一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610606095.0 | 申请日 | 2016-07-27 | 公开(公告)号 | CN106098175A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 浙江秦山电缆有限公司; | 发明人 | 王勤伟; 冯霞; 黄其明; 宋金良; 马正明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高绝缘 电阻 的阻燃低烟无卤单芯 电缆 ，包括导体芯、高电阻绝缘层和护套，所述的导体芯由若干根导体线绞合而成，所述的高电阻绝缘层包覆于导体芯的外层，所述的护套包覆于高电阻绝缘层的外层，所述的高电阻绝缘层和护套均为低烟无卤阻燃层，所述的高电阻绝缘层和护套的厚度之比为1：(1～2)。本发明还提供了一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆的制备方法，通过制备导体芯、制备高电阻绝缘层、制备护套和 包装 贮存得到的一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，结构简单， 散热 性好，可防止电缆烧坏，弯曲强度高，绝缘电阻高，防止漏电，安全环保， 稳定性 强，延长了大截面高压电缆的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，包括导体芯(1)、高电阻绝缘层(2)和护套(3)，其特征在于：所述的导体芯(1)由若干根导体线(11)绞合而成，所述的高电阻绝缘层(2)包覆于导体芯(1)的外层，所述的护套(3)包覆于高电阻绝缘层(2)的外层，所述的高电阻绝缘层(2)和护套(3)均为低烟无卤阻燃层，所述的高电阻绝缘层(2)和护套(3)的厚度之比为1：(1～2)。 |
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| 说明书全文 | 一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法【技术领域】 [0001] 本发明涉及电线电缆的技术领域，特别涉及一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法。【背景技术】 [0002] 电线电缆工业是机械电子工业的一个极其重要的组成部分。电线电缆是传送电能、传输信息和制造各种电器、仪表不可缺少的基本元件，是电气化、信息化的基础产品，而对电线电缆料进行阻燃及低烟处理已经被公认为从根本上防止和减少火灾发生，减少人名生命和财产损失的重要举措。 [0003] 单芯电缆是指在一个绝缘层内只有一路导体，常用于中、低压大截面的电力电缆和高压、超高压电缆，目前的单芯电缆结构复杂，散热难，易烧坏电缆，且目前常在低烟无卤电缆料中添加无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝等)来达到绝缘层阻燃的效果，但是由于阻燃剂的添加，使得低烟无卤电缆料中矿物材料的含量上升，导致吸水性升高，绝缘电阻降低，存在较大的漏电风险，因此有必要提出散热性强的一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法。【发明内容】 [0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法，其旨在解决现有技术中电缆料中含有大量矿物质，导致电缆的绝缘层及护套的绝缘电阻较低，且结构复杂不易散热的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，包括导体芯、高电阻绝缘层和护套，所述的导体芯由若干根导体线绞合而成，所述的高电阻绝缘层包覆于导体芯的外层，所述的护套包覆于高电阻绝缘层的外层，所述的高电阻绝缘层和护套均为低烟无卤阻燃层，所述的高电阻绝缘层和护套的厚度之比为1：(1～2)。 [0007] 作为优选，所述的导体线的数量为85根。 [0008] 作为优选，所述的高电阻绝缘层和护套均为一次挤出成型结构。 [0009] 作为优选，所述的高电阻绝缘层和护套的厚度之比为1：1。 [0010] 一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆的制备方法，依次包括如下步骤： [0011] 步骤一、制备导体芯：将铜单丝拉制、退火，获得导体线，并将80～90根的导体线采用束绞方式进行绞合成导体芯； [0013] 步骤三、制备护套：采用低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃护套料通过高速混合器混合，混合均匀后喂入挤出机，经挤出机熔融挤出，并通过化学交联在高电阻绝缘层的外层包覆一层护套； [0014] 步骤四、包装贮存：经步骤三得到高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。 [0015] 作为优选，所述的步骤一中导体线的根数为85根。 [0016] 作为优选，所述的步骤二和步骤三中的挤出机均为单螺杆挤出机。 [0017] 作为优选，所述的步骤二中用于挤出高电阻绝缘层的挤出机机筒分为5个加热区，各区的温度为：1区165～175℃、2区180～195℃、3区200～215℃、4区220～235℃、5区235～240℃，机头温度为240～245℃，模口温度为245～250℃。 [0018] 作为优选，所述的步骤三中用于挤出护套的挤出机机筒分为5个加热区，各区的温度为：1区95～105℃、2区110～125℃、3区130～140℃、4区145～152℃、5区153～158℃，机头温度为158～160℃，模口温度为160～165℃。 [0019] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法，在导体芯外依次包覆高电阻绝缘层和护套，结构简单，有利于电缆的散热，防止烧坏，导体芯由若干根导体线束绞而成，柔软度提高，防止在拉线或施工过程中导体线断裂，通过高电阻绝缘层提供较高的绝缘电阻，达到绝缘的效果，防止漏电，护套和高电阻绝缘层均采用低烟无卤料，安全环保，护套通过化学交联，阻燃性较高，稳定性强，延长了大截面高压电缆的使用寿命。 [0021] 图1是本发明实施例一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆的结构示意图。 [0022] 图中：1-导体芯、11-导体线、2-高电阻绝缘层、3-护套。【具体实施方式】 [0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 [0024] 参阅图1，本发明实施例提供一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，包括导体芯1、高电阻绝缘层2和护套3，所述的导体芯1由若干根导体线11绞合而成，所述的高电阻绝缘层2包覆于导体芯1的外层，所述的护套3包覆于高电阻绝缘层2的外层，所述的高电阻绝缘层2和护套3均为低烟无卤阻燃层，所述的高电阻绝缘层2和护套3的厚度之比为1：(1～2)。 [0025] 其中，所述的导体线11采用铜导线，所述的导体线11的数量为80～90根。 [0026] 在本发明实施例中，导体线11的数量为85根。 [0027] 进一步地，所述的高电阻绝缘层2和护套3均为一次挤出成型结构，所述的高电阻绝缘层2和护套3的厚度之比为1：1。 [0028] 本实施例还提供一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆的制备方法，依次包括如下步骤： [0029] 步骤一、制备导体芯：将铜单丝拉制、退火，获得导体线11，并将80～90根的导体线11采用束绞方式进行绞合成导体芯1。 [0030] 其中，导体线11的根数为85根。 [0031] 步骤二、制备高电阻绝缘层：采用低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃绝缘料通过高速混合器混合，混合均匀后喂入挤出机，经挤出机熔融挤出，在导体芯1的外层包覆一层高电阻绝缘层2。 [0032] 步骤三、制备护套：采用低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃护套料通过高速混合器混合，混合均匀后喂入挤出机，经挤出机熔融挤出，并通过化学交联在高电阻绝缘层2的外层包覆一层护套3。 [0033] 在本发明实施例中，步骤二和步骤三中的挤出机均为单螺杆挤出机。步骤二中用于挤出高电阻绝缘层2的挤出机机筒分为5个加热区，各区的温度为：1区165～175℃、2区180～195℃、3区200～215℃、4区220～235℃、5区235～240℃，机头温度为240～245℃，模口温度为245～250℃；步骤三中用于挤出护套3的挤出机机筒分为5个加热区，各区的温度为：1区95～105℃、2区110～125℃、3区130～140℃、4区145～152℃、5区153～158℃，机头温度为158～160℃，模口温度为160～165℃。 [0034] 步骤四、包装贮存：经步骤三得到高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。 [0035] 本发明一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆及其制备方法，在导体芯1外依次包覆高电阻绝缘层2和护套3，结构简单，有利于电缆的散热，防止烧坏，导体芯1由若干根导体线11束绞而成，柔软度提高，防止在拉线或施工过程中导体线11断裂，通过高电阻绝缘层2提供较高的绝缘电阻，达到绝缘的效果，防止漏电，护套3和高电阻绝缘层2均采用低烟无卤料，安全环保，护套3通过化学交联，阻燃性较高，稳定性强，延长了大截面高压电缆的使用寿命。 |
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