一种线束喷码机 |
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| 申请号 | CN201710359884.3 | 申请日 | 2017-05-20 | 公开(公告)号 | CN107297962A | 公开(公告)日 | 2017-10-27 |
| 申请人 | 芜湖博康机电有限公司; | 发明人 | 朱磊; 马能发; 李华; 郑凯; 邱亮亮; 施其兵; 方良; 周前宽; 张冲; 张静; 冯瑞; 叶立新; 张建军; 杨开文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 线束 喷码机，涉及线束加工设备领域，包括喷码机本体、底座和滑动板，底座的后端设有喷码机本体，前端设有喷码台，底座的两侧均设有 导轨 ，滑动板左右两侧设有通孔，导轨贯穿所述通孔并与滑动板滑动连接，底座的一端设有 电机 ，另一端设有转动座，底座上设有与导轨平行的 丝杠 ，丝杠的一端与电机连接，另一端与转动座转动连接，丝杠上设有与丝杠配合的丝杠 螺母 ，丝杠螺母与滑动板的下端相连接，喷码机本体和滑动板通过 连杆 机构 相连接，连杆机构包括固定座、第一连杆和第二连杆，固定座一侧设有第一连接 块 ，第一连杆与第一连接块相连接，第二连杆的端部铰接设有固定夹，喷码机本体的喷码头设置在固定夹内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种线束喷码机，其特征在于：包括喷码机本体(1)、底座(2)和滑动板(3)，所述底座(2)的后端固定安装喷码机本体(1)，底座(2)的前端设有喷码台(21)，底座(2)的两侧均设有导轨(4)，所述滑动板(3)左右两侧设有通孔，所述导轨(4)贯穿所述通孔并与滑动板(3)滑动连接，底座(2)的一端设有电机(5)，另一端设有转动座(6)，所述电机(5)和转动座(6)均设在导轨(4)之间，底座(2)上设有与导轨(4)平行的设置的丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端通过联轴器与电机(5)的主轴相连接，另一端与转动座(6)转动连接，所述丝杠(7)上设有与丝杠(7)螺纹配合的丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)与滑动板(3)的下端相连接，所述喷码机本体(1)和滑动板(3)通过连杆机构相连接，连杆机构包括固定座(9)、第一连杆(10)和第二连杆(11)，固定座(9)的一侧设有第一连接块(12)，两根连杆之间通过第二连接块(13)相连接，第一连杆(10)的端部与第一连接块(12)相连接，第二连杆(11)的端部铰接设有固定夹(14)，喷码机本体(1)的喷码头(15)设置在固定夹(14)内，喷码头(15)通过导线和输墨管连接喷码机主体(1)。 |
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| 说明书全文 | 一种线束喷码机技术领域[0001] 本发明涉及喷码机领域，特别涉及一种线束喷码机。 背景技术[0002] 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。先有的汽车线束生产加工过程在需要对线束本身进行喷码操作，但是喷码机都是固定安装，不能进行喷码位置、角度的调节。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种线束喷码机，包括喷码机本体、底座和滑动板，所述底座的后端固定安装喷码机本体，底座的前端设有喷码台，底座的两侧均设有导轨，所述滑动板左右两侧设有通孔，所述导轨贯穿所述通孔并与滑动板滑动连接，底座的一端设有电机，另一端设有转动座，所述电机和转动座均设在导轨之间，底座上设有与导轨平行的设置的丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的主轴相连接，另一端与转动座转动连接，所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的丝杠螺母，所述丝杠螺母与滑动板的下端相连接，所述喷码机本体和滑动板通过连杆机构相连接，连杆机构包括固定座、第一连杆和第二连杆，固定座的一侧设有第一连接块，两根连杆之间通过第二连接块相连接，第一连杆的端部与第一连接块相连接，第二连杆的端部铰接设有固定夹，喷码机本体的喷码头设置在固定夹内，喷码头通过导线和输墨管连接喷码机主体。 [0006] 优选的，所述第二连接块包括U型块，U型块的两侧设有螺栓柱，螺栓柱的端部设有旋转手柄，所述第一连杆的另一端设在U型块的U型区域内，螺栓柱的另一端设有圆柱槽，第二连杆设在圆柱槽内。 [0007] 优选的，所述喷码台与底座转动连接。 [0008] 优选的，所述底座底端设有支脚。 [0009] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明使用时，喷码机本体固定在底座的后端，先通过通过电机带动丝杠转动，进而带动与丝杠螺纹配合的丝杠螺母运动，进而使得滑动板沿着导轨移动，粗略调整喷码机本体的位置，再通过连杆机构调整喷码机本体精确的位置，同时旋转好固定夹的角度并进行固定，既能调整喷码头的位置也能避免对操作人员造成误伤，整个连杆机构通过第一连接块、第二连接块和枪口容置腔将固定座、第一连杆、第二连杆和喷码机本体进行连接，并通过旋转手柄对连接位置进行调整，方便使用。附图说明 [0010] 图1是本发明的结构示意图。 [0011] 图2是本发明第一连接块的结构示意图。 [0012] 图3是本发明第二连接块的结构示意图。 [0013] 其中，1-喷码机本体，2-底座，3-滑动板,4-导轨，5-电机，6-转动座，7-丝杠，8-丝杠螺母，9-固定座，10-第一连杆，11-第二连杆，12-第一连接块，13-第二连接块,14-固定夹，15-喷码头，16-U型块，17-螺栓柱，18-旋转手柄，19-圆柱槽，20-支脚,21-喷码台。 具体实施方式[0014] 下面结合附图详细说明本发明线束喷码机的优选的实施方式。 [0015] 图1-图3出示本发明线束喷码机的具体实施方式：一种线束喷码机，包括喷码机本体1、底座2和滑动板3，所述底座2的后端固定安装喷码机本体1，底座2的前端设有喷码台21，底座2的两侧均设有导轨4，所述滑动板3左右两侧设有通孔，所述导轨4贯穿所述通孔并与滑动板3滑动连接，底座2的一端设有电机5，另一端设有转动座6，所述电机5和转动座6均设在导轨4之间，底座2上设有与导轨4平行的设置的丝杠7，所述丝杠7的一端通过联轴器与电机5的主轴相连接，另一端与转动座6转动连接，所述丝杠7上设有与丝杠螺纹配合的丝杠螺母8，所述丝杠螺母8与滑动板3的下端相连接，所述喷码机本体1和滑动板2通过连杆机构相连接，连杆机构包括固定座9、第一连杆10和第二连杆11，固定座9的一侧设有第一连接块 12，两根连杆之间通过第二连接块13相连接，第一连杆10的端部与第一连接块12相连接，第二连杆11的端部设有枪口容置腔14，喷码机本体1设置在枪口容置腔14内，喷码头15通过导线和输墨管连接喷码机主体1，将喷码头15放在专用的固定夹14内可避免喷码头15对操作人员造成误伤。 [0016] 在本实施例中，所述第一连接块12包括U型块16，U型块16的两侧设有螺栓柱17，螺栓柱17的端部设有旋转手柄18，所述第一连杆10设在U型块16的U型区域内。 [0017] 在本实施例中，所述第二连接块13包括U型块16，U型块16的两侧设有螺栓柱17，螺栓柱17的端部设有旋转手柄18，所述第一连杆10的另一端设在U型块16的U型区域内，螺栓柱17的另一端设有圆柱槽19，第二连杆11设在圆柱槽19内。 [0018] 在本实施例中，所述枪喷码台21与底座2转动连接，方便调整喷码的范围进行旋转式喷码操作。 [0019] 在本实施例中，所述底座2底端设有支脚20。 [0020] 基于上述，本发明结构线束喷码机与现有技术相比有益效果为：本发明使用时，喷码机本体1固定在底座2的后端，先通过通过电机5带动丝杠7转动，进而带动与丝杠7螺纹配合的丝杠螺母8运动，进而使得滑动板3沿着导轨4移动，粗略调整喷码机本体1的位置，再通过连杆机构调整喷码机本体1精确的位置，同时旋转好固定夹14的角度并进行固定，既能调整喷码头15的位置也能避免对操作人员造成误伤，整个连杆机构通过第一连接块12、第二连接块13和固定夹14将固定座9、第一连杆10、第二连杆11和喷码机本体1进行连接，并通过旋转手柄20对连接位置进行调整，方便使用。 [0021] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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