[0001] 本发明涉及变压器冷却设备技术领域，具体为一种电力变压器循环冷却系统。

[0002] 目前，随着我国经济的快速发展，在强大电力需求的推动之下，电网的发展步伐也不断加快。目前，500kV变电站中往往会采用强迫油循环风冷散热方式，而在传统继电式方式控制下，整个运行过程中，至少有一组风冷全年运行，其风扇和潜油泵的电机转速恒定在50Hz工频下，不能随主变油温的变化而变化，造成电能的浪费，智能化程度不高，投切不均衡，为了提高大型电力变压器运行的可靠性，提高生产效率，创造可观的经济效益，需要对大型电力变压器强油风冷控制系统进行研究与设计，结合先进的控制策略，实现节约能源，适应现代智能电网的发展要求。

[0003] 因此，提供一种电力变压器的循环冷却解决方案克服上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

[0004] 有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于提供一种电力变压器循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有采用智能的可编程控制器为核心，实现对变压器冷却系统的有效控制，并结合先进的控制策略，有效的节约了能源，同时避免冷却设备因超负荷工作而损坏，提高设备的使用寿命，并降低成本的投入，适应现代智能电网的发展要求。

[0005] 为实现上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力变压器循环冷却系统，包括变压器和和设置于所述变压器的温度传感器，所述变压器和变压器的风冷装置通过油管连接，且油管上设置有潜油泵，所述风冷装置上固定安装的工作风机与控制器通过传输线缆电性连接，所述控制器上安装的显示屏设置在左右排列的扬声器和操作按键的上方，且扬声器和操作按键均安装在控制器上，所述控制器顶部固定安装有报警灯，所述温度传感器的输出端与数据采集模块的输入端电性连接，所述数据采集模块的输出端与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与可编程控制器的输入端电性连接，所述操作按键和供电模块的输出端分别与可编程控制器的输入端电性连接，所述可编程控制器电性连接的通信模块与终端计算机电性连接，所述可编程控制器的输出端分别与报警灯、显示屏、扬声器和固态继电器的输入端电性连接，所述固态继电器的输出端分别与潜油泵和风机组的输入端电性连接。

[0006] 优选地，所述风机组包括工作风机和备用风机。

[0007] 优选地，所述通信模块可以采用无线网络通信或有线网络通信。

[0008] 优选地，所述温度传感器设置有多个，且温度传感器分别设置在变压器顶层、绕组和变压器外。

[0009] 优选地，所述可编程控制器型号为EM235。

[0010] 相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：

[0011] 该设备采用智能的可编程控制器为核心，实现对变压器冷却系统的有效控制，并结合先进的控制策略，有效的节约了能源，同时避免冷却设备因超负荷工作而损坏，提高设备的使用寿命，并降低成本的投入，适应现代智能电网的发展要求，多个温度传感器的设计，能够实时监测变压器顶层油温、绕组温度和环境温度，从而有利于工作人员针对变压器工作时的温度采取合理有效的冷却控制，不仅实现对变压器内油液进行降温，同时有效的节约资源，同时通信模块的设计配合报警灯使设备能够实时将工作数据传输给终端计算机，同时当设备发生故障时可以即时报警，从而减少故障时间，降低经济财产的损失。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0013] 图1为本发明电力变压器循环冷却系统的结构示意图。

[0014] 图2为本发明电力变压器循环冷却系统的系统框图。

[0015] 图中：1-变压器；2-油管；3-潜油泵；4-风冷装置；5-工作风机；6-传输线缆；7-控制器；8-报警灯；9-显示屏；10-扬声器；11-操作按键；12-温度传感器；13-数据采集模块；14-A/D转换模块；15-供电模块；16-可编程控制器；17-通信模块；18-终端计算机；19-固态继电器；20-风机组。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 如图1所示，请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种电力变压器强油循环风冷系统，包括变压器1和温度传感器12，变压器1和风冷装置4通过油管2连接，且油管2上设置有潜油泵3，风冷装置4上固定安装的工作风机5与控制器7通过传输线缆6电性连接，控制器7上安装的显示屏9设置在左右排列的扬声器10和操作按键11的上方，且扬声器10和操作按键11均安装在控制器7上，控制器7顶部固定安装有报警灯8，温度传感器12的输出端与数据采集模块13的输入端电性连接，数据采集模块13的输出端与A/D转换模块14的输入端电性连接，A/D转换模块14的输出端与可编程控制器16的输入端电性连接，操作按键11和供电模块15的输出端分别与可编程控制器16的输入端电性连接，可编程控制器16电性连接的通信模块17与终端计算机18电性连接，可编程控制器16的输出端分别与报警灯8、显示屏9、扬声器10和固态继电器19的输入端电性连接，固态继电器19的输出端分别与潜油泵3和风机组20的输入端电性连接，风机组20包括工作风机5和备用风机，通信模块17可以采用无线网络通信或有线网络通信，温度传感器12设置有多个，且温度传感器12分别设置在变压器1顶层、绕组和变压器1外，可编程控制器16型号为EM235。

[0018] 需要说明的是本发明的电力变压器循环冷却系统的工作原理：使用时，启动设备，变压器1工作时会产生热量，而变压器油良好的比热性会吸收热量，如此一来，位于变压器1顶层、绕组和变压器1外的温度传感器12实时监测温度并将数据传输给数据采集模块13，随后经A/D转换模块14转换，再经过可编程控制器16分析处理后发出信号给固态继电器19，并控制潜油泵3和风机组20中的工作风机5工作，从而对变压器油进行冷却降温，同时可编程控制器16通过通信模块17可将检测数据传输给终端计算机18，以便工作人员进行分析记录，当设备发生故障时，设备上的扬声器10和报警灯8即时发出语音报警和灯光报警，从而提示工作人员及时维修排险，降低财产损失。

[0019] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。