[0001] 本发明涉及交联电缆领域，尤其是一种交联节能环保型电力电缆。

[0002] 随着我国电力建设的快速发展，对电力电缆的需求量也越来越大，而目前在新的经济常态下对电力电缆的要求也越来越高，节能环保型成为电力电缆发展的新方向。因此节能环保型电力电缆的应用和发展尤为重要。

[0003] 然而目前大多数企业生产的交联电力电缆均为普通类型的电力电缆，只能满足一般的使用性能，节能环保性能较差，其产品结构由内到外依次为1、紧压圆形铜导体，2、硅烷交联聚乙烯绝缘，3、聚丙烯填充绳，4、聚丙烯绕包带，5、聚氯乙烯（聚乙烯）内衬，6、钢带铠装，7、聚氯乙烯（聚乙烯）护套。

[0004] 上述电缆结构简单、所用材料落后，综合性能一般，存在以下缺陷：1、电缆导体为紧压圆形铜导体，紧压系数低，导体外径大，造成后道各工序原材料浪费。

[0005] 2、电缆绝缘为硅烷交联聚乙烯绝缘，正常工作耐热温度为90℃，过载能力较弱。

[0006] 3、电缆填充绳和包带均为聚丙烯共聚物，其耐热变形能力差，且不阻燃不耐火。

[0007] 4、.电缆内衬和护套为聚氯乙烯绝缘时，燃烧产生有毒气体和黑烟，造成二次伤害；电缆内衬和护套为聚乙烯时不具有阻燃特性，且机械性能差。

[0008] 5、电缆铠装为双钢带间隙绕包结构，电缆可弯曲半径较大，且不具有自锁功能，极易造成过度弯曲损坏。

[0009] 本发明所要解决的技术问题是提供一种交联节能环保型电力电缆，可以解决现有电缆材料消耗比较高，过热过度弯曲极易损坏，燃烧时产生二次伤害污染物的问题，性能优异，具有节约材料、过载能力强、无卤低烟阻燃耐火、自锁保护的特性，电缆运行更加安全可靠，使用寿命更长。

[0010] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种交联节能环保型电力电缆，包括多根绝缘线芯绞合缠绕包带层而成的缆芯，缆芯外由内至外依次包裹有内衬层、铠装层以及外护套层，绝缘线芯中，型线单丝绞合圆形铜导体外包裹有耐高温辐照交联阻燃聚烯烃绝缘层，各绝缘线芯之间的间隙填充有石棉填充绳；
包带层为两层左向重叠绕包于缆芯外的高阻燃带，重叠率不小于15%；
内衬层为两层左向重叠绕包于包带层外的聚酯带绕包层，重叠率不小于50%；
铠装层为铝合金带联锁铠装结构；
外护套层为有无卤低烟耐高温辐照交联阻燃聚烯烃护套层。

[0011] 耐高温辐照交联阻燃聚烯烃绝缘层为采用150℃可辐照交联聚烯烃绝缘料制成的绝缘层。

[0012] 无卤低烟耐高温辐照交联阻燃聚烯烃护套层为采用125℃无卤低烟阻燃可辐照交联聚烯烃护套料制成的护套层。

[0013] 铠装层为采用紧压成S型结构的铝合金带以联锁形式左向绕包在内衬层（5）外形成的铝合金带联锁铠装结构。

[0014] 本发明提供的交联节能环保型电力电缆，导体采用型线单丝绞合圆形结构，紧压系数高达95%，导体外径小，减少后道各工序原材料用量，节约成本；电缆绝缘层采用150℃辐照交联聚烯烃绝缘，正常工作耐热温度为150℃，过载能力较强，可承载更大容量，代替更大规格电缆，节约成本；各绝缘线芯之间的间隙填充采用石棉材料，包带层采用高阻燃带，均具有很强的阻燃耐火性能，保护绝缘层不被燃烧破坏；内衬层采用聚酯带绕包结构，机械强度高，而且具有缓冲效果，有效防止绝缘层受到压应力损伤；铠装层采用铝合金带联锁铠装结构，电缆可弯曲半径较小，且具有自锁功能，有效防止电缆过度弯曲损坏；护套层采用125℃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃护套，具有很强的阻燃性能，燃烧时不产生有毒气体和黑烟，且机械性能好，经过对电缆进行检测，结果表明电缆各项性能均符合设计要求。与普通电力电缆相比，结构新颖，材料先进，电缆的电气性能和机械性能性能更加优越，而且具有节能环保特性。该电缆具有节约材料、过载能力强、无卤低烟阻燃耐火、自锁保护等特性。
电缆适合敷设使用于现代繁华城市中人员密集的公共环境中，更加节能环保，并且能够防止敷设和使用过程中的过度弯曲，电缆运行更加安全可靠，使用寿命更长。
附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的结构示意图。

[0016] 如图1中，一种交联节能环保型电力电缆，包括多根绝缘线芯绞合缠绕包带层4而成的缆芯，缆芯外由内至外依次包裹有内衬层5、铠装层6以及外护套层7，绝缘线芯中，型线单丝绞合圆形铜导体1外包裹有耐高温辐照交联阻燃聚烯烃绝缘层，各绝缘线芯之间的间隙填充有石棉填充绳3；
包带层4为两层左向重叠绕包于缆芯外的高阻燃带，重叠率不小于15%；
内衬层5为两层左向重叠绕包于包带层4外的聚酯带绕包层，重叠率不小于50%；
铠装层6为铝合金带联锁铠装结构；
外护套层7为有无卤低烟耐高温辐照交联阻燃聚烯烃护套层。

[0017] 耐高温辐照交联阻燃聚烯烃绝缘层为采用150℃可辐照交联聚烯烃绝缘料制成的绝缘层。

[0018] 无卤低烟耐高温辐照交联阻燃聚烯烃护套层为采用125℃无卤低烟阻燃可辐照交联聚烯烃护套料制成的护套层。

[0019] 铠装层6为采用紧压成S型结构的铝合金带以联锁形式左向绕包在内衬层5外形成的铝合金带联锁铠装结构。

[0020] 绝缘线芯的数量为四根，分别采用红、黄、绿、蓝、黑的绝缘层颜色。

[0021] 本发明的生产过程如下：1、导体1绞制
导体1采用型线单丝绞合圆形铜导体结构。首先，采用上引法生产线制造铜杆，通过铜大拉丝机拉制所需规格的铜型线单丝。其次，采用多根铜型线单丝进行绞合，通过纳米束线模具进行分层绞合，相邻层之间绞合方向相反，保证导体的结构紧密稳定。再次，采用退火炉对束线绞合后的铜导体进行退火处理，恢复了铜导体优越的机械性能和电性能。

[0022] 2、绝缘层2挤包和交联绝缘层2挤出
绝缘层2采用150℃可辐照交联聚烯烃绝缘料。绝缘层2应均匀地挤包在导体1上，厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，偏心度不大于10%。挤包层表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、擦伤等现象。

[0023] 交联将挤包的的绝缘线芯以∞形缠绕在辐照交联生产线的的两个滚筒上进行紫外光辐照交联。为确保交联速度和交联度，根据线径大小，将绝缘线芯在滚筒上缠绕多圈。

[0024] 3、成缆填充和绕包将绝缘线芯以红、黄、绿、蓝、黑的次序排列右向绞合成缆，成缆间隙中采用石棉绳密实填充，外层采用0.2mm厚度的高阻燃带左向重叠绕包两层形成包袋层4，重叠率不小于15%，达到成缆线芯圆整的效果。表面不得有褶皱、花边、漏包等现象。

[0025] 4、内衬绕包内衬层5采用聚酯带绕包结构。将聚酯扎花带左向重叠绕包两层在成缆线芯外，重叠率不小于50%，表面不得有褶皱、花边、漏包等现象。5、联锁铠装
5、联锁铠装
铠装层6采用铝合金带联锁铠装结构。通过成型轮将铝合金带紧压成S型结构，然后采用联锁形式左向绕包在内衬层5外，弓形应平滑过渡，表面不得有毛刺、尖角等现象。

[0026] 6、外护套挤包和交联外护套层7采用125℃无卤低烟阻燃可辐照交联聚烯烃护套料。外护套层7应均匀地挤包在铠装线芯上，标称厚度为铠装线芯外径的0.035倍+1mm，厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的85%。挤包层表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、擦伤等现象。

[0027] 交联将挤包后的护套线芯以∞形缠绕在辐照交联生产线的的两个滚筒上进行紫外光辐照交联。为确保交联速度和交联度，根据线径大小，将护套线芯在滚筒上缠绕多圈。

[0028] 即制得所述发明。