[0001] 本发明涉及线缆加工技术领域，具体是一种通用型可调式线缆剥线机及其操作方法。

[0002] 随着中国电力工业、建筑业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业等行业规模的不断发展，对线缆的需求量也将迅速增长。

[0003] 线缆生产过程中，经常有废弃线缆的产生，为了降低企业的成本，经常或将废弃的线缆进行剥线，以便线缆外壳及线芯的回收利用，传统取出线芯的方式有集中火烧、使用刀片刮出等，使用火烧不环保，造成线缆外壳的浪费，且线芯燃烧后会发黑，降低线芯质量性能的下降，而使用刀片刮出不仅劳动强度大、工作效率低、易对线芯造成损伤，而且安全性能不高。如申请号为201410728228.2的专利公布了一种线缆自动剥线装置，其解决了人工切割工作效率低、能耗和污染大的问题，但其存在着通用性小、适用范围较窄的问题。

[0004] 本发明的目的是克服现有线缆剥线装置存在的通用性较差、适用范围小、剥线工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、工作效率高、操作方便、适用范围广的通用型可调式线缆剥线机及其操作方法。

[0005] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种通用型可调式线缆剥线机，包括操作台、电机、转轴、连接块、磨砂轮和废料箱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、固定板、落料口、竖板，所述的定位板上设置有支撑板，所述的固定板上设置有连接杆，所述的竖板上设置有调位槽，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有传动轮，所述的转轴设置在支撑板上，并将转轴通过皮带与传动轮连接，所述的连接块设置在连接杆上，并在连接块上设置有切刀，所述的磨砂轮两侧均设置有连接轴，并将连接轴通过固定螺栓设置在调位槽内，所述的废料箱设置在操作台上，通过废料箱能够收集线缆剥线过程中产生的碎屑，减少碎屑飞溅，提高了环保性能，通过电机带动转轴内的线缆旋转，使线缆在连接块与连接块之间旋转，连接块上的切刀实现了对线缆剥线的目的，提高了工作效率，将连接块设置为可更换的结构，提高了剥线机的通用性，能够适用直径不同的线缆，扩大了剥线机的适用范围，降低了制造多个剥线机的成本，在连接块与固定板之间设置有弹簧，既能提高连接块在线缆剥线过程中的稳定性，又能够增加线缆剥线的效率，将剥线后的线缆经过磨砂轮，避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能。

[0006] 所述的连接块与固定板之间设置有弹簧。

[0007] 所述的连接块设置为弧形结构，并将连接块设置为可在连接杆上更换的结构。

[0008] 所述的连接块上设置有2-4个切刀，并将切刀与连接块之间设置有15-25°的角度。

[0009] 所述的连接轴通过固定螺栓设置为可在调位槽内调节位置的结构。

[0010] 所述的通用型可调式线缆剥线机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：第一，根据需要剥线的线缆的直径，选择合适的转轴、具有切刀的连接块，并将转轴、具有切刀的连接块分别安装在支撑板、连接杆上，并调节连接块与连接块之间的位置，调节磨砂轮与磨砂轮之间的位置，检查电机是否正常工作，检查通用型可调式线缆剥线机的线路是否正常，提高了剥线机在工作过程中的安全性；
第二，将线缆一端穿过转轴后放入连接块与连接块之间，启动电机，电机带动转轴旋转，从而带动线缆旋转，使线缆在连接块与连接块之间旋转，对线缆进行剥线作业，提高了线缆的剥线效率及剥线质量；
第三，转轴推动线缆前进，剥线后的线缆从磨砂轮与磨砂轮之间经过，避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能；
第四，线缆剥线完成后，关闭电机，取下剥线后的电缆，清除废料箱内收集的线缆剥线过程产生的碎屑等杂质，提高了环保性能，切断电源。

[0011] 有益效果：本发明通过电机带动转轴内的线缆旋转，使线缆在连接块与连接块之间旋转，连接块上的切刀实现了对线缆剥线的目的，提高了工作效率，将连接块设置为可更换的结构，提高了剥线机的通用性，能够适用直径不同的线缆，扩大了剥线机的适用范围，降低了生产成本。在连接块与固定板之间设置有弹簧，既能提高连接块在线缆剥线过程中的稳定性，又能够增加线缆剥线的效率，将剥线后的线缆经过磨砂轮，避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是本发明的俯视图。

[0014] 图3是本发明的部分结构示意图，示意固定板与连接块的连接结构。

[0015] 图4是本发明的部分结构示意图，示意竖板与磨砂轮的连接结构。

[0016] 图5是本发明的另一种实施结构示意图。

[0017] 图6是本发明的部分结构示意图，示意固定板与剥线圈的连接结构。

[0018] 图中：1.操作台、2.电机、3.转轴、4.连接块、5.磨砂轮、6.废料箱、7.支架、8.定位板、9.固定板、10.落料口、11.竖板、12.支撑板、13.连接杆、14.调位槽、15.传动轮、16.皮带、17.切刀、18.弹簧、19.连接轴、20.固定螺栓、21.电机二、22.固定架、23.剥线圈、24.固定圈。

[0019] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0020] 实施例一：如附图1-4所示，一种通用型可调式线缆剥线机，包括操作台1、电机2、转轴3、连接块4、磨砂轮5和废料箱6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有定位板8、固定板9、落料口10、竖板11，所述的定位板8上设置有支撑板12，所述的固定板9上设置有连接杆13，所述的竖板11上设置有调位槽14，所述的电机2设置在定位板8上，并在电机
2上设置有传动轮15，所述的转轴3设置在支撑板12上，并将转轴3通过皮带16与传动轮15连接，所述的连接块4设置在连接杆13上，并在连接块4上设置有切刀17，所述的连接块4与固定板9之间设置有弹簧18，在连接块4与固定板9之间设置有弹簧18，既能提高连接块4在线缆剥线过程中的稳定性，又能够增加线缆剥线的效率，所述的连接块4设置为弧形结构，并将连接块4设置为可在连接杆13上更换的结构，所述的连接块4上设置有3个切刀17，并将切刀17与连接块4之间设置有18°的角度，所述的磨砂轮5两侧均设置有连接轴19，并将连接轴
19通过固定螺栓20设置在调位槽14内，所述的连接轴19通过固定螺栓20设置为可在调位槽
14内调节位置的结构，所述的废料箱6设置在操作台1上，通过废料箱6能够收集线缆剥线过程中产生的碎屑，减少碎屑飞溅，提高了环保性能，通过电机2带动转轴3内的线缆旋转，使线缆在连接块4与连接块4之间旋转，连接块4上的切刀17实现了对线缆剥线的目的，提高了工作效率，将连接块4设置为可更换的结构，提高了剥线机的通用性，能够适用直径不同的线缆，扩大了剥线机的适用范围，降低了制造多个剥线机的成本，将剥线后的线缆经过磨砂轮，避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能。

[0021] 所述的操作方法包括以下步骤：第一，根据需要剥线的线缆的直径，选择合适的转轴3、具有切刀17的连接块4，并将转轴3、具有切刀17的连接块4分别安装在支撑板12、连接杆13上，并调节连接块4与连接块4之间的位置，调节磨砂轮5与磨砂轮5之间的位置，检查电机2是否正常工作，检查通用型可调式线缆剥线机的线路是否正常，提高了剥线机在工作过程中的安全性；
第二，将线缆一端穿过转轴3后放入连接块4与连接块4之间，启动电机2，电机2带动转轴3旋转，从而带动线缆旋转，使线缆在连接块4与连接块4之间旋转，对线缆进行剥线作业，提高了线缆的剥线效率及剥线质量；
第三，转轴3推动线缆前进，剥线后的线缆从磨砂轮5与磨砂轮5之间经过，磨砂轮5能够避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能；
第四，线缆剥线完成后，关闭电机2，取下剥线后的电缆，清除废料箱6内收集的线缆剥线过程产生的碎屑等杂质，提高了环保性能，切断电源。

[0022] 实施例二：如附图5、6所示，一种通用型可调式线缆剥线机，包括操作台1、电机2、转轴3、磨砂轮5、废料箱6、电机二21和剥线圈23，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有定位板8、固定板9、落料口10、竖板11，所述的定位板8上设置有支撑板12，所述的固定板9上设置有固定架22，并在固定架22上设置有固定圈24，所述的竖板11上设置有调位槽14，所述的电机2设置在定位板8上，并在电机2上设置有传动轮15，所述的转轴3设置在支撑板12上，并将转轴3通过皮带16与传动轮15连接，所述的连接块4设置在连接杆13上，并在连接块4上设置有切刀17，所述的磨砂轮5两侧均设置有连接轴19，并将连接轴19通过固定螺栓20设置在调位槽14内，所述的连接轴19通过固定螺栓20设置为可在调位槽14内调节位置的结构，所述的废料箱6设置在操作台1上，通过废料箱6能够收集线缆剥线过程中产生的碎屑，减少碎屑飞溅，提高了环保性能，所述的电机二21设置在固定板9上，并在电机二21上设置有传动轮15，所述的剥线圈23设置在固定圈24内，并将剥线圈23通过皮带16与电机二
21的传动轮15连接，所述的剥线圈23设置为可更换的结构，提高了剥线机的通用性，能够适用直径不同的线缆，扩大了剥线机的适用范围，降低了制造多个剥线机的成本，所述的电机
2与电机二21设置为转向相反的结构，使线缆与剥线圈23反向旋转，进而提高线缆的剥线效率和剥线质量，所述的剥线圈23内设置有4个切刀17，并将切刀17与剥线圈23之间设置有
12°的角度，通过电机2带动转轴3内的线缆旋转，使线缆在剥线圈23内旋转，剥线圈23内的切刀17实现了对线缆剥线的目的，提高了工作效率，将剥线圈23设置为可更换的结构，提高了剥线机的通用性，能够适用直径不同的线缆，扩大了剥线机的适用范围，降低了制造多个剥线机的成本，将剥线后的线缆经过磨砂轮，避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能。

[0023] 所述的操作方法包括以下步骤：第一，根据需要剥线的线缆的直径，选择合适的转轴3、具有切刀17的剥线圈23，并将转轴3、具有切刀17的剥线圈23分别安装在支撑板12、固定圈24内，调节磨砂轮5与磨砂轮5之间的位置，检查电机2是否正常工作，检查通用型可调式线缆剥线机的线路是否正常，提高了剥线机在工作过程中的安全性；
第二，将线缆一端穿过转轴3后放入剥线圈23内，启动电机2、电机二21.使电机2、电机二21反向旋转，电机2带动转轴3旋转，从而带动线缆旋转，使线缆在剥线圈23内旋转，电机二21带动剥线圈23旋转，对线缆进行剥线作业，提高了线缆的剥线效率及剥线质量；
第三，转轴3推动线缆前进，剥线后的线缆从磨砂轮5与磨砂轮5之间经过，磨砂轮5能够避免对剥线后的线芯造成损伤，提高线芯的质量性能；
第四，线缆剥线完成后，关闭电机2，取下剥线后的电缆，清除废料箱6内收集的线缆剥线过程产生的碎屑等杂质，提高了环保性能，切断电源。

[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0025] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。