[0001]

[0002] 本发明涉及电缆领域，具体是一种绝缘高压电力电缆。

[0003] 随着铜价的飞涨，铜铝的差价越来越大，电力行业已开始关注铝导体的使用。我国2 2
电缆行业目前普遍情况是只有5～16 mm导体采用实心导体，而25 mm以上采用绞合导体。
传统的铝芯导体的制造工艺中，需要经过铝锭拉拔为铝杆，铝杆经过拉丝工艺拉制为铝单线，铝单线再绞合为圆形或扇形、瓦形等成型导体，而为了减少导体单线之间间隙、提高阻水性能，导体往往还需要进行紧压。这种绞合导体有以下明显缺陷：（1）铝容易氧化，降低导体性能、影响使用寿命，铝单线以及繁琐的加工过程，加大了与空气、机械油污的接触面和接触程度，因此更容易氧化；（2）工序复杂，加工过程繁琐，设备多，占用生产和存储空间大，生产组织难度大，生产效率低，能耗高，人工成本高，加大了物流损耗和质量控制风险；（3）加工过程的增加，容易造成其表面的机械损伤，会引起表面放电现象，反复加工，也会增加导体的热应力，使导体变硬，降低导体的导电性能；（4）绞合导体之间间隙大，阻水性能降低；（5）加大了导体和电缆外径，占用敷设空间。

[0004] 本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种阻水性能好、耐腐蚀、耐氧化、耐热性好的高压绝缘电力电缆。

[0005] 本发明所述的一种绝缘高压电力电缆，包括位于电缆中心的实心铝导体，在实心铝导体外先挤压四块扇形第一实心铝型线，再挤压环形的第二实心铝型线；在第二铝型线外挤包低密度聚乙烯绝缘层，重叠绕包双层阻水带，在阻水带外焊接皱纹铝护套，并在皱纹铝护套上涂覆沥青，最后在电缆最外层挤包中密度聚乙烯外护套。

[0006] 进一步改进，所述的四块扇形第一实心铝型线的形状大小相同。

[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明采用氩弧焊接皱纹铝作为径向阻水结构，更好的保障了气密性和电缆弯曲性能，采用阻水膨胀带作为纵向阻水结构，结合皱纹铝护套，双重保障了电缆的阻水性能。

[0008] 2、本发明重叠绕包两层阻水带，使得导体具有很强的阻水功能，不会因为水分浸入造成导体的氧化、腐蚀，从而影响电缆的电性能，甚至发生异常断线事故；中密度聚乙烯隔离套、外护套，保护电缆的同时，也起到了进一步防水作用。

[0009] 3、粗钢丝、氩弧焊接皱纹铝还能够起到较好的抗拉作用，具有较强的外力碰撞功能。

[0010] 4、采用实心成型铝导体，简化了工艺流程，提高了表面质量和电性能，阻水性能好，结构稳定，外径小。

[0011] 5、导体采用铝包覆连续挤压机，软化后一次挤出成型，提高了表面质量和电性能，不容易造成其表面的机械损伤而引起表面放电现象，不会因为反复加工，增加导体的热应力，使导体变硬，降低导体的导电性能；由于实心铝导体外先先挤压四块扇形第一实心铝型线，再挤压环形的第二实心铝型线，因而使得铝导体的机械、电气性能远远高于传统工艺加工的铝导体的性能。

[0012] 6、实心铝型线耐热性优良，使用安全可靠性好，使用寿命长。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0015] 如图1所示的一种绝缘高压电力电缆，包括位于电缆中心的实心铝导体1，在实心铝导体外先挤压四块形状大小相同的扇形第一实心铝型线2，再挤压环形的第二实心铝型线3；在第二铝型线外挤包低密度聚乙烯绝缘层4，重叠绕包双层阻水带5，在阻水带外焊接皱纹铝护套6，并在皱纹铝护套上涂覆沥青7，最后在电缆最外层挤包中密度聚乙烯外护套8。

[0016] 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。