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具有端子位置保证装置的连接器

申请号 CN201710092432.3 申请日 2017-02-21 公开(公告)号 CN107104326B 公开(公告)日 2019-08-16
申请人 J.S.T.公司; 发明人 G·厄普森; 陈平; E·布兰金希普;
摘要 本 发明 涉及具有 端子 位置 保证装置的连接器。描述了改进的连接器位置保证的系统和方法。第一连接器上的闩 锁 阻挡机构(10)可以用于在闩锁锁定件(54)已经接合以将第一连接器固定到第二连接器之后,选择性限制闩锁(50)和附接的闩锁锁定件(54)的移动。闩锁阻挡机构(10)可以附接到连接器 外壳 (80)并且具有一系列 铰链 (12)、(16),这一系列铰链允许闩锁阻挡机构(10)枢转就位,从而限制闩锁(50)和闩锁锁定件(54)的移动。端子位置保证装置(TPA)(30)可以位于连接器主体的底部上,并且当被接合时,确保所接合的布线端子正确 定位 。
权利要求

1.一种连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置包括:
(a)设置在端子阻挡特征部上的端子位置保证装置定件,该端子位置保证装置锁定件包括:
设置在所述端子位置保证装置锁定件上的端子位置保证装置锁定插入接触表面;以及设置在所述端子位置保证装置锁定件上的端子位置保证装置锁定偏移表面;以及(b)所述端子阻挡特征部,该端子阻挡特征部包括:
设置在所述端子阻挡特征部上的端子位置保证装置空腔引导部;
设置在所述端子阻挡特征部上的不正确端子检测表面;以及
设置在所述端子阻挡特征部上的端子位置保证装置抗拔出特征部,
其中:所述端子阻挡特征部从端子阻挡基部延伸;其中,所述端子位置保证装置锁定件从所述端子阻挡特征部大体正交地伸出;并且在所述端子阻挡特征部上设置有与所述端子位置保证装置锁定件对向的端子阻挡偏移表面。
2.根据权利要求1所述的连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置还包括:端子位置保证装置锁定保持接触表面;以及设置在所述端子阻挡特征部上的附加端子阻挡偏移表面。
3.根据权利要求1所述的连接器端子位置保证装置,其中,端子位置保证装置锁定保持接触表面与所述端子位置保证装置锁定偏移表面大体正交。
4.根据权利要求1所述的连接器端子位置保证装置,其中,端子位置保证装置锁定保持接触表面与所述端子位置保证装置锁定偏移表面成略小的锐
5.根据权利要求1所述的连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置还包括与所述不正确端子检测表面相邻设置的至少一个端子位置保证装置空腔引导部。
6.根据权利要求1所述的连接器端子位置保证装置,其中:端子位置保证装置锁定保持接触表面设置在端子阻挡基部的表面上;所述端子位置保证装置锁定偏移表面设置在所述端子位置保证装置锁定件上并且与所述端子阻挡基部的所述表面大体平行;所述端子位置保证装置锁定插入接触表面设置在所述端子位置保证装置锁定偏移表面和在所述端子阻挡特征部上设置的附加端子阻挡偏移表面之间;所述不正确端子检测表面设置在所述附加端子阻挡偏移表面和所述端子位置保证装置抗拔出特征部之间。
7.根据权利要求6所述的连接器端子位置保证装置,其中:所述不正确端子检测表面的角度使得如果端子没有被完全接合并且所述不正确端子检测表面接触所述端子的表面,则所述不正确端子检测表面与所述端子的所述表面齐平。
8.根据权利要求6所述的连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置还包括端子位置保证装置主体,所述端子位置保证装置主体通过铰链与连接器的主体连接,其中,在所述端子位置保证装置主体上设置有端子阻挡基部,并且在所述端子阻挡基部上设置有所述端子位置保证装置锁定件。
9.根据权利要求1所述的连接器端子位置保证装置,其中,所述连接器端子位置保证装置附接到连接器的主体,该连接器包括:
连接器外壳、毗连所述连接器外壳的闩锁阻挡机构和毗连所述连接器外壳的闩锁;
所述闩锁阻挡机构包括近侧铰链、远侧铰链、所述近侧铰链和所述远侧铰链之间的近侧片段、位于所述远侧铰链的与所述近侧片段对向的一侧的远侧片段和设置在所述远侧片段上的闩锁阻挡件;并且
所述闩锁包括闩锁阻挡件接触表面,由此当所述闩锁阻挡件接触表面接触所述闩锁阻挡件时,所述闩锁的移动受到限制。
10.一种连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置包括端子位置保证装置端子阻挡特征部,该端子位置保证装置端子阻挡特征部包括:
(a)端子阻挡基部,该端子阻挡基部设置在所述连接器端子位置保证装置的一部分上,所述端子阻挡基部具有后表面和顶表面;
(b)不正确端子检测表面,该不正确端子检测表面与所述端子阻挡基部的所述后表面大体正交;以及
(c)端子位置保证装置空腔引导部,该端子位置保证装置空腔引导部设置在所述不正确端子检测表面的侧边上,
所述连接器端子位置保证装置还包括:端子位置保证装置抗拔出特征部,并且其中,所述不正确端子检测表面具有前边、后边和两个侧边,其中,所述不正确端子检测表面的后边毗连所述端子阻挡基部的后表面,并且所述不正确端子检测表面的各侧边毗连所述端子位置保证装置空腔引导部,所述端子位置保证装置空腔引导部与所述端子阻挡基部的顶表面形成30度和60度之间的角度。
11.根据权利要求10所述的连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置还包括:多个端子阻挡特征部,各端子阻挡特征部横跨所述连接器端子位置保证装置的宽度沿直线从所述端子阻挡基部伸出,并且其中,在所述不正确端子检测表面的不止一个侧边上设置有所述端子位置保证装置空腔引导部。
12.根据权利要求10所述的连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置还包括端子位置保证装置主体,所述端子位置保证装置主体通过铰链与连接器的主体连接,其中,所述端子阻挡基部设置在所述端子位置保证装置主体上,并且在所述端子阻挡基部上设置有端子位置保证装置锁定件。
13.一种使用权利要求1至12中任一项所述的连接器端子位置保证装置来确保连接器的端子位置的方法,该方法包括:
(1)将端子插入端子空腔的开口中;
(2)将主锁定件与端子柄脚接触;
(3)接合所述主锁定件;
(4)对端子位置保证装置施加,使得具有端子位置保证装置锁定件的所述端子位置保证装置绕着铰链枢转;
(5)将端子位置保证装置锁定插入接触表面与端子位置保证装置接合引导部接触;
(6)持续对所述端子位置保证装置施加力,直到所述端子位置保证装置锁定件上的端子位置保证装置锁定表面接触位于端子空腔底壁上的端子位置保证装置锁定件接触表面。

说明书全文

具有端子位置保证装置的连接器

技术领域

[0001] 描述了用于提供改进的端子位置保证装置的系统和方法。本发明尤其涉及电连接器和端子位置保证装置,并且还涉及可以具有端子、凹连接器和凸连接器的连接器系统。本发明还涉及使用本发明的改进的连接器位置保证装置进行连接的方法。

背景技术

[0002] 已经开发出众多连接器系统,尤其是与电连接器相关的系统。常见的是具有凸连接器部分和凹连接器部分。已经设计出用于将连接器固定在连接位置的各种定机构。这些锁定机构一般可以包括闩锁构件的使用。之前已经研究了闩锁固定方法,该方法包括使闩锁固定机构滑动。然而,据信,迄今还没有可用于实际上可靠固定闩锁的铰接选择,尤其是在闩锁阻挡件附接到连接器外壳使得它可以枢转进入连接器中来固定闩锁的情况下。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供改进的连接器和端子位置保证装置,该连接器和端子位置保证装置可以分别用于确保第一和第二连接器的接合以及布线端子与连接器主体之间的接合。第一连接器上的闩锁阻挡机构可以用于在闩锁锁定件已经接合以将第一连接器固定到第二连接器之后,选择性限制闩锁和所附接的闩锁锁定件的移动。闩锁阻挡机构可以附接到连接器外壳并且具有一系列铰链,这一系列铰链允许闩锁阻挡件枢转就位,优选地与闩锁锁定,从而限制闩锁和闩锁锁定件的移动。
[0004] 闩锁和闩锁锁定件由此被闩锁阻挡机构固定在使闩锁锁定件与第二连接器接合的位置。这样用于提供改进的连接器位置保证装置。
[0005] 在附图和以下具体实施方式中更详细地描述了本发明。

附图说明

[0006] 图1是根据本发明的凹连接器的立体图,带有闩锁阻挡机构和分别附接到凹连接器外壳的顶部和顶部的连接器位置保证装置和端子位置保证装置。
[0007] 图2a、图2b和图2c是根据本发明的端子、凹连接器和凸连接器的分解图。
[0008] 图3是根据本发明的与凹连接器连接的凸连接器的立体图,其中,闩锁阻挡机构与闩锁接合。
[0009] 图4是本发明的凹连接器的侧视图,带有闩锁阻挡机构和分别附接到凹连接器外壳的顶部和底部的连接器位置保证装置和端子位置保证装置。
[0010] 图5是本发明的凹连接器的上部的后视图,其中,闩锁阻挡机构与凹连接器外壳连接。
[0011] 图6是本发明的凹连接器的后视图,带有闩锁阻挡机构和分别附接到凹连接器外壳的顶部和底部的连接器位置保证装置和端子位置保证装置。
[0012] 图7是本发明的带有暴露的闩锁和端子位置保证装置的凹连接器的立体图。
[0013] 图8是本发明的插入连接器中的端子的纵向剖视图。
[0014] 图9a、图9b和图9c是本发明的连接器的顶部的侧视图,示出在与闩锁接合之前、期间和之后的闩锁阻挡机构。
[0015] 图10是本发明的凸连接器的正视图。
[0016] 图11a、图11b、图11c、图11d和图11e是布线端子、凹连接器、加固突片、凸连接器和凸引脚。
[0017] 图12是从后侧看的凹连接器的立体图,其中,端子位置保证装置附接到主体的底部。
[0018] 图13是从前侧看的凹连接器的立体图,其中,端子位置保证装置附接到主体的底部。
[0019] 图14是根据本发明的一个实施方式的端子位置保证装置的立体图。
[0020] 图15是本发明的优选实施方式的端子位置保证装置的包括TPA锁定件36和端子阻挡特征部124的“鸭头”状部分的侧视图。
[0021] 图16是与主体连接的端子位置保证装置的正视图。
[0022] 图17是当TPA处于未接合位置时与主体连接的端子位置保证装置的后视图。
[0023] 图18a和图18b是连接器和在与主体的表面接合之前和之后的本发明的实施方式的端子位置保证装置的侧视图。
[0024] 图19是连接器和接合的端子位置保证装置的立体图,带有允许释放锁定件的维修工具。
[0025] 图20是当顺着接合有端子位置保证装置的两个端子空腔轴向观察时的连接器的一部分的后视图。
[0026] 图21a、图21b、图21c和图21d是在没有布线端子的情况下接合的、恰在接合之前、接合期间和完全接合之后的连接器、布线端子和端子位置保证装置的纵向剖视图。
[0027] 图22是端子位置保证装置被完全接合的连接器的纵向剖视图。
[0028] 图23是与凸连接器配合的凹连接器的立体图,其中,端子位置保证装置被完全接合。

具体实施方式

[0029] 本发明提供了一种改进的连接器位置保证机构。在图1中示出了根据本发明的连接器系统。凹连接器被示出为具有前部44和后部42。该特定变型具有四条布线7。通过可以附接至连接器的顶部的闩锁阻挡机构10来提供本发明的改进的连接器位置保证装置。可以在连接器的底部上设置端子位置保证装置(TPA)30。
[0030] 图2b中示出的本发明的一个实施方式包括连接器外壳80、毗连连接器外壳的闩锁50和毗连连接器外壳的闩锁阻挡机构10。这是两布线的(两引脚)变型,图2a中示出的布线端子3。布线7穿过布线压接钳4。导体穿过芯线压接钳6。端子锁定件8包括倾斜表面,该倾斜表面可以随着端子锁定件8穿过连接器外壳中的端子锁扣86(如图8所示)而偏转。当被连接时,端子锁定件8被端子锁扣86固定。
[0031] 可以用于本发明的连接器包括各种类型的连接器,而特别是包括具有外壳的凸连接器和凹连接器。至于连接器外壳,外壳的前部可以被认为是外壳的最靠近与另一个连接器配合的表面的一部分。
[0032] 本发明可以采用带有闩锁锁定件54的闩锁50来接合两个连接器。可以在图7中看到本发明的典型闩锁,并且该闩锁包括与连接器外壳连接的诸如铰链52的连接件。一个或更多个梁56可以从支撑闩锁锁定件54的铰链(一个或多个)52延伸。闩锁不一定具有闩锁铰链,尤其是如果梁足够长并且附接到外壳,使得它可以充分偏转以接合或脱离闩锁锁定件54。闩锁锁定件54可以与闩锁的梁56刚性附接,或者它可以被设置成,使得它没有直接在梁
56上,而是被梁56支撑,使得当梁向上移动时,闩锁锁定件54也向上移动。
[0033] 本发明的闩锁50还可以包括与闩锁阻挡表面68相互作用的闩锁阻挡件接触表面66。闩锁50还可以具有如图7所示的空腔62,以便于闩锁阻挡臂22向着闩锁阻挡件接触表面
66移动。当闩锁阻挡机构10没有被接合时,闩锁的空腔62提供闩锁50可以下陷到其中的空间,从而允许连接器被接合或脱离。空腔任一侧的突起可以为闩锁提供过压保护。如图5所示,闩锁上的闩锁过压保护表面58和凹连接器外壳上的闩锁过压保护表面88限制闩锁50的向上移动。另外的过压保护表面可以限制闩锁的向下移动。可以在闩锁50上包括扣合表面
64,用于固定闩锁阻挡锁定件26的锁定表面。
[0034] 在本发明中,优选地,一个连接器具有可以与第二连接器上的对应闩锁固定表面接合的闩锁锁定件54。例如,闩锁锁定件54可以下陷,从而使闩锁梁56偏转。第二连接器的外壳可以滑过闩锁锁定件,直到第二连接器外壳的闩锁固定表面就位。闩锁锁定件54随后可以升高,与闩锁固定表面接触。在本发明的优选实施方式中,闩锁锁定件54可以位于第二连接器外壳中的闩锁锁定件窗口53中。闩锁锁定件窗口的一个或更多个面可以用作闩锁固定表面。
[0035] 本发明的改进的连接器位置保证进行操作,以确保闩锁锁定件54保持与闩锁固定表面接合。这是通过采用限制闩锁50和所附接的闩锁锁定件54的移动的闩锁阻挡机构10来实现的。闩锁阻挡机构方便地附接到连接器外壳,以使得可以操纵该闩锁阻挡机构以限制闩锁的移动。
[0036] 本发明的闩锁阻挡机构10可以具有一系列铰链和片段,其中,闩锁阻挡件附接到远侧的片段。优选地,闩锁阻挡机构具有近侧铰链12、远侧铰链16、近侧铰链12和远侧铰链16之间的近侧片段14、位于远侧铰链的与近侧片段对向的一侧的远侧片段18和设置在远侧片段上的闩锁阻挡件。
[0037] 优选地,本发明的片段14和18是结构构件,所述结构构件的刚性足以支持闩锁阻挡臂22并且与铰链12和16相呼应地工作。这些片段可以是平面的或者具有任何其他合适的形状或构造。
[0038] 术语“铰链”旨在意指可移动的接头。本发明的铰链允许闩锁阻挡机构的构件围绕连接器外壳的一部分枢转。优选地,移动是在一个平面上,使得当闩锁阻挡表面68向着闩锁的空腔62移动并且到达闩锁的闩锁阻挡件接触表面66时,闩锁阻挡表面68保持对准。本发明的铰链用于可枢转地接合两个构件,构件各自在铰链的对向侧。因此,各铰链具有两侧,每侧与铰链所接合的构件对应。
[0039] 在优选实施方式中,闩锁阻挡机构10的一个或更多个铰链可以是活动铰链。优选地,闩锁阻挡机构10具有至少两个活动铰链。
[0040] 通过将闩锁阻挡机构10的铰链弯曲,可以将闩锁阻挡臂22定位成朝向闩锁的空腔62,最终将闩锁阻挡表面68抵靠闩锁的闩锁阻挡件接触表面66定位,使得闩锁50不能向下偏转。
[0041] 闩锁阻挡机构10可以包括闩锁阻挡臂22,闩锁阻挡臂22从闩锁阻挡机构10的远侧片段18向外延伸。闩锁阻挡臂22可以具有闩锁阻挡表面68并且还可以具有用于将闩锁阻挡表面锁定就位的锁定表面28。术语“闩锁阻挡件”包括闩锁阻挡表面68和该表面设置在其上的结构。例如,闩锁阻挡件可以包括臂、楔或这二者。闩锁阻挡件可以具有尤其在闩锁阻挡臂上或者围绕闩锁阻挡臂的一个或更多个倾斜表面。优选地,存在从闩锁阻挡机构10的远侧片段18伸出的楔24。楔24可以被插入闩锁的空腔62中。楔24可以辅助将闩锁50的下表面向上推动,并最终促成闩锁阻挡表面68和闩锁的闩锁阻挡件接触表面66之间接触。
[0042] 当闩锁阻挡件接触表面66接触闩锁阻挡表面68时,闩锁50的移动受到限制。因此,闩锁锁定件54不可以脱离闩锁锁定件窗口53,除非闩锁阻挡表面68被从闩锁的空腔62取出。另外,在优选实施方式中,只要闩锁阻挡锁定表面28保持与闩锁阻挡扣合表面64接触,就不可以从闩锁的空腔62取出闩锁阻挡表面68。闩锁阻挡件上的闩锁阻挡锁定件26和闩锁50上的闩锁阻挡扣合表面64都可以包括倾斜平面。扣合表面或锁定表面上的倾斜平面可以有助于引导锁定件就位。优选地,闩锁阻挡锁定件26设置在闩锁阻挡臂22上。该闩锁阻挡锁定件可以具有将锁定表面28向着扣合表面64引导的倾斜平面。扣合件可以具有对应的倾斜平面和对应的扣合表面。
[0043] 闩锁阻挡臂22的进入闩锁的空腔62中的部分可以被成形为促成进入闩锁的空腔中。闩锁阻挡臂22的远侧部分可以被倒圆。边缘可以具有斜面。
[0044] 在优选实施方式中,闩锁阻挡件包括闩锁阻挡臂22和闩锁阻挡楔24。闩锁阻挡件在远侧片段上居中,远侧片段是带有两个近侧铰链、两个近侧片段和两个远侧铰链的铰接框架的一部分。该铰接框架的一个结果是一个开口,当闩锁阻挡机构弯曲时并且闩锁阻挡件抵靠闩锁阻挡件接触表面66时,闩锁50可以穿过该开口伸出。
[0045] 图2a、图2b和图2c示出了一个这样的优选实施方式。图2a的布线端子3被插入图2b中的凹连接器2的布线空腔。在图8中示出被插入并且锁定在连接器外壳中的端子3,其中,端子锁定件8与端子锁扣86接触。当端子3就位时,端子上的端子位置保证装置扣合件96被露出,处于使得它可以固定端子位置保证装置锁定件36的位置。
[0046] 图2c中的凸连接器1被设置成,使得凸连接器外壳81滑过凹连接器外壳80的一些部分。设置在闩锁梁上的闩锁锁定件可以下陷,从而使凸连接器外壳的顶壁51经过凹连接器上的闩锁梁和闩锁锁定件。当就位时,闩锁锁定件可以穿过闩锁锁定件窗口53。闩锁阻挡机构10可以与闩锁接触,从而限制闩锁锁定件的移动并且将其固定就位。端子位置保证装置30可以被枢转,直到它与端子3上的扣合件锁定。
[0047] 图4示出端子位置保证装置30的结构。端子位置保证装置铰链32附接到凹连接器外壳的下部。端子位置保证装置梁34连接到铰链32,从而允许该端子位置保证装置梁相对于连接器外壳枢转。端子位置保证装置锁定件36被定位成接触布线端子上对应的端子位置保证装置扣合件96。
[0048] 图3示出在配合的凹凸连接器系统中使用的本发明的连接器位置保证。凸连接器外壳81已经定位在凹连接器外壳80上方。闩锁锁定件54与闩锁锁定件窗口53接合。闩锁阻挡机构10已经使用两组铰链而弯曲,从而将闩锁阻挡臂22定位在闩锁的空腔62中。
[0049] 图4是示出本发明的优选实施方式的闩锁阻挡机构的其他细节。该视图示出活动铰链和它们所连接的构件是连续的。活动铰链连接刚性构件,刚性构件都是由相同的注塑成型材料制成的。在活动铰链的位置处,存在允许刚性构件沿着铰链线弯曲的变细或切割部分。近侧活动铰链12设置在凹连接器外壳的顶部上。它连接到近侧片段14,近侧片段14用于延伸远侧铰链16的枢转点。近侧铰链12在连接器外壳上位于闩锁50的顶部附近的位置和近侧片段和远侧片段的长度被优化成允许闩锁阻挡表面接触闩锁,而闩锁阻挡机构不干扰连接器外壳或布线端子的其他结构。远侧片段用于支撑闩锁阻挡件,在该实施方式中,闩锁阻挡件包括闩锁阻挡臂22和闩锁阻挡楔24。
[0050] 图5和图6中的正视图还示出了优选实施方式的闩锁阻挡机构,其中,闩锁阻挡机构10包括具有开口的铰接框架,该开口用于容纳闩锁50。在图6中,示出端子位置保证装置的防挖取特征38。
[0051] 图7示出没有连接器位置保证装置10的本发明的实施方式。除了更清楚示出闩锁的结构之外,图7还示出键特征部82和定位特征部84。连接器外壳上的这些结构用于将凹连接器与凸连接器对准。图10中示出凸连接器外壳上的对应特征部,图10描绘了定位特征槽57和键槽83。还示出了加固突片55、定位销59和凸连接器防挖取特征部63。图10另外示出可以被插入端子中的销85。图10中的凸连接器外壳是四引脚变型。本发明可以应用于包括合适数量的引脚的各种类型和大小的连接器。
[0052] 图9a、图9b和图9c展示了本发明的连接器位置保证方法的操作。闩锁阻挡机构10初始地远离连接器外壳延伸。通过弯曲闩锁阻挡机构的近侧铰链并且弯曲其远侧铰链使闩锁阻挡机构移动。本发明不限于弯曲铰链的特定次序。当铰链弯曲时,闩锁阻挡件向着闩锁和闩锁的空腔移动。随着铰链进一步弯曲,闩锁阻挡件接触闩锁,更特别地,闩锁阻挡表面68与闩锁阻挡件接触表面66接触。
[0053] 在优选实施方式中,闩锁阻挡件抵靠闩锁阻挡件接触表面66被楔住。这不一定意味着,楔24与闩锁阻挡件接触表面66接触。闩锁阻挡锁定件26上的闩锁阻挡锁定表面28与闩锁阻挡扣合表面64锁定。
[0054] 在优选实施方式中,提供了凹连接器、端子、闩锁和闩锁阻挡件。凹连接器与凸连接器对准。凹连接器上的闩锁偏转并且凹连接器上的闩锁锁定件与凸连接器上的闩锁窗口接合。闩锁锁定件上的联接表面与闩锁窗口上的闩锁固定表面接触,从而造成凸连接器和凹连接器联接。
[0055] 本文中使用的术语“联接”及其变型不限于电气领域中它们的技术定义。相反,根据它们的一般含义,使用这些术语,即,两个物体(诸如有轨电车)可以机械联接的。因此,凸连接器和凹连接器通过穿过闩锁窗口的闩锁锁定件联接。
[0056] 如图9c中所示的闩锁阻挡机构的操作防止闩锁和闩锁锁定件向下移动,从而将闩锁锁定件保持在联接位置。
[0057] 从书面描述清楚了本发明的许多特征和优点,因此,随附的权利要求书旨在涵盖本发明的所有这些特征和优点。另外,由于本领域的技术人员将容易想到众多修改形式和改变形式,因此不期望将本发明限于如所例示和描述的精确构造和操作。因此,所有合适的修改形式和等同形式可以被归纳为落入本发明的范围内。
[0058] 本发明提供了改进的端子位置保证装置(TPA)机构。根据本发明的一个实施方式的连接器系统被示出为图11b中的组件之一,包括主体80和端子位置保证装置30。图11a中示出,凹连接器的后部42具有一个或更多个凹陷,这些凹陷用于接纳包含端子主体9的布线端子3。图11e中示出的销钉161穿过凹连接器2插入侧的对向侧进行连接。
[0059] 本发明的一个实施方式是具有六条布线(六引脚)7的特定变型。根据本发明电连接器系统的主体可以包括闩锁锁定件54、闩锁梁56、端子空腔100和端子空腔底壁104。本发明的TPA 30还可以与没有上述的闩锁和闩锁锁定件54系统的主体80一起使用。TPA 30通过至少一个(但有可能不止一个)TPA铰链32连接到主体80。所示出的变型描绘了带有两个附接点的活动铰链。然而,本发明的其他实施方式可以包括各种类型或布置的铰链。本发明不限于示出的通向端子空腔100的入口正下方的附接点。
[0060] 图14中示出根据本发明的实施方式的TPA 30。TPA 30包括六个部分:(1)TPA铰链32、(2)TPA主体146、(3)端子阻挡基部136、(4)端子阻挡特征部124、(5)TPA锁定件36、(6)端子支撑表面148。如该实施方式中示出的,当TPA被完全接合时,端子支撑表面148可以与端子空腔底壁104共平面或大体共平面。
[0061] TPA主体146将铰链连接到TPA的其他特征。TPA主体146还可以包含维修/成形孔40的位置。维修/成形孔40可以促成TPA锁定件36的制造,并且用作使维修工具160与TPA锁定保持接触表面130接触的检修孔,如图19所示。向上旋转的可以致使TPA锁定保持接触表面脱离TPA锁定件接触表面102,从而完全脱离TPA 30。
[0062] 同时,TPA锁定件36和端子阻挡特征部124可以包括具有大致“鸭头”形状的特征。TPA锁定件36代表“嘴”并且包括三个表面:(1)TPA锁定插入接触表面132;(2)TPA锁定偏移表面142,如图15所示;(3)TPA锁定保持接触表面130。在该特定实施方式中,TPA锁定保持接触表面130被设置成略小的后,使得TPA锁定保持接触表面130和TPA锁定偏移表面142之间的角度是锐角。其他变型可以具有不同的角度,但不大于90度。TPA锁定偏移表面142可以与端子阻挡基部的后表面140大体平行。TPA锁定插入接触表面132与TPA锁定偏移表面142形成钝角。TPA锁定插入接触表面132的角度可以充当接合TPA 30时的引导部。
[0063] 端子阻挡特征部124成形为“鸭头”形状的头部部分并且包括附加端子阻挡偏移表面144、至少一个TPA空腔引导部122、不正确端子检测表面120和TPA抗拔出特征部126。TPA空腔引导部122形成30度和60度之间的角度,以用作操作人员应该在偏斜方向上闭合TPA的引导部特征。不正确端子检测表面120与附加端子阻挡偏移表面144形成钝角。更常见的,该特征还可以被称为端子阻挡偏移表面144。该角度使得当TPA 30接触端子主体9时,形成齐平的表面对表面的接触,如图21b所示。TPA抗拔出特征部126与附加端子阻挡表面134形成钝角。钝角被设计成,使得它能够扣合端子主体9的后侧,如图21c所示。在本发明的一些实施方式中,由于材料而导致的没有牺牲强度的整体性的最深角度优选地允许安装布线7的容差空间增大。在该实施方式中,六个端子阻挡特征部124和两个TPA锁定件36被示出成一条直线,TPA锁定件位于两端。阻挡特征部的数量可以与布线的数量对应。本发明不必限于这种特定布置或数量的阻挡特征部124或TPA锁定件36。特别地,TPA锁定件36不一定需要位于端子阻挡特征部124的外侧。
[0064] 端子阻挡基部136包括从TPA主体表面向上伸出的横向抬高部分。在该特定实施方式中,端子阻挡特征部124从端子阻挡基部的顶表面138伸出,并且TPA锁定件36从端子阻挡基部的后表面140伸出。如图14所示,端子阻挡基部136包括端子阻挡基部的顶表面138(包括被示出介于各端子阻挡特征部124之间的表面)、端子阻挡基部的后表面140和至少一个附加端子阻挡表面134。端子阻挡基部136可以用于提高TPA 30的结构完整性。
[0065] 图16是TPA 30的正视图,该TPA具有将TPA连接到主体80的TPA铰链32。示出端子阻挡特征部124,端子阻挡特征部124包括TPA空腔引导部122、不正确端子检测表面120、TPA抗拔出特征部126和附加端子阻挡偏移表面144。在图16中从前方示出TPA锁定件36的TPA锁定插入接触表面132,而从图17中的后视图通过维修/成形孔40示出TPA锁定保持接触表面130。不正确端子检测表面120可以与TPA空腔引导部122共两条边缘、与TPA抗拔出特征部
126共一条边缘,并且与附加端子阻挡偏移表面144共一条边缘。端子阻挡基部的顶表面138可以与端子支撑表面148平行或大体平行。在该特定实施方式中,端子阻挡基部的后表面
140与TPA主体146正交或大体正交,并且是TPA锁定件36从其伸出的表面。
[0066] 图17中的TPA 30的后视图示出两个附加特征:空芯128和防挖取特征38。空芯可以是节省材料的特征或在制造时采用的例如通过有助于保持一致壁厚度而促成注塑成型的特征。
[0067] 图18a和图18b是TPA 30和主体80的侧视图,其中TPA锁定件36分别是脱离的和接合的。示出了凹连接器的后部42和凹连接器的前部44。在该特定实施方式中,TPA铰链32位于主体的左下方。TPA主体146将铰链连接到TPA锁定件36、端子阻挡特征部124和端子支撑表面148。端子阻挡基部的后表面140和附加端子阻挡表面134形成端子阻挡基部136的组成部分。
[0068] TPA接合引导部116是在接合过程期间与TPA锁定插入接触表面132接触的不尖锐的拐角表面。TPA接合引导部116可以是倒角或斜面边缘,并且用于使发生切断的可能性最小化。TPA锁定插入接触表面132在TPA锁定件36接合期间产生反作用力,直到操作人员已经施加了足以超过TPA锁定插入接触表面132和TPA接合引导部116之间的相互作用的力。
[0069] 当TPA被完全接合时,连接器阻挡表面106可以与端子阻挡基部的后表面140大体平行。当布线端子3被完全安装好时,如果操作人员试图抽出布线端子3,则连接器阻挡表面106可以与端子阻挡基部的后表面140齐平地接触,从而产生用于确保布线端子被保持的反作用力。图18b中示出的端子支撑表面148可以与端子空腔底壁104共平面或大体共平面。
[0070] 图19是完全安装好布线7的TPA 30的立体图。主体80与TPA主体146连接于TPA铰链32处。维修/成形孔40允许维修工具160与TPA锁定保持接触表面130接触。可以施加所施加的向上旋转的力,以释放TPA锁定件。在该特定实施方式中,空芯128在TPA底面的外边缘上。
如果操作人员试图抽出布线7,则端子阻挡基部的后表面140可以接触主体80。
[0071] 图20是凹连接器2的近观后视图。观察者正沿着顺着端子空腔100的长度的纵向方向看,在该视图中,端子空腔100没有布线端子3,但是TPA 30被完全接合。该特定实施方式描绘了一个端子阻挡特征部124,左侧是TPA锁定件36,右侧是端子阻挡特征部124。端子阻挡基部的后表面140(在该实施方式中,作为端子阻挡基部136的组成部分)跨越端子空腔100两端延伸并且在端子阻挡特征部124下方。在该特定实施方式中,TPA锁定件36从左端子空腔100上的端子阻挡基部的后表面140伸出。示出的端子阻挡特征部124是图14和图15中的端子阻挡特征部的子集合。示出了不正确端子检测表面120、TPA空腔引导部122、附加端子阻挡偏移表面144、TPA锁定插入接触表面132和TPA锁定保持接触表面130。在图14和图15中可以更清楚地看到该特定实施方式的以上提到的表面之间的角度。以上的两个表面(TPA锁定保持接触表面130和TPA锁定插入接触表面132)可以形成TPA锁定件36的组成部分。该图还示出当TPA被完全接合时TPA锁定保持接触表面130和TPA锁定件接触表面102之间是完全接触的。TPA锁定件接触表面102可以是端子空腔底壁104的一部分。
[0072] 图21a、图21b、图21c和图21d是相对于布线7的位置的TPA接合过程的纵向剖视图。在图21a中,TPA 30在没有布线端子的情况下被完全接合,并且通过使TPA锁定偏移表面142接触端子主体前接触表面166来防止进行不正确安装。这样防止了端子主体9进一步前进进入端子空腔100中。通过TPA锁定保持接触表面130接触TPA锁定件接触表面102,TPA保持完全接合。在该特定实施方式中,为了提高锁定保持性能,在TPA锁定保持接触表面中存在后角。所示出的角度没有约束本发明,因为所示出的角度可以被设置成各种角度,包括平的。
[0073] 当布线7正将TPA锁定件36推入端子空腔100中时,连接器阻挡表面106没有接触端子阻挡基部的后表面140。
[0074] 图21b描绘了当操作人员试图提前安装TPA 30时接触端子主体底表面164的不正确端子检测表面120。不正确端子检测表面120的成角度表面允许与端子主体9形成表面对表面接触,以防止例如TPA阻挡特征部124的顶部上发生变形。相比于各种表面对点或表面对边缘接触,根据本发明的该实施方式的表面对表面的接触提供了更有力的阻挡。所示出的实施方式的特征在于,不正确端子检测表面120的角度使得不正确端子检测表面120与端子主体底表面164齐平地接触。由于诸如与TPA铰链32的距离和端子阻挡特征部124的高度的因素,导致角度有所变化。
[0075] 还示出了可以接触TPA锁定插入接触表面132的TPA接合引导部116。示出了TPA锁定件接触表面102、维修/成形孔40、空芯128、凹连接器2。
[0076] 图21c示出了当布线端子被几乎完全安装好时的TPA接合。抗拔出特征部126相对于附加端子阻挡表面134的钝角允许布线7的安装有容差空间。当抗拔出特征部126接触端子主体后表面162时,反作用力有助于驱使布线7完全进入端子空腔中。该钝角被设计成,使得它能够扣合端子主体9的背面。在本发明的一些实施方式中,由于材料量而导致的没有牺牲强度完整性的最深角度是优选的,从而允许下安装布线7时有容差空间。在进行安装处理期间,TPA锁定插入接触表面132可以接触TPA接合引导部116。
[0077] 图21d示出了与完全安装好的布线7完全正确接合的TPA。TPA锁定保持接触表面130与主体80的TPA锁定件接触表面102接触。如果操作人员试图从凹连接器2拔出布线7,则端子主体后表面162将接触附加端子阻挡表面134。端子阻挡基部的后表面140还可以接触连接器阻挡表面106。这两个表面对表面接触提供了足以防止布线端子脱离的反作用力。此外,施加到布线7的转矩会致使端子主体9接触抗拔出特征部126,这样还将防止布线端子脱离。端子支撑表面148位于端子空腔底壁104上并且可以与TPA锁定件接触表面102对准。在处于其正常状态时,端子主体9可以不接触端子支撑表面148,这二者在布线端子安装不完美时可以接触。在本发明的该实施方式中,当TPA 30被完全安装好时,不正确端子检测表面
120不接触布线端子3。
[0078] 图22描绘了剖视图,使得TPA铰链32和TPA主体146被示出为将TPA 30连接到主体80。TPA被完全安装好,其中,TPA锁定件36接触TPA锁定件接触表面102,如图21d所示。在该实施方式中,端子阻挡特征部124从端子阻挡基部136伸出。端子支撑表面148可以与TPA锁定件接触表面102大体共平面。在该视图中,端子空腔100是空的,因为在该视图中没有示出布线端子。
[0079] 图23是完全安装好的布线7、主体80、TPA 30和凸连接器1的立体图。TPA是在布线7被至少部分安装之后安装的。凹连接器2装配到凸连接器1中,通过闩锁锁定件54接合。凹凸连接器接合的该特定实施方式不是TPA 30特有的,可以根据本发明的新型TPA而使用其他实施方式。
[0080] 从书面描述清楚了本发明的许多特征和优点,因此,随附的权利要求书旨在涵盖本发明的所有这些特征和优点。另外,由于本领域的技术人员将容易想到众多修改形式和改变形式,因此不期望将本发明限于如所示出和描述的精确构造和操作。因此,所有合适的修改形式和等同形式可以被归纳为落入本发明的范围内。
[0081] 本发明的实施例是一种连接器端子位置保证装置,该连接器端子位置保证装置包括:
[0082] (a)端子位置保证装置(TPA)锁定件,其包括:
[0083] TPA锁定插入接触表面;以及
[0084] TPA锁定偏移表面;以及
[0085] (b)端子阻挡特征部,其包括:
[0086] TPA空腔引导部;不正确端子检测表面;以及TPA抗拔出特征部。
[0087] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括:TPA锁定保持接触表面;以及设置在端子阻挡特征部上的附加端子阻挡偏移表面。
[0088] 另外,上述的连接器端子位置保证装置的特征可以在于TPA锁定保持接触表面,其中,它与TPA锁定偏移表面大体正交。
[0089] 另外,上述的连接器端子位置保证装置的特征可以在于TPA锁定保持接触表面,其中,它与TPA锁定偏移表面成略小的锐角。
[0090] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括与不正确端子检测表面相邻设置的至少一个TPA空腔引导部。
[0091] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括:端子阻挡特征部,其从端子阻挡基部延伸,使得TPA锁定件从端子阻挡特征部大体正交地伸出;并且在端子阻挡特征部上与TPA锁定件对向地设置有附加端子阻挡偏移表面。
[0092] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括:设置在端子阻挡基部的表面上的TPA锁定保持接触表面;设置在TPA锁定件上并且与端子阻挡基部的表面大体平行的TPA锁定偏移表面;设置在TPA锁定偏移表面和在端子阻挡特征部上设置的附加端子阻挡偏移表面之间的TPA锁定插入接触表面;以及设置在附加端子阻挡偏移表面和TPA抗拔出特征部之间的不正确端子检测表面。
[0093] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括不正确端子检测表面,其角度使得如果端子没有被完全接合并且不正确端子检测表面接触端子的表面,则不正确检测表面与端子的表面齐平。
[0094] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括TPA主体,TPA主体通过铰链与连接器的主体连接,其中,在TPA主体上设置有端子阻挡基部,并且在端子阻挡基部上设置有TPA锁定件。
[0095] 上述的连接器端子位置保证装置可以附接到连接器的主体,该连接器包括:连接器外壳、毗连连接器外壳的闩锁阻挡机构和毗连连接器外壳的闩锁;闩锁阻挡机构包括近侧铰链、远侧铰链、近侧铰链和远侧铰链之间的近侧片段、位于远侧铰链的与近侧片段相对的一侧的远侧片段和设置在远侧片段上的闩锁阻挡件;并且闩锁包括闩锁阻挡件接触表面,由此当闩锁阻挡件接触表面接触闩锁阻挡件时,闩锁的移动受到限制。
[0096] 另选地,根据本发明的一种连接器端子位置保证装置的实施方式可以包括端子位置保证装置(TPA)端子阻挡特征部,该TPA端子阻挡特征部包括:
[0097] (a)端子阻挡基部,其设置在所述TPA的一部分上,所述端子阻挡基部具有后表面和顶表面;
[0098] (b)不正确端子检测表面,其与端子阻挡基部的后表面大体正交;以及[0099] (c)TPA空腔引导部,其设置在不正确端子检测表面的侧边上。
[0100] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括TPA抗拔出特征部,并且其中,不正确端子检测表面具有前边、后边和两个侧边,其中,端子检测表面的后边毗连端子阻挡基部的后表面,并且不正确端子检测表面的各侧边毗连TPA空腔引导部,TPA空腔引导部与端子阻挡基部的顶表面形成30度和60度之间的角度。
[0101] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括多个端子阻挡特征部,各端子阻挡特征部横跨TPA的宽度沿直线从端子阻挡基部伸出,并且其中,在不正确端子检测表面的不止一个侧边上设置有TPA空腔引导部。
[0102] 上述的连接器端子位置保证装置还可以包括TPA主体,TPA主体通过铰链与连接器的主体连接,其中,端子阻挡基部设置在TPA主体上,并且在端子阻挡基部上设置有TPA锁定件。
[0103] 另外,本发明设想到一种确保连接器的端子位置的方法,该方法包括:
[0104] (1)将端子插入端子空腔的开口中;
[0105] (2)将主锁定件与端子柄脚接触;
[0106] (3)锁定所述主锁定件;
[0107] (4)对端子位置保证装置(TPA)施加力,使得具有TPA锁定件的TPA绕着铰链枢转;
[0108] (5)使TPA锁定插入接触表面与TPA接合引导部接触;
[0109] (6)持续对TPA施加力,直到TPA锁定件上的TPA锁定表面接触位于端子空腔底壁上的TPA锁定件接触表面。
[0110] 这些可以是按次序进行的各个步骤、没有按特定次序进行的步骤、或者不是分立的步骤,而不是当被实现时完成本发明的目的的元件。
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