带紧固件的磁环壳及磁环组件 |
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| 申请号 | CN201711006951.X | 申请日 | 2017-10-25 | 公开(公告)号 | CN107516575A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 德清明宇电子科技有限公司; | 发明人 | 杨强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及磁环技术领域，尤其涉及一种带 紧 固件 的磁环壳及磁环组件。包括：环状壳体、磁环槽、线缆通道、紧固件、 散热 通道。所述线缆通道呈螺旋状均匀地围绕速所述磁环槽设置。所述磁环槽中设有用于安装所述紧固件的紧固件插槽。所述线缆设置在所述环状壳体内部的线缆通道中，所述磁环设置在所述环装壳体的磁环槽中，均不会暴露在外，能够适用于更加恶劣的使用环境。所述磁环槽通过设置在其中的紧固件对置于其中的磁环进行紧固限位，使得磁环 外壳 能够匹配不同尺寸标准的磁环。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带紧固件的磁环壳，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 带紧固件的磁环壳及磁环组件技术领域[0001] 本发明涉及磁环技术领域，尤其涉及一种带紧固件的磁环壳及磁环组件。 背景技术[0003] 将整束电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。在实际工程中，要根据干扰电流的频率特点来调整磁环的匝数。现有技术的线缆都是暴露在磁环外部的，使用过程中容易被损坏。 发明内容[0004] 本发明为解决上述技术问题提供一种带紧固件的磁环壳，其特征在于，包括：环状壳体； 磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环； 线缆通道，设于所述环状壳体中，用于安装线缆； 紧固件，安装在所述磁环槽中； 散热通道，设于所述环装壳体中，同轴设置在所述线缆通道外； 所述线缆通道呈螺旋状均匀地围绕速所述磁环槽设置； 所述磁环槽为同轴设置在所述环状壳体中的环形槽，所述磁环槽中设有用于安装所述紧固件的紧固件插槽； 所述紧固件包括安装部和接触部，所述安装部与所述紧固件插槽相匹配，使得所述紧固件安装在所述磁环槽中时，所述接触部与所述磁环相抵靠。 [0005] 上述技术方案中，所述线缆设置在所述环状壳体内部的线缆通道中，所述磁环设置在所述环装壳体的磁环槽中，均不会暴露在外，能够适用于更加恶劣的使用环境。所述磁环槽通过设置在其中的紧固件对置于其中的磁环进行紧固限位，使得磁环外壳能够匹配不同尺寸标准的磁环。 [0006] 作为优选，所述接触部与所述磁环相抵靠的部分设有仿形面；所述仿形面的形状与其接触的磁环外表面的形状相匹配，使得所述接触部与所述磁环相贴合。 [0007] 作为优选，所述接触部为弹性缓冲部。 [0008] 作为优选，所述环状壳体包括环状的上壳体和环状的下壳体；所述上壳体设有第一安装部，所述第二部分设有与所述第一安装部匹配的第二安装部；所述第一安装部与所述第二安装部配合，使得所述上壳体和所述下壳体匹配的组装在一起。 [0009] 作为优选，所述线缆通道包括位于所述上壳体的线缆通道第一部分和位于所述下壳体的线缆通道第二部分；所述上壳体和所述下壳体组装在一起时，使得所述线缆通道第一部分和所述线缆通道第二部分拼接在一起形成贯通的线缆通道。 [0010] 作为优选，所述散热通道包括位于所述上壳体的散热通道第一部分和位于所述下壳体的散热通道第二部分；所述上壳体和所述下壳体组装一起时，使得所述散热通道第一部分和所述散热通道第二部分之间具有间隙。 [0011] 作为优选，所述第一安装部设于所述线缆通道第一部分的端部，所述第二安装部设于所述线缆通道第二部分的端部；所述第一安装部朝向所述下壳体凸出，所述第二安装部分背向所述上壳体内凹；所述第一安装部的凸出高度大于所述第二安装部的内凹深度，使得所述散热通道第一部分和所述散热通道第二部分之间具有缝隙。 [0012] 作为优选，所述线缆通道包括设于所述环状壳体表面的线缆入口和线缆出口。 [0013] 作为优选，所述线缆入口和所述线缆出口设有线缆箍。 [0015] 图1为磁环壳的俯视图。 [0016] 图2为安装有紧固件的磁环壳的剖视图。 [0017] 图3为没有安装紧固件的磁环壳的剖视图。 [0018] 图4为磁环壳的侧视图。 具体实施方式[0019] 下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。 [0020] 实施例一一种磁环组件，包括磁环壳1以及磁环。如图1-4所示，磁环壳1包括环状壳体11、磁环槽 12、线缆通道13、散热通道14、紧固件15。环状壳体11由上壳体11a和下壳体11b组装而成，环状壳体11的表面设有散热纹112。上壳体和下壳体可以采用注塑工艺一体成型，实现批量生产。磁环槽12为同轴设于环状壳体11中的环形槽，用于安装磁环（图中未示出）。线缆通道13呈螺旋状、间距均匀的围绕环状的磁环槽12设置，形成用于安装线缆（图中未示出）的通道。 线缆通道13包括设于环状壳体11表面的线缆入口131和线缆出口132。其中线缆入口131和线缆出口132可以均设置在上壳体上，也可以均设置在下壳体上，或者分别位于上壳体和下壳体上。线缆入口和线缆出口处还设置有用于对通道中的线缆进行固定的线缆箍。具体的，线缆通道13包括设于上壳体的第一部分和设于下壳体的第二部分。上壳体设有第一安装部 111，下壳体设有与第一安装部匹配的第二安装部。第一安装部111和第二安装部（图中未示出）配合，使得上壳体和下壳体组装在一起。线缆通道包括设于上壳体的线缆通道第一部分以及设于下壳体的线缆通道第二部分。第一安装部和第二安装部使得上、下壳体拼装在一起时，线缆通道第一部分和线缆通道第二部分拼接在一起，形成一个完整的、贯通的线缆通道。例如，第一安装部111可以为在线缆通道第一部分端部、朝向下壳体设置的定位凸起，第二安装部112可以为线缆通道第二部分端部、背向上壳体内凹的定位凹槽，组装环状壳体11时，将上壳体和下壳体对准，并使得上壳体的定位凸起卡入到下壳体的定位凹槽中，这时，线缆通道第一部分和线缆通道第二部分相互拼接形成线缆通道13。 [0021] 散热通道14同轴设置在线缆通道13外的等径通道。散热通道14同样包括设于上壳体的散热通道第一部分和设于下壳体的散热通道第二部分。定位凸起伸出至对应的散热通道第一部分外，并且其凸出高度大于定位凹槽的内凹深度。使得在上、下壳体组装在一起时，散热通道第一部分和散热通道第二部分之间具有缝隙141。线缆通道13中的线缆产生的热量，进入在散热通道14中，并经散热通道的缝隙141快速扩散到空气中，有助于线缆的散热。 [0022] 紧固件15安装在磁环槽12中，以使得磁环槽12能与不同尺寸的环形磁环相匹配。磁环槽12中设有用于安装紧固件15的紧固件插槽121。紧固件15包括用于与紧固件插槽121匹配安装的安装部151和用于对磁环紧固定位的弹性接触部152。紧固件插槽121沿厚度方向设置在磁环槽12的内壁。安装部151设置在紧固件15的朝向紧固件插槽121的一端；接触部152设置在紧固件15的朝向磁环的一端，使得紧固件15安装在磁环槽12中时，接触部152与磁环2相抵靠。接触部152与磁环相抵靠的部分设有仿形面；仿形面的形状与其接触的磁环的外表面的形状相匹配，使得接触部152与磁环相贴合。例如，仿形面可以为与磁环外表面贴合的凹面。 [0023] 本发明的磁环组件的组装过程为：将磁环放入下壳体的磁环槽中，选择合适的紧固件插入磁环槽中对磁环进行紧固限位。将上壳体盖在下壳体上，通过第一安装部和第二安装部使得上壳体和下壳体组成环状壳体，并且拼接形成线缆通道。然后，通过螺钉将上、下壳体固定在一起，完成组装。在将线缆从位于环状壳体表面的线缆入口伸入，推动线缆穿过线缆通道并经线缆出口传出，使得线缆位于线缆通道中。最后，在线缆入口和线缆出口处通过线缆箍将线缆固定。 [0024] 此时，线缆即被均匀的绕设在磁环上，并被限位于线缆通道中，大大提升了磁环性能。磁环壳可以对位于其中的磁环和线缆进行保护，延长其寿命。通过磁环壳可以标准化磁环上绕设的线圈的间距和匝数，滤波功能更加稳定。线缆槽中的线缆产生的热量可以经其外部的散热通道快速扩散到空气中。磁环槽通过设置在其中的紧固件对置于其中的磁环进行紧固限位，使得磁环外壳能够匹配不同尺寸标准的磁环。另外，可以根据需要为所述磁环选择具有间距的线缆通道的外壳，对应于绕设在所述磁环上的不同线圈匝数，装配更加方便。 |
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