[0001] 本发明涉及一种送料装置，尤指一种输送制作电感器的金属粉末的微型电感的制作方法。

[0002] 智能手机市场的旺盛需求，成为了小尺寸功率电感市场发展的巨大动力，其需求在今后很长时间内将会越来越大，国内外市场将更加广阔。此外，同时全球液晶电视（LCD TV）、液晶显示器（LCD Display）、等离子电视（PDP）、机顶盒（STB）、硬盘(HDD)、电脑(PC)、相机等产品市场也保持较快增长，一体成型功率电感市场巨大。

[0003] 随着电子产品往小型高效化、低压大电流方向的发展，电子元器件的发展趋势必然与其同步。对于功率电感而言，则要求饱和电流Isat以及温升电流Irms不断提升，直流电阻DCR不断地降低。一体成型功率电感采用先绕制线圈、随后填充磁性粉料成型的工艺而制造出来的一类高性能的功率电感。与普通的绕线功率电感相比，一体成型功率电感具有更低的DCR和更高的Isat，以及极低的漏磁场，迎合了市场对小型大电流功率电感和抗电磁干扰的急切需求。

[0004] 目前，市场上小尺寸一体电感大多采用“单端绕线+点焊+冷压成型”工艺。采用此工艺生产产品，线圈排布致密性较差，点焊时易出现点焊不牢固或者线伤，烘烤后易出现边裂从而影响合格率。同时，为了降低边裂的比例，在设计中要增加线圈与产品边缘的距离，导致一体电感产品的Isat降低。

[0005] 本发明的目的在于克服现有的微型电感的制作方法的工艺不合理，线圈排布致密性较差，从而导致电感器的直流电阻过大，耐电流能力降低的缺陷。

[0006] 为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的微型电感的制作方法所述的制作方法包括下述步骤：A、采用α绕线法，绕制线圈，即在棒体上绕制一定圈数的空心线圈，线圈分为上、下两层分别绕制；
B、将线圈引脚折弯：采用折弯模具，通过模具的挤压作用，将线圈引脚折弯至一定角度；
C、用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用激光，将线圈特定区域内的引脚剥漆；
D、采用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用激光，将线圈引脚的特定区域与电极片的焊接端子焊接成一体，形成线圈电极片；
E、采用切刀，将线圈电极片焊接区域以外的多余引脚切除；
F、采用冷压机及冷压模具，将由工序E制备的线圈电极片，放入冷压模具的模穴中，并往各穴位中填充磁性粉料，开启冷压机进行模压；
G、采用热压机及热压模具，将冷压后的半成品，放入热压模具的模穴中，开启热压机进行模压；
H、采用氮气烤箱，将热压后的产品，在温度为130~200℃条件下，烘烤1~2小时；
I、采用端子成型机，将电极片上对露于本体外部的电极片端子进行裁切折整。

[0007] 所述A工序中的线圈为扁平漆包铜线。

[0008] 所述A工序中的棒体可以是直棒也可以是椭圆形的棒体。

[0009] 所述C工序中的激光采用镭射激光。

[0010] 所述D工序中的激光采用镭射激光。

[0011] 所述F工序中的冷压模具穴位呈矩阵排布，冷压温度为常温，每平方毫米每穴的模压压力为0.037~0.047 Ton。

[0012] 所述G工序中的热压模具穴位呈矩阵排布，热压温度范围为120℃-180℃，热压时间范围为30-90s，每平方毫米每穴的模压压力为0.074~0.094 Ton。

[0013] 通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的微型电感的制作方法工艺步骤合理，采用α绕线法，绕制线圈，冷压后的产品采用热压机使模具温度升高到一定值后进行压模及保压处理，使用该制程制作的电感相对于同等尺寸的电感具有更高的密度,更低的直流电阻和更大的饱和电流，另产品外观合格率也更高，产品可靠性得到进一步提高。附图说明

[0014] 图1为应用本发明微型电感的制作方法制作的电感的立体结构示意图。

[0015] 图2为应用本发明微型电感的制作方法的线圈结构示意图。

[0016] 图3为应用本发明微型电感的制作方法的线圈引脚折弯后的结构示意图。

[0017] 图4为本发明微型电感的制作方法的线圈和电极片焊接结构示意图。

[0018] 图5为本发明微型电感的制作方法的线圈电极片切脚结构示意图。

[0019] 图6为本发明微型电感的制作方法的热压压模产品的透视结构示意图。

[0020] 以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

[0021] 参照图1至图6，微型电感的制作方法包括下述步骤：A、采用α绕线法，绕制线圈1，即在棒体上绕制一定圈数的空心线圈，具体实施时，根据电感的电感值和直流阻值来确定绕线圈数，线圈分为上、下两层分别绕制；本实施例中，棒体为直棒，具体实施时，也可以为椭圆形的棒体。本实施例中，采用扁平漆包铜线，线圈排布整齐、致密，且线圈绕制完成后不易发生形变，线圈的排布更加规则有序，降低了产品的直流电阻DCR。具体实施时传统电感和利用本发明制作的电感的参数试验数据如下表：
以外形尺寸为:2.7*2.2*1.0mm为例
B、将线圈引脚折弯：采用折弯模具，通过模具的挤压作用，将线圈的引脚11折弯至一定角度，具体实施时，折弯角度范围在30°-90°内，为后工序的激光焊接作准备；
C、用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用镭射激光或其他的形式的激光，将线圈特定区域内的引脚剥漆，遮光板防止激光剥除引脚处的漆时，伤及线圈主体；
D、采用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚11露出，采用镭射激光或其他的形式的激光，将线圈引脚的特定区域与电极片2的焊接端子焊接成一体形成线圈电极片，遮光板防止激光焊接时损伤线圈。采用激光焊接增加了焊接的牢固性，降低了点焊棒点焊时碰到线圈导致线伤的风险；
E、采用切刀，将线圈电极片焊接区域以外的多余引脚切除，后工序的冷压作准备；
F、采用冷压机及冷压模具，将由工序E制备的线圈电极片，放入带有模穴的冷压模具中，并往各穴位中填充磁性粉料，开启冷压机进行模压；冷压模具穴位呈矩阵排布，每平方毫米每穴的模压压力为0.037~0.047 Ton。具体实施时根据产品尺寸的大小，以及冷压模具穴位数，模压压力如下：
G、采用热压机及热压模具，将冷压后的半成品，放入带有模穴的热压模具中，开启热压机进行模压；每平方毫米每穴的模压压力为0.074~0.094 Ton，具体实施时，根据产品尺寸的大小，以及热压模具穴位数，模压压力如下：
H、采用氮气烤箱，将热压后的产品，在温度为130~200℃条件下，烘烤1~2小时，产品的强度将增强；
I、采用端子成型机，将电极片上对漏于本体外部的电极片端子进行裁切折整，形成电感的电极。

[0022] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。