一种高强度电力防护电缆以及制备方法 |
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| 申请号 | CN201610781025.9 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106373653A | 公开(公告)日 | 2017-02-01 |
| 申请人 | 国网山东省电力公司平度市供电公司; | 发明人 | 刘义; 荆宝平; 姜涛; 温丽华; 杨少华; 潘清涛; 焦丽娜; 潘麟; 官家琳; 焦红涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种高强度电 力 防护 电缆 以及制备方法，包括中间的多股电缆芯，所述的电缆芯外设有绝缘层，所述的绝缘层从内到外依次由内联接层、内 钢 丝网层、嵌装层、外钢丝网层以及防护层构成，所述的内、外钢丝网层均为筒状的金属丝编织物；所述的嵌装层内嵌装多根钢丝帘线，最外层为增强层。相比于 现有技术 ，通过两层钢丝网层和钢帘线增强电缆的抗拉性能，从而使电缆具有弯曲耐久性和可绕性，电缆可以在反复弯曲的环境下使用，延长电力电缆的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强度电力防护电缆以及制备方法，所述电缆包括20根铜合金单丝绞合而成的芯材，所述芯材外为绝缘层，最外层为增强层。 |
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| 说明书全文 | 一种高强度电力防护电缆以及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及电缆技术领域设，特别涉及一种高强度电力防护电缆以及制备方法。 背景技术[0002] 随着社会不断向前发展，用户对电缆性能要求也越来越高，对移动用电缆的要求也一样，要求也是越来越高，如果电缆没有很好的柔软性和优良的抗拉性能，那么在很大程度上影响电线电缆的使用寿命，而且会因工作场所的碰碰拉拉等原因容易造成电缆被拉断等危险。 [0003] 因为护套表面涂覆型反光电缆在矿区的来回拖拽频繁移动，反光材料与矿区的煤炭岩石直接摩擦，将很快造成反光材料的老化脱落，丧失其而反光条热熔挤出式制作的产品虽然较前一种方式有所改善，但其制作需要特殊设备，工艺制作不易控制，引起材料的浪费严重，增加成本，且反光条与橡胶护套两种不同材料之间容易形成龟裂，在电缆的使用寿命内不能提供长期有效的安全防护。 发明内容[0004] 本发明提供一种不易发生断裂，不会造成资源浪费、且能够赢得市场的一种高强度电力防护电缆以及制备方法。 [0005] 本发明的目的是这样实现的： [0007] 上述方案中，所述铜导体中若干根铜丝的绞合节径比为12～18倍。 [0008] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种高强度电力防护电缆以及制备方法。 [0009] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤： [0010] (1)用高频感应炉将铜合金单丝的各组分原料熔化并升温至1100-1400℃，加入占铜合金溶液1.4％的铜合金精炼剂，搅拌均匀，控制炉温在1300-1500℃，保温60-90min后，捞出炉渣，备用； [0013] (4)铜合金单丝拉制：将坯件在常温下利用拉丝机拉制成Ф0.2-Ф0.4mm的铜合金单丝； [0014] (5)铜合金单丝热处理：将铜合金单丝加热至500-600℃，保温90-120min，再在300-400℃下，保温60-90min，自然冷却，备用； [0015] (6)绞线：将20根铜合金单丝采用束绞的绞合形式制成芯材； [0016] (7)通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形模具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在芯材上形成电缆；所述绝缘体材料各组分质量百分含量为：交联聚乙烯：2-4％、异戊橡胶：1-3％、丁基橡胶：4-6％、氯磺化聚乙烯橡胶：4-6％、乙丙橡胶：3-5％、丁晴橡胶：1-3％、浸渍剂：1-2％、橡胶防老剂：3-5％，对苯二胺：1-3％，余量为聚氯乙烯； [0018] 所述的高强度电力防护电缆的制备方法，绝缘体材料各组分质量百分含量为：交联聚乙烯：2％、异戊橡胶：1％、丁基橡胶：4％、氯磺化聚乙烯橡胶：4％、乙丙橡胶：3％、丁晴橡胶：1％、浸渍剂：1％、橡胶防老剂：3％，对苯二胺：1％，余量为聚氯乙烯。 [0019] 所述的高强度电力防护电缆的制备方法，纤维材料各组分质量百分含量为：玻璃纤维：30％，碳纤维：20％，余量为芳纶纤维。 [0020] 根据需要电缆表面增设有屏蔽层和护套层。 [0021] 本发明的有益效果：采用该制备工艺加上该铜合金成份的合理搭配，有效地加强了芯材的强度，且耐高温，耐腐蚀，不易被氧化，具有良好的柔软性和强度，从而使电缆具有弯曲耐久性和可绕性，使电缆可以在反复弯曲的环境下使用，提高了电缆的环境适应性。附图说明 [0022] 图1为本发明的剖面图； 具体实施方式[0024] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体目的、功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。 [0025] 参考图1，一种高强度电力防护电缆以及制备方法，包括中间的多股电缆芯6，电缆芯6外设有绝缘层，绝缘从内到外依次由内联接层1、内钢丝网层2、嵌装层3、外钢丝网层4以及防护层5构成，其中内、外钢丝网层2、4均为筒状的金属丝编织物；嵌装层内3嵌装多根钢丝帘线7。本电缆通过两层钢丝网层和钢帘线增强电缆的抗拉性能，延长电力电缆的使用寿命。 [0026] 实施实例 [0027] 一种高强度电力防护电缆以及制备方法，所述电缆包括20根铜合金单丝绞合而成的芯材，所述芯材外为绝缘层，最外层为增强层，铜合金单丝的各组分质量百分含量为：Al：20％、Fe：1.8％、Sr：0.05％、La：0.03％、Y：1.5％、Ni：0.1％、Th：0.08％、Li：2.3％、K： 0.1％、Ho：0.5％、Eu：0.35％、Cs：0.03％、Dy：0.04％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。 [0028] 所述高强度电力防护电缆的制备方法包括以下步骤： [0029] (1)用高频感应炉将铜合金单丝的各组分原料熔化并升温至1400℃，加入占铜合金溶液1.4％的铜合金精炼剂，搅拌均匀，控制炉温在1500℃，保温90min后，捞出炉渣，备用； [0030] (2)浇铸：采用半连续式浇铸方法进行浇铸，浇铸时用氮气维护，浇铸温度为1200℃，浇铸速度为120mm/min，铸件规格为Ф30mm，长度≥4000mm； [0031] (3)热处理：将铸件在900℃温度范围内进行固溶处理，固溶处理时间为36小时，然后进行淬油，将淬油后的铸件在700℃下时效处理40小时，制得坯件，备用； [0032] (4)铜合金单丝拉制：将坯件在常温下利用拉丝机拉制成Ф0.4mm的铜合金单丝； [0033] (5)铜合金单丝热处理：将铜合金单丝加热至600℃，保温120min，再在400℃下，保温90min，自然冷却，备用； [0034] (6)绞线：将20根铜合金单丝采用束绞的绞合形式制成芯材； [0035] (7)通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形模具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在芯材上形成电缆；所述绝缘体材料各组分质量百分含量为：交联聚乙烯：4％、异戊橡胶：3％、丁基橡胶：6％、氯磺化聚乙烯橡胶：6％、乙丙橡胶：5％、丁晴橡胶：3％、浸渍剂：2％、橡胶防老剂：5％，对苯二胺：3％，余量为聚氯乙烯； [0036] (8)通过绕包机将增强层的纤维材料绕包在电缆上形成高强度电力防护电缆；所述纤维材料各组分质量百分含量为：玻璃纤维：40％，碳纤维；30％，余量为芳纶纤维。 |
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