一种带绝缘漆的园林用高压变压器设备 |
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| 申请号 | CN201710211844.4 | 申请日 | 2017-04-01 | 公开(公告)号 | CN106876124A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 林涵; | 发明人 | 林涵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种带绝缘漆的园林用高压 变压器 设备，包括设备箱、 短路 杆、均压球、高压 套管 、变压器提手、油 阀 、低压输入 端子 Ⅰ、低压输入端子Ⅱ、仪表测量端子Ⅰ、仪表测量端子Ⅱ、高压输出端子、高压 硅 堆、变压器油、 铁 芯、一次低压绕组、测量绕组和二次高压绕组，所述设备箱内部设置有变压器油。本发明结构设计合理，操作使用方便，采用单框芯式铁芯结构。初级绕组饶在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁通，因而增大了绕组间的耦合。本发明的 外壳 制成与器芯配合较佳的八 角 形结构，整体外形显得美观大方。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带绝缘漆的园林用高压变压器设备，其特征在于：包括设备箱、短路杆（1）、均压球（2）、高压套管（3）、变压器提手（4）、油阀（5）、低压输入端子Ⅰ（6）、低压输入端子Ⅱ（7）、仪表测量端子Ⅰ（8）、仪表测量端子Ⅱ（9）、高压输出端子（12）、高压硅堆（13）、变压器油（14）、铁芯（15）、一次低压绕组（16）、测量绕组（17）和二次高压绕组（18），所述设备箱内部设置有变压器油（14），所述设备箱内部设置有铁芯（15），所述铁芯（15）上设置有一次低压绕组（16），所述一次低压绕组（16）上设置有测量绕组（17），所述测量绕组（17）上设置有二次高压绕组（18），所述二次高压绕组（18）上连接设置有高压套管（3），所述高压套管（3）上端延伸至设备箱上方，所述高压套管（3）顶端设置有均压球（3），所述高压套管（3）内部设置有短路杆（1）、高压输出端子（12）和高压硅堆（13），所述高压输出端子（12）和高压硅堆（13）相互连接，所述设备箱上设置有油阀（5）、低压输入端子Ⅰ（6）、低压输入端子Ⅱ（7）、仪表测量端子Ⅰ（8）和仪表测量端子Ⅱ（9），所述设备箱外壁上设置有绝缘漆； |
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| 说明书全文 | 一种带绝缘漆的园林用高压变压器设备技术领域[0001] 本发明涉及一种带绝缘漆的园林用高压变压器设备。 [0002] 背景技术[0003] 随着电力系统的不断升级扩大，各种电力设备的需求也越来越多。而传统的电力变压器作为电力系统中的重要设备，其故障率较高。如果一台大型电力变压器在运行中出现故障，将导致一个地区大面积、长时间停电，造成经济的重大损失，更会给人们的生活带来不便。近年来，有关统计资料表明，变压器绕组是电力变压器发生故障较多的部件，全国110kv 及以上等级电力变压器因外部短路故障造成损坏的事故达到事故总数的 50%，而绝大部分是由变压器绕组变形引起的。 [0004] 为了及时发现变压器的事故隐患，避免突发事故，提高变压器运行的可靠性，开展变压器绕组诊断方法的研究具有十分重要的意义；现有的变压器外壳经常发生漏电导电，触电非常危险。 [0005] 发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全性高的带绝缘漆的园林用高压变压器设备。 [0007] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种带绝缘漆的园林用高压变压器设备，包括设备箱、短路杆、均压球、高压套管、变压器提手、油阀、低压输入端子Ⅰ、低压输入端子Ⅱ、仪表测量端子Ⅰ、仪表测量端子Ⅱ、高压输出端子、高压硅堆、变压器油、铁芯、一次低压绕组、测量绕组和二次高压绕组，所述设备箱内部设置有变压器油，所述设备箱内部设置有铁芯，所述铁芯上设置有一次低压绕组，所述一次低压绕组上设置有测量绕组，所述测量绕组上设置有二次高压绕组，所述二次高压绕组上连接设置有高压套管，所述高压套管上端延伸至设备箱上方，所述高压套管顶端设置有均压球，所述高压套管内部设置有短路杆、高压输出端子和高压硅堆，所述高压输出端子和高压硅堆相互连接，所述设备箱上设置有油阀、低压输入端子Ⅰ、低压输入端子Ⅱ、仪表测量端子Ⅰ和仪表测量端子Ⅱ，所述设备箱外壁上设置有绝缘漆； 所述绝缘漆由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸酯化环氧树脂30-40份、纤维素硝酸酯20-25份、聚乙烯类弹性体30-35份、氨基改性醇酸树脂8-15份、二苯基二氯硅烷6-10份、苯乙烯11-16份、四乙烯五胺4-9份、二氯甲烷2-5份、亚微米石英粉1-4份、流平剂2-6份、消泡剂2-6份、助溶剂2-5份、成膜剂1-5份和分散剂2-4份。 [0008] 进一步地，所述设备箱上设置有变压器提手。 [0009] 进一步地，所述所述设备箱上设置有变压器外壳接地端和高压尾输出端。 [0010] 进一步地，所述绝缘漆的制备方法，包括如下步骤：S1、称取丙烯酸酯化环氧树脂30-40份、纤维素硝酸酯20-25份、聚乙烯类弹性体30-35份、氨基改性醇酸树脂8-15份、二苯基二氯硅烷6-10份、苯乙烯11-16份、四乙烯五胺4-9份、二氯甲烷2-5份、亚微米石英粉1-4份倒入带加热的电搅拌装置中，加水，在110-170℃温度下，以 350-550r/min 的转速搅拌11-22min；得到混合物； S2、在步骤S1的混合物中加入流平剂2-6份、消泡剂2-6份、助溶剂2-5份、成膜剂1-5份和分散剂2-4份，在100-150℃温度下，以 200-300r/min 的转速搅拌 5-15min；得到绝缘漆材料； S3、用电动抛光机将在绝缘外壳体表面进行抛光，将步骤 S2制得的绝缘漆材料均匀涂布在绝缘外壳体上，在高温干燥箱内烘干 30-60min，然后在室温下静置得到绝缘漆。 [0011] 进一步地，所述步骤S1中搅拌速率为400r/min，步骤S2中搅拌速率为220r/min。 [0012] 进一步地，所述步骤S3中温度为180℃。 [0013] 本发明结构设计合理，操作使用方便，采用单框芯式铁芯结构。初级绕组饶在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁通，因而增大了绕组间的耦合。本发明的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外形显得美观大方；另外外壳上设置绝缘漆起到了很好的保护作用。 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的内部结构示意图； 具体实施方式[0016] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0017] 参阅图1-2所示，一种带绝缘漆的园林用高压变压器设备，包括设备箱、短路杆1、均压球2、高压套管3、变压器提手4、油阀5、低压输入端子Ⅰ6、低压输入端子Ⅱ7、仪表测量端子Ⅰ8、仪表测量端子Ⅱ9、高压输出端子12、高压硅堆13、变压器油14、铁芯15、一次低压绕组16、测量绕组17和二次高压绕组18，所述设备箱内部设置有变压器油14，所述设备箱内部设置有铁芯15，所述铁芯15上设置有一次低压绕组16，所述一次低压绕组16上设置有测量绕组17，所述测量绕组17上设置有二次高压绕组18，所述二次高压绕组18上连接设置有高压套管3，所述高压套管3上端延伸至设备箱上方，所述高压套管3顶端设置有均压球3，所述高压套管3内部设置有短路杆1、高压输出端子12和高压硅堆13，所述高压输出端子12和高压硅堆13相互连接，所述设备箱上设置有油阀5、低压输入端子Ⅰ6、低压输入端子Ⅱ7、仪表测量端子Ⅰ8和仪表测量端子Ⅱ9，所述设备箱外壁上设置有绝缘漆； 所述绝缘漆由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸酯化环氧树脂30-40份、纤维素硝酸酯20-25份、聚乙烯类弹性体30-35份、氨基改性醇酸树脂8-15份、二苯基二氯硅烷6-10份、苯乙烯11-16份、四乙烯五胺4-9份、二氯甲烷2-5份、亚微米石英粉1-4份、流平剂2-6份、消泡剂2-6份、助溶剂2-5份、成膜剂1-5份和分散剂2-4份。 [0018] 所述设备箱上设置有变压器提手4。 [0019] 所述所述设备箱上设置有变压器外壳接地端10和高压尾输出端11。 [0020] 所述绝缘漆的制备方法，包括如下步骤：S1、称取丙烯酸酯化环氧树脂30-40份、纤维素硝酸酯20-25份、聚乙烯类弹性体30-35份、氨基改性醇酸树脂8-15份、二苯基二氯硅烷6-10份、苯乙烯11-16份、四乙烯五胺4-9份、二氯甲烷2-5份、亚微米石英粉1-4份倒入带加热的电搅拌装置中，加水，在110-170℃温度下，以 350-550r/min 的转速搅拌11-22min；得到混合物； S2、在步骤S1的混合物中加入流平剂2-6份、消泡剂2-6份、助溶剂2-5份、成膜剂1-5份和分散剂2-4份，在100-150℃温度下，以 200-300r/min 的转速搅拌 5-15min；得到绝缘漆材料； S3、用电动抛光机将在绝缘外壳体表面进行抛光，将步骤 S2制得的绝缘漆材料均匀涂布在绝缘外壳体上，在高温干燥箱内烘干 30-60min，然后在室温下静置得到绝缘漆。 [0021] 所述步骤S1中搅拌速率为400r/min，步骤S2中搅拌速率为220r/min。 [0022] 所述步骤S3中温度为180℃。 [0023] 实施例1：S1、称取丙烯酸酯化环氧树脂30份、纤维素硝酸酯20份、聚乙烯类弹性体30份、氨基改性醇酸树脂8份、二苯基二氯硅烷6份、苯乙烯11份、四乙烯五胺4份、二氯甲烷2份、亚微米石英粉1份倒入带加热的电搅拌装置中，加水，在110℃温度下，以 550r/min 的转速搅拌 11min；得到混合物； S2、在步骤S1的混合物中加入流平剂6份、消泡剂2份、助溶剂5份、成膜剂1份和分散剂4份，在150℃温度下，以 200r/min 的转速搅拌 15min；得到绝缘漆材料； S3、用电动抛光机将在绝缘外壳体表面进行抛光，将步骤 S2制得的绝缘漆材料均匀涂布在绝缘外壳体上，在高温干燥箱内烘干 60min，然后在室温下静置得到绝缘漆。 [0024] 实施例2：S1、称取丙烯酸酯化环氧树脂30份、纤维素硝酸酯20份、聚乙烯类弹性体30份、氨基改性醇酸树脂15份、二苯基二氯硅烷10份、苯乙烯16份、四乙烯五胺4份、二氯甲烷5份、亚微米石英粉4份倒入带加热的电搅拌装置中，加水，在110℃温度下，以550r/min 的转速搅拌 22min；得到混合物； S2、在步骤S1的混合物中加入流平剂2份、消泡剂6份、助溶剂2份、成膜剂5份和分散剂2份，在150℃温度下，以300r/min 的转速搅拌 5min；得到绝缘漆材料； S3、用电动抛光机将在绝缘外壳体表面进行抛光，将步骤 S2制得的绝缘漆材料均匀涂布在绝缘外壳体上，在高温干燥箱内烘干60min，然后在室温下静置得到绝缘漆。 [0025] 实施例3：S1、称取丙烯酸酯化环氧树脂37份、纤维素硝酸酯22份、聚乙烯类弹性体30-35份、氨基改性醇酸树脂11份、二苯基二氯硅烷7份、苯乙烯14份、四乙烯五胺6份、二氯甲烷4份、亚微米石英粉3份倒入带加热的电搅拌装置中，加水，在150℃温度下，以 380r/min 的转速搅拌 15min；得到混合物； S2、在步骤S1的混合物中加入流平剂3份、消泡剂3份、助溶剂3份、成膜剂3份和分散剂3份，在130℃温度下，以 230r/min 的转速搅拌11min；得到绝缘漆材料； S3、用电动抛光机将在绝缘外壳体表面进行抛光，将步骤 S2制得的绝缘漆材料均匀涂布在绝缘外壳体上，在高温干燥箱内烘干 35min，然后在室温下静置得到绝缘漆。 [0026] 本发明结构设计合理，操作使用方便，采用单框芯式铁芯结构。初级绕组饶在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁通，因而增大了绕组间的耦合。本发明的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外形显得美观大方。 [0027] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。 [0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 |
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