一种低噪音电抗器 |
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| 申请号 | CN201610102603.1 | 申请日 | 2016-02-24 | 公开(公告)号 | CN105551716A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 李聪; | 发明人 | 李聪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种低噪音电抗器，其特征在于：包括有 外壳 ，所述外壳设置有四层，由内到外分别是第一 铝 板层、铝蜂窝层、第二铝板层和 隔音 层，所述第一铝板层、铝蜂窝层、第二铝板层和隔音层为一体式设置，所述外壳上设置有通 风 孔，所述外壳内部设置有电抗器本体和 散热 装置，所述电抗器本体底部设置有导向柱，所述电抗器本体下方设置有刚性减震底座，所述刚性减震底座上方设置有凸柱，所述导向柱与凸柱之间设置有减震 弹簧 ，所述减震弹簧分别连接导向柱和凸柱，所述刚性减震底座底部设置有软木 橡胶 体；该低噪音电抗器隔音性能好、减震性能好和散热性能好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低噪音电抗器，其特征在于：包括有外壳，所述外壳设置有四层，由内到外分别是第一铝板层、铝蜂窝层、第二铝板层和隔音层，所述第一铝板层、铝蜂窝层、第二铝板层和隔音层为一体式设置，所述外壳上设置有通风孔，所述外壳内部设置有电抗器本体和散热装置，所述电抗器本体底部设置有导向柱，所述电抗器本体下方设置有刚性减震底座，所述刚性减震底座上方设置有凸柱，所述导向柱与凸柱之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧分别连接导向柱和凸柱，所述刚性减震底座底部设置有软木橡胶体，所述隔音层由按重量份数配比的硅藻土20‐24份、阻尼硅橡胶10‐12份、丙二酮12‐16份、异戊烷10‐16份、氧化锌10‐ |
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| 说明书全文 | 一种低噪音电抗器技术领域[0001] 本发明涉及一种低噪音电抗器。 背景技术[0002] 电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。 [0003] 电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。 发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种隔音性能好、减震性能好和散热性能好的低噪音电抗器。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0007] 一种低噪音电抗器，包括有外壳，所述外壳设置有四层，由内到外分别是第一铝板层、铝蜂窝层、第二铝板层和隔音层，所述第一铝板层、铝蜂窝层、第二铝板层和隔音层为一体式设置，所述外壳上设置有通风孔，所述外壳内部设置有电抗器本体和散热装置，所述电抗器本体底部设置有导向柱，所述电抗器本体下方设置有刚性减震底座，所述刚性减震底座上方设置有凸柱，所述导向柱与凸柱之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧分别连接导向柱和凸柱，所述刚性减震底座底部设置有软木橡胶体，所述隔音层由按重量份数配比的硅藻土20‐24份、阻尼硅橡胶10‐12份、丙二酮12‐16份、异戊烷10‐16份、氧化锌10‐12份、无机纤维8‐12份、蛭石18‐20份、磺酸钙10‐16份、蒙脱石12‐18份、环氧大豆油12‐16份、氧化硼12‐18份、氢氧化钙10‐12份、偶氮二甲酰胺8‐12份、丁基橡胶18‐20份和氯化石蜡12‐16份制成。 [0008] 进一步的，所述刚性减震底座的厚度为0.5‐0.6cm。 [0009] 进一步的，所述软木橡胶体的厚度为0.2‐0.3cm。 [0010] 进一步的，所述铝蜂窝层的厚度为0.5‐0.8cm。 [0011] 进一步的，所述隔音层的厚度为0.3‐0.5cm。 [0012] 进一步的，所述第一铝板层和第二铝板层的厚度均为0.2‐0.3cm。 [0013] 进一步的，所述通风孔设置有一个以上，提高散热性能。 [0015] 隔音层的制造方法，包括有以下步骤： [0017] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用； [0018] 3)取阻尼硅橡胶10‐12份、蛭石18‐20份和蒙脱石12‐18份，放入气流粉碎机中，制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用； [0019] 4)取丙二酮12‐16份、异戊烷10‐16份、氧化锌10‐12份和无机纤维8‐12份，放入搅拌机中，搅拌均匀； [0020] 5)将步骤4)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80‐90℃，持续30‐50min，备用； [0021] 6)将步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入熔融铝中，添加磺酸钙10‐16份、环氧大豆油12‐16份、氧化硼12‐18份、氢氧化钙10‐12份、偶氮二甲酰胺8‐12份、丁基橡胶18‐20份和氯化石蜡12‐16份，温度升至1000‐1500℃，持续1‐2小时，制得熔融物； [0022] 7)将步骤6中制得的熔融物注入模中浇注养护10小时脱模，再常温养护三天，即可得到隔音层。 [0023] 本发明的有益效果为：该低噪音电抗器的外壳采用了铝蜂窝层，成本低、强度大和散热性能好；其外壳还采用了隔音层，大大提高了电抗器的隔音性能，降低噪音；通过设置有通风孔和散热装置，提高了电抗器的散热性能；在刚性减震底座、软木橡胶体和减震弹簧的配合作用下，大大提高了电抗器的减震性能。附图说明 [0024] 图1为本发明一种低噪音电抗器的结构示意图。 [0025] 图2为本发明一种低噪音电抗器的外壳的结构示意图。 具体实施方式[0026] 实施例一： [0027] 参照图1‐2所示，一种低噪音电抗器，包括有外壳1，所述外壳1设置有四层，由内到外分别是第一铝板层11、铝蜂窝层12、第二铝板层13和隔音层3，所述第一铝板层11、铝蜂窝层12、第二铝板层13和隔音层3为一体式设置，所述外壳1上设置有通风孔9，所述外壳1内部设置有电抗器本体2和散热装置10，所述电抗器本体2底部设置有导向柱4，所述电抗器本体2下方设置有刚性减震底座7，所述刚性减震底座7上方设置有凸柱5，所述导向柱4与凸柱5之间设置有减震弹簧6，所述减震弹簧6分别连接导向柱4和凸柱5，所述刚性减震底座7底部设置有软木橡胶体8。 [0028] 隔音层3的制造方法，包括有以下步骤： [0029] 1)取硅藻土20份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用； [0030] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用； [0031] 3)取阻尼硅橡胶12份、蛭石20份和蒙脱石18份，放入气流粉碎机中，制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用； [0032] 4)取丙二酮16份、异戊烷16份、氧化锌12份和无机纤维12份，放入搅拌机中，搅拌均匀； [0033] 5)将步骤4)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80‐90℃，持续30‐50min，备用； [0034] 6)将步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入熔融铝中，添加磺酸钙16份、环氧大豆油16份、氧化硼18份、氢氧化钙12份、偶氮二甲酰胺12份、丁基橡胶20份和氯化石蜡16份，温度升至1000‐1500℃，持续1‐2小时，制得熔融物； [0035] 7)将步骤6中制得的熔融物注入模中浇注养护10小时脱模，再常温养护三天，即可得到隔音层3。 [0036] 实施例二： [0037] 参照图1‐2所示，一种低噪音电抗器，包括有外壳1，所述外壳1设置有四层，由内到外分别是第一铝板层11、铝蜂窝层12、第二铝板层13和隔音层3，所述第一铝板层11、铝蜂窝层12、第二铝板层13和隔音层3为一体式设置，所述外壳1上设置有通风孔9，所述外壳1内部设置有电抗器本体2和散热装置10，所述电抗器本体2底部设置有导向柱4，所述电抗器本体2下方设置有刚性减震底座7，所述刚性减震底座7上方设置有凸柱5，所述导向柱4与凸柱5之间设置有减震弹簧6，所述减震弹簧6分别连接导向柱4和凸柱5，所述刚性减震底座7底部设置有软木橡胶体8。 [0038] 隔音层3的制造方法，包括有以下步骤： [0039] 1)取硅藻土22份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用； [0040] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用； [0041] 3)取阻尼硅橡胶11份、蛭石19份和蒙脱石15份，放入气流粉碎机中，制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用； [0042] 4)取丙二酮14份、异戊烷13份、氧化锌11份和无机纤维10份，放入搅拌机中，搅拌均匀； [0043] 5)将步骤4)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80‐90℃，持续30‐50min，备用； [0044] 6)将步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入熔融铝中，添加磺酸钙13份、环氧大豆油14份、氧化硼15份、氢氧化钙11份、偶氮二甲酰胺10份、丁基橡胶19份和氯化石蜡14份，温度升至1000‐1500℃，持续1‐2小时，制得熔融物； [0045] 7)将步骤6中制得的熔融物注入模中浇注养护10小时脱模，再常温养护三天，即可得到隔音层3。 [0046] 实施例三： [0047] 参照图1‐2所示，一种低噪音电抗器，包括有外壳1，所述外壳1设置有四层，由内到外分别是第一铝板层11、铝蜂窝层12、第二铝板层13和隔音层3，所述第一铝板层11、铝蜂窝层12、第二铝板层13和隔音层3为一体式设置，所述外壳1上设置有通风孔9，所述外壳1内部设置有电抗器本体2和散热装置10，所述电抗器本体2底部设置有导向柱4，所述电抗器本体2下方设置有刚性减震底座7，所述刚性减震底座7上方设置有凸柱5，所述导向柱4与凸柱5之间设置有减震弹簧6，所述减震弹簧6分别连接导向柱4和凸柱5，所述刚性减震底座7底部设置有软木橡胶体8。 [0048] 隔音层3的制造方法，包括有以下步骤： [0049] 1)取硅藻土24份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用； [0050] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用； [0051] 3)取阻尼硅橡胶10份、蛭石18份和蒙脱石12份，放入气流粉碎机中，制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用； [0052] 4)取丙二酮12份、异戊烷10份、氧化锌10份和无机纤维8份，放入搅拌机中，搅拌均匀； [0053] 5)将步骤4)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80‐90℃，持续30‐50min，备用； [0054] 6)将步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入熔融铝中，添加磺酸钙10份、环氧大豆油12份、氧化硼12份、氢氧化钙10份、偶氮二甲酰胺8份、丁基橡胶18份和氯化石蜡12份，温度升至1000‐1500℃，持续1‐2小时，制得熔融物； [0055] 7)将步骤6中制得的熔融物注入模中浇注养护10小时脱模，再常温养护三天，即可得到隔音层3。 [0056] 实验例： [0057] 实验对象：选用本发明的低噪音电抗器和两种普通的电抗器，分别分为实验组、对照组1和对照组2。 [0058] 实验方法：测试三组电抗器的性能。 [0059] 实验结果： [0060] [0061] [0062] 由此可见，本发明的低噪音电抗器散热性能和吸音性能好，与普通的电抗器相比，性能上具有显著进步。 [0063] 本发明的有益效果为：该低噪音电抗器的外壳采用了铝蜂窝层，成本低、强度大和散热性能好；其外壳还采用了隔音层，大大提高了电抗器的隔音性能，降低噪音；通过设置有通风孔和散热装置，提高了电抗器的散热性能；在刚性减震底座、软木橡胶体和减震弹簧的配合作用下，大大提高了电抗器的减震性能。 [0064] 典型案例： [0065] 黄某经营了一家电器商城，为了满足顾客的需求，黄某上架了一批电抗器，前期很多顾客购买，但顾客使用了该电抗器后，反馈说其噪音大、散热功能差，黄某得知状况后，马上下架了该批电抗器，上架了本发明的低噪音电抗器，再也没有出现上述情况，顾客使用后十分满意，黄某的电器商城也发展得越来越好。 [0066] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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