高压包及其生产工艺

申请号 CN201610262328.X 申请日 2016-04-26 公开(公告)号 CN107316738A 公开(公告)日 2017-11-03
申请人 广州喆嘉科技有限公司; 发明人 刘建昌;
摘要 本 发明 公开了一种高压包及其生产工艺,其特征在于:所述的高压包包括磁芯以及依次绕于磁芯内层和外层的次级绕组和初级绕组,所述次级绕组和初级绕组之间设置有结缘膜,所述高压包的生产工艺步骤包括:在磁芯外部依次绕制次级绕组和初级绕组;将绕制好高压包绕组抽 真空 置入模具内进行封装;将灌封胶倒入模具内进行浇注,然后放入真空箱 凝固 成型;其结构简单,性能高, 质量 稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。
权利要求

1.一种高压包及其生产工艺,其特征在于:所述的高压包包括磁芯以及依次绕于磁芯内层和外层的次级绕组和初级绕组,所述次级绕组和初级绕组之间设置有结缘膜,所述高压包的生产工艺步骤包括:
a.在磁芯外部依次绕制次级绕组和初级绕组;
b.将绕制好高压包绕组抽真空置入模具内进行封装;
c.将灌封胶倒入模具内进行浇注,然后放入真空箱凝固成型。
2.根据权利要求1所述的高压包及其生产工艺,其特征在于:所述次级绕组的厚度为
0.01mm,宽为12mm,所述初级绕组的厚度为0.03mm,宽为9mm,所述结缘膜的厚度为0.06mm,宽为18mm。
3.根据权利要求1所述的高压包及其生产工艺,其特征在于:所述磁芯的直径为6mm,高为20mm。
4.根据权利要求1所述的高压包及其生产工艺,其特征在于:所述次级绕组和初级绕组的圈数分别为3和230匝。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高压包及其生产工艺,其特征在于:所述次级绕组和初级绕组的材料均为箔、箔或箔。

说明书全文

高压包及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电气技术领域,具体涉及一种高压包及其生产工艺。

背景技术

[0002] 传统的高压包是采用丝或其他材料绕制而成,而且需要绕几万圈,生产效率低,而且容易出现包内高压滤波电容击穿,包内高压线圈短路,包内高压堆漏电或击穿,包内初次级线圈短路,包内聚焦组件老化,使聚焦及加速电压不稳定,包体绝缘性能下降,使高压包对内或对外打火等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高压包及其生产工艺,其结构简单,性能高,质量稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压包,其特征在于:包括磁芯,依次绕于磁芯内层和外层的次级绕组和初级绕组,所述次级绕组和初级绕组之间设置有结缘膜,所述次级绕组的厚度为0.01mm,宽为12mm,所述初级绕组的厚度为0.03mm,宽为9mm,所述结缘膜的厚度为0.06mm,宽为18mm。
[0005] 作为优选的,所述磁芯的直径为6mm,高为20mm。
[0006] 优选的,所述次级绕组和初级绕组的圈数分别为3匝和230匝。
[0007] 进一步的,所述次级绕组和初级绕组的材料均为箔、铜箔或箔。
[0008] 本发明的有益效果是:该高压包结构简单,性能高,质量稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。附图说明
[0009] 图1是高压包的结构示意图。
[0010] 图中1-磁芯、2-次级绕组、3-初级绕组、4-结缘膜。

具体实施方式

[0011] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本发明作进一步的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
[0012] 如图1所示,本发明一种高压包,包括磁芯1,依次绕于磁芯1内层和外层的次级绕组2和初级绕组3,次级绕组2和初级绕组3之间设置有结缘膜4,次级绕组2的厚度为0.01mm,宽为12mm,初级绕组3的厚度为0.03mm,宽为9mm,结缘膜4的厚度为0.06mm,宽为18mm。
[0013] 作为优选的实施例,磁芯1的直径为6mm,高为20mm,次级绕组2和初级绕组3的圈数分别为3匝和230匝。
[0014] 进一步的,次级绕组2和初级绕组3的材料均为铝箔、铜箔或银箔。
[0015] 高压包的生产工艺步骤包括:a.在磁芯外部依次绕制次级绕组和初级绕组;
b.将绕制好高压包绕组抽真空置入模具内进行封装;
c.将灌封胶倒入模具内进行浇注,然后放入真空箱凝固成型。
[0016] 生产出来的高压包不仅性能高,质量稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。
[0017] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本发明的保护范围之内。
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