[0001]本发明涉及一种柔性复合耐腐蚀接地材料的制备方法，属于接地材料制备技术领域。

[0002]接地是为保证电力，通讯，微电子设备等设备，建筑及人身安全的重要手段。随着电力，微电子以及尖端科学的进步，对于接地系统的要求也越来越高。近年来由于接地系统不良造成的设备损坏事故频频发生，特别是在雷雨季节接地装置发生腐蚀，使接地电阻值升高，使接地系统的热稳定性能降低，从而引发的设备因雷击而损坏也频频发生。随着电力系统容量的不断增大，接地网安全运行的要求越来越严格，对杆塔接地电阻的稳定性的要求也越高。目前电力系统接地体主要面临腐蚀和降阻问题，长期以来，国内外开展了大量接地技术研究课题，提出了等离子接地棒等降阻技术，以及阴极保护防腐技术，但至今未从根本上解决接地腐蚀问题。电力系统接地网一般采用钢、铜、锌包钢、铜包钢等金属材料，价格昂贵，且易发生自然腐蚀，镀锌钢等电镀合金材料防腐效果差，在外力及环境因素作用下，硬质金属接地体与软质突然胶体之间易形成氧浓差电化学腐蚀，使其使用寿命缩短。铜的耐腐蚀能力是钢的3～4倍，过高的材料成本是限制其在输电线路杆塔接地网应用的主要原因。铜包钢接地材料防腐性能较好，一般在接地体端部容易出现点腐蚀，当铜包钢接地体因自然因素发生扭曲或弯折时，表面铜覆盖层易破裂进而加速内部钢材料的腐蚀速率。目前接地材料普遍存在的问题，耐腐蚀性和柔性差、运输施工难度大、与土壤间隙大、易被偷盗以及高成本。

[0003]本发明所要解决的技术问题：针对目前接地材料耐腐蚀性和柔性差、运输施工难度大、与土壤间隙大、易被偷盗以及高成本的弊端，提供了一种取铁粉、硅粉等混合反应，然后热轧成坯料，拉丝、退火制得合金纤维，与聚氯乙烯树脂、十八烷胺等混合反应，使树脂包裹住合金纤维后，加入膨胀石墨、偶联剂搅拌反应，使石墨包裹在树脂外面，然后辊压成坯料，冷却后，经碱浸、去离子水洗涤，再与硫酸铜、无水乙醇混合浸泡，晾干制得柔性复合耐腐蚀接地材料的方法。本发明制备步骤简单，充分利用树脂包覆合金纤维，再用石墨进行包覆制得柔性复合耐腐蚀接地材料，针对性强，有效解决了耐腐蚀性和柔性差问题；所得产品易运输施工，与土壤贴合度高，成本低，不易被偷盗。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：（1）按重量份数计：取3～5份铁粉、6～8份硅粉、6～12份锰粉、8～15份铜粉、30～40份铝粉、15～20份锌粉，分别加入至电弧熔融炉内，在800～900℃、10～20MPa下，反应2～3h，得到混合熔融液；
（2）将上述混合熔融液进行热轧，制得直径为3～5mm坯料，将坯料进行拉丝，控制拉丝次数3～5次，拉丝时以蓖麻油作为润滑剂，控制拉丝的压缩率为50～60%，待拉丝完成后，将拉丝后的合金置于井式炉中，控制退火温度为700～800℃，在真空状态下进行退火处理，随后将退火后所得拉丝合金用去离子水洗涤3～5次，自然晾干，得到合金纤维；
（3）依次称取10～20g聚氯乙烯树脂和2～3g丙烯酸加入到反应釜中，控制温度为320～
360℃，搅拌反应1～2h，再依次加入0.3～0.5g羧甲基纤维素、100～200mL去离子水、1～3g磺化木质素、1～3g十八烷胺，搅拌20～30min，将上述所得合金纤维加入到反应釜中，反应
12～24h；
（4）待上述反应结束后，再依次向反应釜中加入10～20g膨胀石墨、1～3g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应4～5h，将所得混合物料加入到辊压机中，辊压成直径6～8mm坯料，将坯料自然冷却1～2h后，加入到装有500～600mL质量浓度为20～30%氢氧化钠溶液中浸泡3～4h，取出，并用去离子水洗涤3～5次，得到除杂后的坯料；
（5）将上述除杂后的坯料加入到烧杯中，同时向烧杯中分别加入100～200mL无水乙醇、
5～8g硫酸铜，混合浸泡1～2天，取出后自然晾干，得到一种柔性复合耐腐蚀接地材料。

[0005] 本发明制得的柔性复合耐腐蚀接地材料电阻率为1.60×10-2～1.62×10-2Ω·m，密度为1.22～1.23g/cm3，抗压强度为12～15MPa，吸水率为0.36～0.38%。

[0006] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明制备步骤简单，充分利用树脂包覆合金纤维，再用石墨进行包覆制得柔性复合耐腐蚀接地材料，针对性强，有效解决了耐腐蚀性和柔性差问题，使用10～12年，无腐蚀现象发生；
（2）所得产品易运输施工，与土壤贴合度高，成本低，不易被偷盗。

[0007] 首先按重量份数计：取3～5份铁粉、6～8份硅粉、6～12份锰粉、8～15份铜粉、30～40份铝粉、15～20份锌粉，分别加入至电弧熔融炉内，在800～900℃、10～20MPa下，反应2～
3h，得到混合熔融液；然后将上述混合熔融液进行热轧，制得直径为3～5mm坯料，将坯料进行拉丝，控制拉丝次数3～5次，拉丝时以蓖麻油作为润滑剂，控制拉丝的压缩率为50～60%，待拉丝完成后，将拉丝后的合金置于井式炉中，控制退火温度为700～800℃，在真空状态下进行退火处理，随后将退火后所得拉丝合金用去离子水洗涤3～5次，自然晾干，得到合金纤维；依次称取10～20g聚氯乙烯树脂和2～3g丙烯酸加入到反应釜中，控制温度为320～360℃，搅拌反应1～2h，再依次加入0.3～0.5g羧甲基纤维素、100～200mL去离子水、1～3g磺化木质素、1～3g十八烷胺，搅拌20～30min，将上述所得合金纤维加入到反应釜中，反应12～
24h；待上述反应结束后，再依次向反应釜中加入10～20g膨胀石墨、1～3g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应4～5h，将所得混合物料加入到辊压机中，辊压成直径6～8mm坯料，将坯料自然冷却1～2h后，加入到装有500～600mL质量浓度为20～30%氢氧化钠溶液中浸泡3～4h，取出，并用去离子水洗涤3～5次，得到除杂后的坯料；最后将上述除杂后的坯料加入到烧杯中，同时向烧杯中分别加入100～200mL无水乙醇、5～8g硫酸铜，混合浸泡1～2天，取出后自然晾干，得到一种柔性复合耐腐蚀接地材料。

[0008] 实例1首先按重量份数计：取3份铁粉、6份硅粉、6份锰粉、8份铜粉、30份铝粉、15份锌粉，分别加入至电弧熔融炉内，在800℃、10MPa下，反应2h，得到混合熔融液；然后将上述混合熔融液进行热轧，制得直径为3mm坯料，将坯料进行拉丝，控制拉丝次数3次，拉丝时以蓖麻油作为润滑剂，控制拉丝的压缩率为50%，待拉丝完成后，将拉丝后的合金置于井式炉中，控制退火温度为700℃，在真空状态下进行退火处理，随后将退火后所得拉丝合金用去离子水洗涤3次，自然晾干，得到合金纤维；依次称取10g聚氯乙烯树脂和2g丙烯酸加入到反应釜中，控制温度为320℃，搅拌反应1h，再依次加入0.3g羧甲基纤维素、100mL去离子水、1g磺化木质素、
1g十八烷胺，搅拌20min，将上述所得合金纤维加入到反应釜中，反应12h；待上述反应结束后，再依次向反应釜中加入10g膨胀石墨、1g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应4h，将所得混合物料加入到辊压机中，辊压成直径6mm坯料，将坯料自然冷却1h后，加入到装有500mL质量浓度为20%氢氧化钠溶液中浸泡3h，取出，并用去离子水洗涤3次，得到除杂后的坯料；最后将上述除杂后的坯料加入到烧杯中，同时向烧杯中分别加入100mL无水乙醇、5g硫酸铜，混合浸泡1天，取出后自然晾干，得到一种柔性复合耐腐蚀接地材料。本发明制备步骤简单，充分利用树脂包覆合金纤维，再用石墨进行包覆制得柔性复合耐腐蚀接地材料，针对性强，有效解决了耐腐蚀性和柔性差问题，使用10年，无腐蚀现象发生；所得产品易运输施工，与土壤贴合度高，成本低，不易被偷盗；制得的柔性复合耐腐蚀接地材料电阻率为1.60×10-2Ω·
3
m，密度为1.22g/cm，抗压强度为12MPa，吸水率为0.36%。

[0009] 实例2首先按重量份数计：取4份铁粉、7份硅粉、9份锰粉、12份铜粉、35份铝粉、18份锌粉，分别加入至电弧熔融炉内，在850℃、15MPa下，反应3h，得到混合熔融液；然后将上述混合熔融液进行热轧，制得直径为4mm坯料，将坯料进行拉丝，控制拉丝次数4次，拉丝时以蓖麻油作为润滑剂，控制拉丝的压缩率为55%，待拉丝完成后，将拉丝后的合金置于井式炉中，控制退火温度为750℃，在真空状态下进行退火处理，随后将退火后所得拉丝合金用去离子水洗涤
4次，自然晾干，得到合金纤维；依次称取15g聚氯乙烯树脂和3g丙烯酸加入到反应釜中，控制温度为340℃，搅拌反应2h，再依次加入0.4g羧甲基纤维素、150mL去离子水、2g磺化木质素、2g十八烷胺，搅拌25min，将上述所得合金纤维加入到反应釜中，反应18h；待上述反应结束后，再依次向反应釜中加入15g膨胀石墨、2g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应5h，将所得混合物料加入到辊压机中，辊压成直径7mm坯料，将坯料自然冷却2h后，加入到装有550mL质量浓度为25%氢氧化钠溶液中浸泡4h，取出，并用去离子水洗涤4次，得到除杂后的坯料；最后将上述除杂后的坯料加入到烧杯中，同时向烧杯中分别加入150mL无水乙醇、7g硫酸铜，混合浸泡2天，取出后自然晾干，得到一种柔性复合耐腐蚀接地材料。本发明制备步骤简单，充分利用树脂包覆合金纤维，再用石墨进行包覆制得柔性复合耐腐蚀接地材料，针对性强，有效解决了耐腐蚀性和柔性差问题，使用11年，无腐蚀现象发生；所得产品易运输施工，与土-2
壤贴合度高，成本低，不易被偷盗；制得的柔性复合耐腐蚀接地材料电阻率为1.61×10Ω·m，密度为1.23g/cm3，抗压强度为14MPa，吸水率为0.37%。

[0010] 实例3首先按重量份数计：取5份铁粉、8份硅粉、12份锰粉、15份铜粉、40份铝粉、20份锌粉，分别加入至电弧熔融炉内，在900℃、20MPa下，反应3h，得到混合熔融液；然后将上述混合熔融液进行热轧，制得直径为5mm坯料，将坯料进行拉丝，控制拉丝次数5次，拉丝时以蓖麻油作为润滑剂，控制拉丝的压缩率为60%，待拉丝完成后，将拉丝后的合金置于井式炉中，控制退