电缆及电力电缆的制造方法

申请号 CN201611104347.6 申请日 2016-12-05 公开(公告)号 CN107039118A 公开(公告)日 2017-08-11
申请人 矢崎能源系统公司; 发明人 小林英训; 原雄一; 铃木高广;
摘要 本 发明 提供能够实现制造装置的小型化和制造效率的提高的电 力 电缆 以及电力电缆的制造方法。电力电缆(11)具备:交替加捻多个绝缘线芯(21)和填充物(22)交替加捻而成的线芯绞合体(12);被缠绕在线芯绞合体的周围的保持绳线(13);以及将线芯绞合体和保持绳线的周围 覆盖 的外皮(14)。填充物(22)是通过纸带(PT)沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。
权利要求

1.一种电电缆,所述电力电缆具备:多个绝缘线芯和填充物交替加捻而成的线芯绞合体;被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线;和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮,
所述填充物是通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。
2.根据权利要求1所述的电力电缆,
所述保持绳线被以螺旋状卷在所述线芯绞合体的周围,并且,螺旋间距长度是所述线芯绞合体的直径的1~3倍。
3.一种电力电缆的制造方法,所述电力电缆具备:多个绝缘线芯和填充物交替加捻而成的线芯绞合体;被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线;和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮,
所述电力电缆的制造方法具备:
作为所述填充物,通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状,来形成绳状纸的工序;
对所述多个绝缘线芯和所述填充物进行交替加捻,来形成所述线芯绞合体的工序;
在所述线芯绞合体的周围缠绕所述保持绳线的工序;以及
在所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围形成外皮的工序。
4.根据权利要求3所述的电力电缆的制造方法,
在缠绕所述保持绳线的工序中,以螺旋状且螺旋间距长度是所述线芯绞合体的直径的
1~3倍来将所述保持绳线缠绕在所述线芯绞合体的周围。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的电力电缆的制造方法,
形成所述绳状纸的工序包含:
通过使所述纸带穿过具有出口侧开口部的开口面积比入口侧开口部的开口面积小的筒形状的带绞拧管嘴,从而形成将所述纸带在宽方向绞拧的集约纸带的工序;以及通过使所述集约纸带穿过对置的2个辊之间,从而形成所述绳状纸的工序。
6.根据权利要求3所述的电力电缆的制造方法,
所述纸带由皮纸形成。
7.根据权利要求4所述的电力电缆的制造方法,
所述纸带由牛皮纸形成。
8.根据权利要求5所述的电力电缆的制造方法,
所述纸带由牛皮纸形成。

说明书全文

电缆及电力电缆的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力电缆以及电力电缆的制造方法。

背景技术

[0002] 现有技术中提出了捻合有多个绝缘线芯的电力电缆。例如,现有的电力电缆之一(以下称为“现有电缆”。)是在将多个绝缘线芯捻合、形成线芯绞合体之后,以覆盖其线芯绞合体的方式设置树脂层,以覆盖该树脂层的方式形成外皮,从而得到的。该现有电缆的树脂层担负着作为填充物的功能、和作为保持绝缘线芯的加捻的保持体的功能(例如,参照专利文献1)。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1:特许第3962172号公报

发明内容

[0006] 发明欲解决的技术问题
[0007] 在上述的现有电缆中,捻合多个绝缘线芯的具体手法没有特别限定,但是在将多个绝缘线芯捻合时,例如,存在通过使与线芯绞合体的制造相关的设备的一部分向一个方向旋转,从而将多个绝缘线芯捻合成螺旋状(即,进行S加捻或Z加捻中的单方向加捻)的情况。在进行单方向加捻的情况下,例如,需要使缠绕有捻合前的绝缘线芯的卷盘自身旋转的构造、使已捻合的线芯绞合体与卷盘一起旋转的构造、或者使弓状的设备构成部件旋转的构造等。因此,电力电缆的制造装置大型化。
[0008] 进一步地,在制造现有电缆时,需要将树脂层挤出成形在绝缘线芯的周围的工序、和将外皮挤出成形在树脂层的周围的工序这两个挤出成形工序。因此,电力电缆的制造工序变复杂,难以提高制造效率。
[0009] 本发明是鉴于上述事情而完成的,其目的在于提供能够实现制造装置的小型化和制造效率的提高的电力电缆以及电力电缆的制造方法。
[0010] 用于解决问题的技术手段
[0011] 为了实现上述目的,本发明涉及的电力电缆将下述(1)和(2)作为特征。
[0012] (1)一种电力电缆,所述电力电缆具备:多个绝缘线芯和填充物交替加捻而成的线芯绞合体;被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线;和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮,
[0013] 所述填充物是通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。
[0014] (2)在上述(1)所述的电力电缆中,
[0015] 所述保持绳线被以螺旋状卷在所述线芯绞合体的周围,并且,螺旋间距长度是所述线芯绞合体的直径的1~3倍。
[0016] 根据上述(1)的构成的电力电缆,填充物是绳状纸,保持线芯绞合体的加捻保持材料是保持绳线。因此,不需要像现有电缆那样将填充物(树脂层)挤出成形。基于此,能够减少将树脂挤出成形的工序,能够提高电力电缆的制造效率。进一步地,填充物不是单纯的纸带,而是沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。因此,即使代替现有电缆的填充物(树脂)而使用制纸的填充物(绳状纸),在捻合绝缘线芯和填充物(绳状纸)时,填充物不会破断。此外,与进行单方向加捻(即,进行S加捻或Z加捻)的装置相比,一般来说,对绝缘线芯和填充物进行交替加捻(即,进行SZ加捻)的装置是小型的。因此,能够使电力电缆的制造装置小型化。
[0017] 因此,本构成的电力电缆能够实现制造装置的小型化和制造效率的提高。
[0018] 根据上述(2)的构成的电力电缆,通过使保持绳线的间距(螺旋间距长度)为线芯绞合体的直径的1~3倍,从而能够以充分的保持力来保持线芯绞合体,而不会过量使用保持绳线。具体而言,根据发明人所进行的试验等(细节后述。),在保持绳线的螺旋间距长度比线芯绞合体的直径的3倍还大的情况下,保持线芯绞合体的捻合状态的力变弱,成为线芯绞合体的间距长度(捻合间距长度)比设计值更大的状态。此时,如果捻合间距长度过度变大,则不能够充分满足设计上的质量,因此不是优选。另一方面,在保持绳线的螺旋间距长度为线芯绞合体的直径的3倍以下的情况下,在满足设计上的质量的观点上,捻合间距长度被充分地保持,但是,即使使螺旋间距长度比线芯绞合体的直径的1倍小,在线芯绞合体的保持性上也没有实质性的提高。因此,通过使保持绳线的螺旋间距长度为线芯绞合体的1~3倍,从而能够兼顾线芯绞合体的保持性的提高和与保持绳线的缠绕相关的成本的降低。
[0019] 进一步地,为了实现上述目的,本发明涉及的电力电缆的制造方法将下述(3)~(6)作为特征。
[0020] (3)一种电力电缆的制造方法,所述电力电缆具备:多个绝缘线芯和填充物交替加捻而成的线芯绞合体;被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线;和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮,
[0021] 所述电力电缆的制造方法具备:
[0022] 作为所述填充物,通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状,来形成绳状纸的工序;
[0023] 对所述多个绝缘线芯和所述填充物进行交替加捻,来形成所述线芯绞合体的工序;
[0024] 在所述线芯绞合体的周围缠绕所述保持绳线的工序;以及
[0025] 在所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围形成外皮的工序。
[0026] (4)在上述(3)所述的电力电缆的制造方法中,
[0027] 在缠绕所述保持绳线的工序中,以螺旋状且螺旋间距长度是所述线芯绞合体的直径的1~3倍来将所述保持绳线缠绕在所述线芯绞合体的周围。
[0028] (5)在上述(3)或上述(4)所述的电力电缆的制造方法中,
[0029] 形成所述绳状纸的工序包含:
[0030] 通过使所述纸带穿过具有出口侧开口部的开口面积比入口侧开口部的开口面积小的筒形状的带绞拧管嘴,从而形成将所述纸带在宽方向绞拧的集约纸带的工序;以及[0031] 通过使所述集约纸带穿过对置的2个辊之间,从而形成所述绳状纸的工序。
[0032] (6)在上述(3)~上述(5)中任一项所述的电力电缆的制造方法中,[0033] 所述纸带由皮纸形成。
[0034] 根据上述(3)的构成的电力电缆的制造方法,与上述(1)同样地,填充物是绳状纸,保持线芯绞合体的加捻保持材料是保持绳线,因此,不需要像现有电缆那样将填充物(树脂层)挤出成形。进一步地,填充物不是单纯的纸带,是绳状纸,因此,在捻合绝缘线芯和填充物(绳状纸)时填充物不会破断。此外,由于交替加捻绝缘线芯和填充物(即,进行SZ加捻),因此能够将电力电缆的制造装置小型化。
[0035] 因此,本构成的电力电缆的制造方法能够实现制造装置的小型化和制造效率的提高。
[0036] 根据上述(4)的构成的电力电缆的制造方法,与上述(2)同样地,能够以充分的保持力保持线芯绞合体,而不会过量地使用保持绳线。
[0037] 根据上述(5)的构成的电力电缆的制造方法,能够形成具有在利用交替加捻(SZ加捻)形成电力电缆的线芯绞合体时不会破断的充分的强度的绳状纸。
[0038] 根据上述(6)的构成的电力电缆的制造方法,即使使用收缩性有欠缺的牛皮纸作为填充物的原材料,也能够形成在线芯绞合体的形成过程中难以破断的填充物。具体而言,虽然牛皮纸比普通的皱纹纸(实施了形成褶皱的加工的纸)便宜,但是与皱纹纸相比收缩性有欠缺,因此在拉伸应力作用下,容易破断。但是,根据本构成的制造方法,使用牛皮纸形成绳状纸(填充物)后,使用该绳状纸(填充物)形成线芯绞合体。因此,即使使用牛皮纸,在线芯绞合体的形成时,填充物也不会破断。因此,能够降低填充物的成本(进而电力电缆的制造成本)。
[0039] 发明效果
[0040] 根据本发明,能够提供可实现制造装置的小型化和制造效率的提高的电力电缆以及电力电缆的制造方法。
[0041] 以上,针对本发明进行了简要说明。进一步地,参照附图,通读以下说明的具体实施方式(以下,称为“实施方式”。),从而对本发明的细节进一步明确。

附图说明

[0042] 图1是去掉了本实施方式的电力电缆的一部分外皮后的状态的侧视图。
[0043] 图2是示出本实施方式的电力电缆的内部构成的图,图2(a)是截面图,图2(b)是图2(a)的A部放大图。
[0044] 图3是制造电力电缆的制造装置的概略构成图。
[0045] 图4是构成制造电力电缆的制造装置的纸带加工部的概略构成图。
[0046] 符号说明
[0047] 11、电力电缆
[0048] 12、线芯绞合体
[0049] 13、保持绳线
[0050] 14、外皮
[0051] 21、绝缘线芯
[0052] 22、填充物(绳状纸)
[0053] D、直径
[0054] P、螺旋间距长度
[0055] PT、纸带

具体实施方式

[0056] 以下,参照附图,对本发明涉及的电力电缆和电力电缆的制造方法的实施方式进行说明。
[0057] <电力电缆的构成>
[0058] 如图1和图2(a)、(b)所示,本实施方式涉及的电力电缆11具备:线芯绞合体12、保持绳线13、和外皮14。
[0059] 线芯绞合体12包括多个绝缘线芯21和填充物22。绝缘线芯21是用绝缘体包覆了导体的外周的电线。需要说明的是,绝缘线芯21例如包含2~4根电线。在本例中,线芯绞合体12具有3根绝缘线芯21。填充物22通过绳状纸来形成,该绳状纸是通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而拧成绳状。需要说明的是,构成填充物22的绳状纸的数量(根数)没有特别限制。
[0060] 线芯绞合体12是将多个绝缘线芯21和填充物22交替加捻(即,进行SZ加捻)而束成。具体而言,线芯绞合体12是通过使向一个方向(S方向)的加捻和向另一个方向(Z方向)的加捻交替地反复,从而将多个绝缘线芯21和填充物22交替加捻(进行SZ加捻),作为一个线芯绞合体12而束成捆。基于此,线芯绞合体12成为沿着长边方向交替地设有S加捻部Ts和Z加捻部Tz的状态。在本例中,线芯绞合体12被设计成S加捻部Ts和Z加捻部Tz在长边方向的长度相同。需要说明的是,构成线芯绞合体12的一个线芯(多个绝缘线芯21中的一个线芯)旋转1次时所行进的长边方向的距离被称为“捻合间距长度”。
[0061] 在线芯绞合体12的周围缠绕有保持绳线13。保持绳线13具有能够承受在被后述的保持绳线缠绕部44缠绕在线芯绞合体12时的离心力引起的张力的强度,例如,由聚酯、尼龙等耐热性优异的高强度纤维构成。保持绳线13以螺旋状卷在线芯绞合体12的周围,其螺旋间距长度P为线芯绞合体12的直径D的1~3倍。在满足设计上的质量的考量上,通过这样被卷起的保持绳线13,线芯绞合体12的捻合间距长度被充分地保持(细节后述。)。缠绕到线芯绞合体12的保持绳线13可以是1根,也可以是2根以上。
[0062] 线芯绞合体12和保持绳线13的周围被外皮14覆盖。外皮14例如由氯乙烯等合成树脂形成。通过在外周卷有保持绳线13的线芯绞合体12的外周挤出成形外皮14,从而将线芯绞合体12的周围覆盖。基于此,线芯绞合体12和保持绳线13被外皮14保护。
[0063] 如图2(a)的A部的部分放大图即图2(b)所示,绝缘线芯21与外皮14至少一部分紧贴。换言之,在绝缘线芯21与外皮14之间存在没有填充物22的地方。基于此,与在绝缘线芯21与外皮14之间存在填充物22的情况(例如,现有电缆)相比,能够使电力电缆11小直径化。
另外,在法规等规定了外皮14相对于线芯绞合体12外径的厚度的情况下,由于能够使外皮
14的外径减小线芯绞合体12外径变小的量,因此,能够降低用于形成外皮14的材料的使用量(材料成本,进而电力电缆11的制造成本)。
[0064] <制造装置>
[0065] 接着,针对制造上述电力电缆11的制造装置进行说明。
[0066] 图3是制造电力电缆11的制造装置的概略构成图。图4是构成制造电力电缆的制造装置的纸带加工部的概略构成图。
[0067] 如图3所示,制造电力电缆11的制造装置40具备:绝缘线芯供给部41和纸带加工部42。绝缘线芯供给部41是普通的卷盘等,多个绝缘线芯21被从绝缘线芯供给部41送出。将纸带如后所述那样加工而得到的绳状纸(填充物22)从纸带加工部42(参照图4。)送出。
[0068] 在绝缘线芯供给部41和纸带加工部42的下游侧设有SZ加捻部43。向SZ加捻部43送入从绝缘线芯供给部41送出的多个绝缘线芯21和从纸带加工部42送出的填充物22。SZ加捻部43具有普通的SZ加捻机构,利用交替加捻(SZ加捻)将多个绝缘线芯21和填充物22捻合,形成线芯绞合体12。
[0069] 在SZ加捻部43的下游侧,依次设有保持绳线缠绕部44和外皮形成部45。保持绳线缠绕部44具有普通的缠绕机构,在从SZ加捻部43送入的线芯绞合体12的周围以螺旋状缠绕保持绳线13。外皮形成部45具有普通的外皮形成机构,以将缠绕有保持绳线13的线芯绞合体12的周围覆盖的方式形成外皮14。
[0070] 针对纸带加工部42进行详细说明,如图4所示,纸带加工部42具备:多个卷盘51、带绞拧管嘴52、和一对形成辊53a、53b。在多个卷盘51卷绕有绳状纸(填充物22)的原材料即纸带PT,纸带PT被从这些卷盘51向带绞拧管嘴52送出。通过送出纸带PT,从而使卷盘51向预定方向(图4的箭头B方向)旋转。纸带PT由牛皮纸形成。需要说明的是,虽然在图4中将2个纸带PT作为绳状线(填充物22)的原材料进行示例,但是纸带PT的数量也可以是2个以上,能够考虑绳状线(填充物22)所需要的强度和柔软性等来适当确定。
[0071] 带绞拧管嘴52具有包含入口侧开口部52a和开口面积比入口侧开口部52a小的出口侧开口部52b的筒形状。通过具有这样的筒形状,因此,从入口侧开口部52a进入带绞拧管嘴52的纸带PT在带绞拧管嘴52的内部在宽方向被一点一点地绞拧(例如,在宽方向被挤压成蜷曲),被加工成与出口侧开口部52b的开口面积相对应的粗细的集约纸带SPT。
[0072] 进一步,集约纸带SPT被向形成辊53a、53b送出。形成辊53a、53b被配置在相互对置的位置,分别向反方向(图4中箭头C方向)旋转。形成辊53a、53b在夹持着从带绞拧管嘴52送出的集约纸带SPT的状态下旋转,通过挤压集约纸带SPT,从而形成绳状纸(填充物22)。这样形成的绳状纸(填充物22)沿着在原材料即纸带PT的长边方向延伸的多个折线卷边,从而具有被拧成绳状的形状。
[0073] 一对形成辊53a、53b中,上侧的形成辊53a是实施了铬的金属制品,下侧的形成辊53b是聚橡胶等树脂制品。上侧的形成辊53a通过汽缸等驱动手段进行升降。而且,利用该上侧的形成辊53a的下降,从带绞拧管嘴52送出的集约纸带SPT被形成辊53a、53b夹着并送出。下侧的形成辊53b是高摩擦材料的树脂制品,因此能够抑制集约纸带SPT的滑动,能够将填充物22向下游顺畅地供给。需要说明的是,集约纸带SPT的滑动如果轻微到在电力电缆11的制造上可以忽略的程度,则形成辊53a、53b都能够为金属制品。
[0074] 而且,从纸带加工部42送出的绳状纸(填充物22)朝着SZ加捻部43方向(图4的箭头D方向)。
[0075] <制造方法>
[0076] 接着,针对使用了上述的制造装置40的电力电缆11的制造方法进行说明。
[0077] (纸带形成工序)
[0078] 在纸带加工部42,从多个卷盘51送出纸带PT,并利用带绞拧管嘴52将这些纸带PT以在宽方向卷边的方式进行集约。进一步地,利用形成辊53a、53b,将通过带绞拧管嘴52而集约的集约纸带SPT挤压,形成由绳状纸而成的填充物22。
[0079] (线芯绞合体形成工序)
[0080] 利用SZ加捻部43利用交替加捻(SZ加捻)将从绝缘线芯供给部41送出的多个绝缘线芯21、和从纸带加工部42送出的填充物22捻合。基于此,形成沿着长边方向交替地设有S加捻部Ts和Z加捻部Tz的交替加捻的线芯绞合体12。然后,在用SZ加捻部43形成的交替加捻的线芯绞合体12的周围,利用保持绳线缠绕部44,以预定的螺旋间距长度P将保持绳线13缠绕成螺旋状。
[0081] (外皮形成工序)
[0082] 利用外皮形成部45,在线芯绞合体12和保持绳线13的周围通过挤出成形形成外皮14。
[0083] 经由上述的纸带形成工序、线芯绞合体形成工序和外皮形成工序,得到:在交替加捻了多个绝缘线芯21和填充物22的线芯绞合体12的周围缠绕保持绳线13、并且其周围被外皮14覆盖的电力电缆11。
[0084] 如以上说明的那样,根据本实施方式涉及的电力电缆和电力电缆的制造方法,填充物22是绳状纸,保持线芯绞合体12的加捻保持材料是保持绳线13,因此,不需要像现有电缆那样,对由树脂构成的填充物进行挤出成形。因此,能够减少基于树脂的挤出成形的制造工序,能够提高电力电缆11的制造效率。进一步地,填充物22不是单纯的纸带,而是通过沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸,因此,在与绝缘线芯21捻合时不会发生破断。此外,与进行单方向加捻(S加捻或Z加捻)的装置相比,一般来说对绝缘线芯21和填充物22进行交替加捻(SZ加捻)的装置是小型的,因此能够实现装置的小型化。
[0085] 进一步地,与现有电缆(与将由树脂构成的填充物挤出成形并且在其外侧将由树脂构成的外皮挤出成形的电缆)相比,本实施方式的电力电缆11具有外皮14直接接触线芯绞合体12的绝缘线芯21的构造(参照图2(b))。换言之,在绝缘线芯21与外皮14之间不存在树脂制品的填充物。因此,能够实现电力电缆11的小径化。
[0086] 此处,发明人进行了试验,以确认在以不同螺旋间距长度P将保持绳线13卷绕在线芯绞合体12时的线芯绞合体12的保持状态。具体而言,关于线芯绞合体12在设计上的捻合间距长度(换言之,在从SZ加捻部43送出的时刻的缠绕保持绳线13前的线芯绞合体12的捻合间距长度)、和缠绕保持绳线13后的线芯绞合体12的实际的捻合间距长度(换言之,从保持绳线缠绕部44送出的线芯绞合体12的捻合间距长度),针对螺旋间距长度P不同的多个样品,测定/算出了直径D、螺旋间距长度P、螺旋间距长度P与直径D的比(P/D比)以及捻合间距长度的实际值。
[0087] 进一步地,从缠绕保持绳线13后的线芯绞合体12(进而电力电缆11)以怎样的程度满足了设计上的质量的观点考虑,用A~C这3个等级进行评价。在本评价中,评价A表示完全满足设计上的质量(例如,预定的评价值超过基准值a),评价B表示满足设计上的质量(例如,同评价值为基准值a以下、基准值b以上),评价C表示质量稍差(例如,同评价值为基准值b以下)。但是,即使是评价C的情况,也能够制造本实施方式涉及的电力电缆11,在相对于上述现有电缆的优势上,没有问题。需要说明的是,作为上述评价值,例如,可以使用捻合间距长度的设计值与实际值之间的差异大小等。
[0088] 将上述试验结果示于以下的表1。
[0089] 表1
[0090]
[0091] 如表1所示,根据发明人进行试验的结果,可以确认在如样品编号8~10那样P/D比大于3的情况下(即,保持绳线13的螺旋间距长度P比线芯绞合体12的直径D的3倍大的情况),成为相对于捻合间距长度的设计值实际值稍大的状态。这种情况下,可以确认,与样品编号1~7相比,样品编号8~10在质量上稍差(评价C)。
[0092] 另一方面,可以确认,在如样品编号1~7那样P/D比为3以下的情况下(即,使保持绳线13的螺旋间距长度P为线芯绞合体12的直径D的3倍以下的情况),捻合间距长度的设计值与实际值的差异小,在满足设计上的品质的观点上,充分地保持捻合了线芯绞合体12的状态。进一步地,如根据样品编号1~4与样品编号5~7的比较而明确地那样,能够确认P/D比越接近1,捻合间距长度的设计值与实际值的差异越小,线芯绞合体12的保持性提高。但是,也能够确认,即使如样品编号1~4那样,使P/D比小于1(即,即使使螺旋间距长度P比线芯绞合体的直径的1倍小),线芯绞合体12的保持性也没有实质性提高。
[0093] 需要说明的是,发明人针对改变成与表1中表示直径D的值(10.0mm)不同的值的多个样品也进行同样的试验。其结果,与表1所示的结果同样,可以确认,在P/D比为3以下的情况下,捻合间距长度的设计值与实际值之间的差异小(为评价A或评价B),在P/D比小于1的情况下,线芯绞合体12的保持性没有实质性提高。
[0094] 根据上述试验结果可知,通过将保持绳线13的螺旋间距长度P设定为线芯绞合体12的直径D的1~3倍,从而能够兼顾线芯绞合体12的保持性的提高和与保持绳线13的缠绕相关的成本的降低。
[0095] 需要说明的是,本发明不限于上述各实施方式,能够在本发明的范围内采用各种变形例。例如,本发明不限于上述的实施方式,能够适当地变形、改进等。此外,对于上述的实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置处等,只要能够实现本发明,则可以是任意的,没有限制。
[0096] 此处,将上述的本发明所涉及的电力电缆和电力电缆的制造方法的实施方式的特征分别简要概括为以下(1)~(6)。
[0097] (1)一种电力电缆(11),具备:多个绝缘线芯(21)和填充物(22)交替加捻而成的线芯绞合体(12);被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线(13);和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮(14),其特征在于,
[0098] 所述填充物(22)是通过纸带(PT)沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。
[0099] (2)在上述(1)所述的电力电缆(11)中,其特征在于,
[0100] 所述保持绳线(13)被以螺旋状卷在所述线芯绞合体(12)的周围,并且,螺旋间距长度(P)为所述线芯绞合体(12)的直径的1~3倍。
[0101] (3)一种电力电缆的制造方法,其中,所述电力电缆(11)具备:多个绝缘线芯(21)和填充物(22)交替加捻而成的线芯绞合体(12);被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线(13);和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮(14),
[0102] 所述电力电缆(11)的制造方法包括:
[0103] 作为所述填充物(22),通过纸带(PT)沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状,来形成绳状纸的工序;
[0104] 对所述多个绝缘线芯和所述填充物(22)进行交替加捻,来形成所述线芯绞合体(12)的工序;
[0105] 在所述线芯绞合体(12)的周围缠绕所述保持绳线(13)的工序;以及[0106] 在所述线芯绞合体(12)和所述保持绳线(13)的周围形成外皮(14)的工序。
[0107] (4)在上述(3)所述的电力电缆的制造方法中,
[0108] 在缠绕所述保持绳线(13)的工序中,以螺旋状且螺旋间距长度是所述线芯绞合体(12)的直径的1~3倍来将所述保持绳线(13)缠绕在所述线芯绞合体(12)的周围。
[0109] (5)在上述(3)或上述(4)所述的电力电缆的制造方法中,
[0110] 形成所述绳状纸的工序包括:
[0111] 通过使所述纸带(PT)穿过具有出口侧开口部(52b)的开口面积比入口侧开口部(52a)的开口面积小的筒形状的带绞拧管嘴(52),从而形成将所述纸带(PT)在宽方向绞拧的集约纸带(SPT)的工序;以及
[0112] 通过使所述集约纸带(SPT)穿过对置的2个辊之间,从而形成所述绳状纸(22)的工序。
[0113] (6)在上述(3)~上述(5)中任一项所述的电力电缆的制造方法中,[0114] 所述纸带(PT)由牛皮纸形成。
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