[0001] 本发明涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种无玻璃钢包绕的电抗器绝缘结构。

[0002] 传统包封绝缘结构使用环氧浸渍玻璃纤维纱包绕，玻璃纤维纱预浸渍后包绕在电磁线的内外，由于是二次使用，玻璃纤维纱的结构容易损伤，从而在产品固化后产生裂纹，使得包封密封性降低导致水汽进入导线匝间发生短路使绝缘失效。

[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种无玻璃钢包绕的电抗器绝缘结构。

[0004] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

[0005] 一种无玻璃钢包绕的电抗器绝缘结构，其特征在于：包括电磁线，所述主绝缘外表面缠绕一种以涤纶纱为纬线、以玻璃纤维纱和涤纶纱为经线平纹纺织而成的无碱无蜡涤纶纱混织带。

[0006] 优选地，在线圈绕制过程中同步浸渍环氧树脂。

[0007] 本发明的有益效果是:本发明绝缘强度高；电抗器线圈结构简单，重量轻，绕制时间短，成本低；电抗器散热能力好，绝缘寿命长。增大了匝间绝缘性能，导线主绝缘外包无碱无蜡涤纶纱混织带，在导线绕制线圈过程中同步浸渍环氧树脂，增大了匝间绝缘的厚度，使匝间耐压提高。对于特大型电抗器线圈采用无玻璃钢包封结构可大大减轻线圈重量；相对比传统包封结构更简单，绕制时间短，人工成本低，更关键的是为线圈部分减重20-30％，大大增加了支撑结构的抗震能力和安全系数。提高了线圈的散热能力，无玻璃钢包封使得线圈导体的外包封厚度降低，散热快，进而提高线圈绝缘寿命。附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种无玻璃钢包绕的电抗器绝缘结构，包括电磁线1，所述主绝缘外表面缠绕一种以涤纶纱为纬线、以玻璃纤维纱和涤纶纱为经线平纹纺织而成的无碱无蜡涤纶纱混织带2。在线圈绕制过程中同步浸渍环氧树脂。电抗器包封的结构为：先绕制导线，然后安装包封之间的通风条，再绕制下一层包封，如此反复，直至所有并联包封绕制结束。在全部的绕制过程和包封结构中，完全未使用环氧浸渍玻璃纤维玻璃钢包封结构，属于独创新型电抗器结构。

[0010] 本发明绝缘强度高；电抗器线圈结构简单，重量轻，绕制时间短，成本低；电抗器散热能力好，绝缘寿命长。增大了匝间绝缘性能，导线主绝缘外包无碱无蜡涤纶纱混织带，在导线绕制线圈过程中同步浸渍环氧树脂，增大了匝间绝缘的厚度，使匝间耐压提高。对于特大型电抗器线圈采用无玻璃钢包封结构可大大减轻线圈重量；相对比传统包封结构更简单，绕制时间短，人工成本低，更关键的是为线圈部分减重20-30％，大大增加了支撑结构的抗震能力和安全系数。提高了线圈的散热能力，无玻璃钢包封使得线圈导体的外包封厚度降低，散热快，进而提高线圈绝缘寿命。

[0011] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。