边以500r/min的转速进行搅拌,待功能性石墨烯材料加入完毕后,将混合物加入到超声波震荡器中,超声分散20min后,分散均匀得混合液A; [0033] S2、将所述重量百分比的胺类固化剂加入到步骤S1中所得的混合液A中,保持步骤S1中的转速不变,搅拌混合40min,得滤波介质B; [0034] S3、将步骤S2中混合得到的滤波介质B倒入滤波线圈内,并对其进行封闭包封,完成封闭包封后,加热固化即得。 [0035] 实施例四 [0036] 本发明提出的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料18%、胺类固化剂4%、余量为环氧树脂,其中,功能性石墨烯材料指镶有金、银、铜三元结构离子的石墨烯材料;胺类固化剂为芳香胺固化剂;环氧树脂为双酚A型环氧树脂。 [0037] 其制备方法,包括以下步骤: [0038] S1、根据所述重量百分比,将功能性石墨烯材料以4g/min的速率加入到环氧树脂中,边加入边以450r/min的转速进行搅拌,待功能性石墨烯材料加入完毕后,将混合物加入到超声波震荡器中,超声分散18min后,分散均匀得混合液A; [0039] S2、将所述重量百分比的胺类固化剂加入到步骤S1中所得的混合液A中,保持步骤S1中的转速不变,搅拌混合36min,得滤波介质B; [0040] S3、将步骤S2中混合得到的滤波介质B倒入滤波线圈内,并对其进行封闭包封,完成封闭包封后,加热固化即得。 [0041] 实施例五 [0042] 本发明提出的环氧树脂功能石墨烯一体化滤波IC,包括滤波线圈和滤波介质,所述滤波介质包括以下重量份的原料:功能性石墨烯材料5%、胺类固化剂1%、余量为环氧树脂,其中,功能性石墨烯材料指镶有铁、铜、锌三元结构离子的石墨烯材料;胺类固化剂为双氰胺固化剂;环氧树脂为双酚A型环氧树脂。 [0043] 其制备方法,包括以下步骤: [0044] S1、根据所述重量百分比,将功能性石墨烯材料以1g/min的速率加入到环氧树脂中,边加入边以300r/min的转速进行搅拌,待功能性石墨烯材料加入完毕后,将混合物加入到超声波震荡器中,超声分散12min后,分散均匀得混合液A; [0045] S2、将所述重量百分比的胺类固化剂加入到步骤S1中所得的混合液A中,保持步骤S1中的转速不变,搅拌混合25min,得滤波介质B; [0046] S3、将步骤S2中混合得到的滤波介质B倒入滤波线圈内,并对其进行封闭包封,完成封闭包封后,加热固化即得。 [0047] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |