一种磁环外壳及磁环组件 |
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| 申请号 | CN201711006797.6 | 申请日 | 2017-10-25 | 公开(公告)号 | CN107516574A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 德清明宇电子科技有限公司; | 发明人 | 杨强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及磁环技术领域，尤其涉及一种磁环 外壳 及磁环组件。包括：环状壳体；磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环；线缆槽，设于所述环状壳体的外表面，用于安装线缆； 紧 固件 ，安装在所述磁环槽中；所述磁环槽为同轴设置在所述环状壳体中的环形槽，所述磁环槽中设有用于安装所述紧固件的紧固件插槽；所述紧固件包括安装部和 接触 部，所述安装部与所述紧固件插槽相匹配，使得所述紧固件安装在所述磁环槽中时，所述接触部与所述磁环相抵靠。所述磁环外壳具有用于安装所述线缆的所述线缆槽，装配方便，并且通过磁环外壳的标准化实现磁环上绕设线圈的标准化，滤波功能更加稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磁环外壳，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种磁环外壳及磁环组件技术领域[0001] 本发明涉及磁环技术领域，尤其涉及一种磁环外壳及磁环组件。 背景技术[0003] 将整束电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。在实际工程中，要根据干扰电流的频率特点来调整磁环的匝数。 发明内容[0005] 本发明为解决上述技术问题提供一种磁环外壳，其特征在于，包括：环状壳体； 磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环； 线缆槽，设于所述环状壳体的外表面，用于安装线缆； 紧固件，安装在所述磁环槽中； 所述磁环槽为同轴设置在所述环状壳体中的环形槽，所述磁环槽中设有用于安装所述紧固件的紧固件插槽； 所述紧固件包括安装部和接触部，所述安装部与所述紧固件插槽相匹配，使得所述紧固件安装在所述磁环槽中时，所述接触部与所述磁环相抵靠。 [0006] 上述技术方案中，所述磁环外壳具有用于安装所述线缆的所述线缆槽，装配方便，并且通过磁环外壳的标准化实现磁环上绕设线圈的标准化，滤波功能更加稳定。并且能够保证通过所述磁环外壳绕设在所述磁环上的线圈分布均匀并且能够对线缆很好的限位，大大提升了磁环性能。所述磁环槽通过设置在其中的紧固件对置于其中的磁环进行紧固限位，使得磁环外壳能够匹配不同尺寸标准的磁环。另外，可以根据需要为所述磁环选择具有间距的线缆槽，对应于绕设在所述磁环上的不同线圈匝数，装配更加方便。 [0007] 作为优选，所述线缆槽具有多个，多个所述线缆槽沿所述环状壳体的圆周均匀分布。 [0008] 作为优选，所述线缆槽包括径向设置在所述环状壳体的上表面的第一部分、竖直设置在所述环状壳体的侧面第二部分、以及径向设置在所述环状壳体的下表面的第三部分；所述第二部分的上端与所述第一部分连通，所述第二部分的下端与所述第三部分连通，使得所述第一部分、第二部分、第三部分相互贯通。 [0009] 作为优选，所述环状壳体包括环状的上壳体和环状的下壳体；所述上壳体设有第一定位件，所述下壳体设有与所述第一定位件匹配的第二定位件；所述第一定位件和所述第二定位件配合，使得所述上壳体和所述下壳体组装在一起时，所述线缆槽的第一部分、第二部分、第三部分相互贯通。 [0010] 作为优选，所述紧固件插槽沿厚度方向设置在所述磁环槽的内壁；所述安装部设置在所述紧固件的朝向所述紧固件插槽的一端；所述接触部设置在所述紧固件的朝向所述磁环的一端。 [0011] 作为优选，所述接触部与所述磁环相抵靠的部分设有仿形面；所述仿形面的形状与其接触的磁环外表面的形状相匹配，使得所述接触部与所述磁环相贴合。 [0012] 作为优选，所述仿形面为与所述磁环外表面贴合的凹面。 [0013] 作为优选，所述接触部为弹性缓冲部。 [0015] 图1为设有线圈的磁环组件的俯视剖视图。 [0016] 图2为设有线圈的磁环组件的俯视。 [0017] 图3为安装有紧固件的上壳体结构示意图。 [0018] 图4为安装有紧固件的下壳体结构示意图。 [0019] 图5为没有安装紧固件的上壳体结构示意图。 [0020] 图6为没有安装紧固件的下壳体结构示意图。 具体实施方式[0021] 下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。 [0022] 实施例一一种磁环组件，包括磁环外壳1以及磁环2。如图3-6磁环外壳1包括环状壳体11、磁环槽 12、线缆槽13、紧固件14。环状壳体11由上壳体11a和下壳体11b组装而成。上壳体11a和下壳体11b可以采用注塑一体成型，实现批量生产。磁环槽12为同轴设于环状壳体11中的环形槽，用于安装磁环2。线缆槽13设于环状壳体11的外表面，用于安装线缆。线缆槽13具有多个并且沿环状壳体11的圆周均匀分布，将线缆在绕设在环状壳体11的外表面时被嵌入到线缆槽13中，使得线缆可以均匀的绕设在环状壳体11（当环状壳体11中安装有磁环2时，也即磁环2）外。具体的，线缆槽13包括径向设置在环状壳体11的上表面（即上壳体11a表面）的第一部分、竖直设置在环状壳体11的侧面第二部分、以及径向设置在环状壳体11的下表面（即下壳体11b表面）的第三部分；第二部分的上端与第一部分连通，第二部分的下端与第三部分连通，使得第一部分、第二部分、第三部分相互贯通。为了保证分离的上壳体11a和下壳体 11b在组装在一起以后，线缆槽13的第一部分、第二部分、第三部分相互贯通，在上壳体11a上设有第一定位件111，下壳体11b设有与第一定位件111匹配的第二定位件112。第一定位件111和第二定位件112配合，使得上壳体11a和下壳体11b组装在一起时，线缆槽13的第一部分、第二部分、第三部分相互贯通。例如，第一定位件111可以为设置在上壳体上的定位凸起，第二定位件112可以为设置在下壳体上的定位凹槽，组装环状壳体11时，将上壳体11a和下壳体11b对准，并使得上壳体的定位凸起卡入到下壳体的定位凹槽中，同时使得线缆槽13的第一部分、第二部分、第三部分相互贯通。 [0023] 紧固件14安装在磁环槽12中，以使得磁环槽12能与不同尺寸的环形磁环2相匹配。磁环槽12中设有用于安装紧固件14的紧固件插槽121。紧固件14包括用于与紧固件插槽121匹配安装的安装部141和用于对磁环紧固定位的弹性接触部142。紧固件插槽121沿厚度方向设置在磁环槽12的内壁。安装部141设置在紧固件14的朝向紧固件插槽121的一端；接触部142设置在紧固件14的朝向磁环2的一端，使得紧固件14安装在磁环槽12中时，接触部142与磁环2相抵靠。接触部142与磁环2相抵靠的部分设有仿形面；仿形面的形状与其接触的磁环2的外表面的形状相匹配，使得接触部142与磁环相贴合。例如，仿形面可以为与磁环2外表面贴合的凹面。 [0024] 本发明的磁环组件的组装过程为：将磁环放入下壳体的磁环槽中，选择合适的紧固件插入磁环槽中对放在磁环进行紧固限位。将上壳体盖在下壳体上，通过第一定位件和第二定位件使得上壳体和下壳体组成环状壳体，并且线缆槽的三个部分相互贯通。然后，通过螺钉将上下壳体固定在一起，完成组装。 [0025] 组装好的磁环组件只需要将线缆嵌入在磁环外壳的线缆槽中，即可使得线缆均匀的绕设在磁环上，并被现位于线缆槽中，如图1、2所示。磁环外壳可以对位于其中的磁环进行保护，延长其寿命。而线缆嵌设在磁环外壳的外表面方便散热， 性能更加好。 |
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