光学读取头传动机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种光学读取头传动机构，尤其涉及一种结构简单且易 于涂覆润滑油的光学读取头传动机构。

【背景技术】

光盘驱动器是影音设备上重要的配备之一，可以于光盘中读取、读写、 读抹写各种图文、声音与影像资料，因此，除要求读写速度外，资料读写的 精确度亦是光盘驱动器品质的重要指标。

目前常用传动光学读取头之传动机构置于光盘驱动器中，其包括一基座、 二滑杆、一步进电机及一蜗杆，其中基座可收容光学读取头，基座二端分别 套装于二滑杆上，可在滑杆上滑移。步进电机与蜗杆相连接，并带动蜗杆作 正反转运动。蜗杆与二滑杆之一相邻，其上设有螺形凹槽，蜗杆与基座间通 过一连接件相连。该连接件一端为固定端，固定在基座上，该固定端垂直延 伸而成一竖直挡板。挡板上具弧形凸齿，可嵌合于螺形凹槽中。

综上所述，步进电机驱动蜗杆转动，进而通过该连接件带动基座，从而 带动光学读取头作前后移动以读取光盘。相关技术请参阅中国专利第 00803022.7号。

但是，上述光学读取头传动机构带动光学读取头移动读取光盘时，因为 蜗杆会作正反转动，从而会使蜗杆的螺形凹槽与连接件的弧形凸齿间产生跳 齿现象，如此容易造成光学读取头震动及资料搜寻失误，在读取资料时，会 降低光盘驱动器读取资料的稳定性，而且在可写入式光盘驱动器上写入资料 时，也会造成写入错误。

因此，为减少光盘驱动器读/写资料时造成的错误，应当防止此种跳齿现 象的发生，目前常用之方法为滴加润滑油至蜗杆的螺形凹槽中，以减少蜗杆 与基座间连接件之间产生的跳齿现象，但因连接件为竖直挡板上设弧形凸齿， 仅以弧形凸齿与蜗杆之螺形凹槽相连接，接触面积较小，滴加润滑油时仅在 螺形凹槽中涂有润滑油，润滑油涂覆不均匀，而且在涂覆过程中也容易造成 润滑油流失。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单且易于涂覆润 滑油的光学读取头传动机构。

本实用新型光学读取头传动机构包括一基座、二滑杆、一蜗杆及一步进 电机，基座套装于二滑杆上，用以收容一光学读取头，步进电机与蜗杆相连， 且驱动蜗杆转动，蜗杆设有螺形凹槽，且其与其中一滑杆相邻，蜗杆与基座 间还设有一连接装置，所述连接装置包括一固定在基座上之固定板，一由固 定板向下垂直延伸之延伸板，一由延伸板向外水平延伸之连接臂，所述连接 臂与蜗杆相连。

与现有技术相比，本实用新型光学读取头传动机构蜗杆与基座间设有的 连接装置通过一连接臂与蜗杆相连，接触面积较大，其可与蜗杆的螺形凹槽 及蜗杆本体相接触，当涂覆润滑油时，可使蜗杆上润滑油涂覆均匀，从而可 减少跳齿现象。

本实用新型光学读取头传动机构的连接装置与光学读取头异侧，涂覆润 滑油时也可使不慎滴落的润滑油滴至连接装置的连接臂上，可防止润滑油流 失，从而达到储油的功效。

【附图说明】

图1是本实用新型光学读取头传动机构的光盘驱动器立体图。

图2是图1光盘驱动器的倒置图，以显示出光学读取头传动机构的立体 图。

图3是图2的光学读取头传动机构的组件分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本实用新型光学读取头传动机构1置于一光盘驱动 器100内，该光盘驱动器100包括一框架2，一设置于框架2内的机芯3，一 光学读取头4，一主轴电机5。该机芯3具有一基板30，基板30略为长方形， 且其中心为一略为长方形的开口32。光学读取头传动机构1、光学读取头4 及主轴电机5均置于基板30上，主轴电机5驱动光盘(图未示)高速旋转，光 学读取头传动机构1驱动光学读取头4在开口32提供的空间内滑移以读取光 盘。

该光学读取头传动机构1设于基板30上，主要包括二滑杆10、11，一 基座12，一蜗杆14，一连接装置40及一步进电机16。

请一同参阅图3，该二滑杆10、11分别平行设置于略为长方形的开口32 的长边两侧。该基座12主体略成一长方形，基座12可收容光学读取头4于 其中，其左端向外延伸形成一卡勾部22，可卡扣于滑杆10上，右端二侧向 上分别形成二套环26，可套装于滑杆11上，从而可带动光学读取头4于滑 杆10、11上作前后滑移。

该蜗杆14置于滑杆11右侧，与滑杆11平行，可通过步进电机16驱动 蜗杆14而作正反转运动。蜗杆14一端固定在步进电机16上，另一端固定在 机芯3之基板30上设有的一挡板17上。蜗杆14具螺形凹槽，通过一连接装 置40与基座12相连带动基座12，从而带动光学读取头4在开口32中作前 后移动以读取光盘。

该连接装置40为阶梯形，设置于机芯3的基板30底侧，与光学读取头 4异侧。连接装置40包括一可与基座12右端底侧迭合之固定板41，一由固 定板41向下垂直延伸之延伸板42，一由延伸板42自由末端向外水平延伸之 连接臂43，其与蜗杆14相连接。该连接装置40上还设有一弹性压片45，其 形状与连接装置40相同，亦为阶梯形，覆盖在连接装置40上。固定板41 上具一固定孔410，其与基座12右端底侧上的固定孔240及弹性压片45上 的固定孔450配合，且通过一螺钉44将基座12、连接装置40及弹性压片45 固定。该连接臂43与固定板41平行但延伸方向相反，其具有一定的遮盖面 积，因此与蜗杆14的接触面积较大，且连接臂43内侧设有弧形凸齿(图未示)， 可嵌合在蜗杆14的螺形凹槽中，二者之配合可使连接装置40带动基座12 滑移。弹性压片45可增加连接臂43的弹性压力，使连接臂43能弹性触压在 蜗杆14上，提高连接臂43内侧的弧形凸齿与蜗杆14的螺形凹槽间的摩擦力， 从而可有效减小跳齿。同时，为防止跳齿，可往蜗杆14上加润滑油，为使蜗 杆14均匀涂上润滑油，可推动基座12从而带动蜗杆14转动，因连接装置 40的连接臂43的遮盖面积较大，可使蜗杆14上润滑油涂覆均匀。同时，因 连接装置40设置于光学读取头4异侧，在涂覆润滑油的过程中，润滑油会滴 落，遮盖面积较大之连接装置40可储存润滑油，防止润滑油的流失，达到储 油的功效。

组装时，将光学读取头传动机构1之基座12具二套环26的一侧套装于 滑杆11上，具卡勾部22的一侧卡扣于滑杆10上，将载有基座12之二滑杆 10、11分别固定于机芯3基座30上的开口32长边的两侧。该蜗杆14一端 固定在置于基座30的挡板15上，挡板15与具二套环26之滑杆11相邻，蜗 杆14另一端与步进电机16相连，以此固定蜗杆14。

将机芯3倒转，将连接装置40之固定板41迭合于基座12之延伸板24 上，弹性压片45迭合于连接装置40上。使弹性压片45之固定孔450、固定 板41之固定孔410与延伸板24上之固定孔240对应，同时使连接臂43之孤 形凸齿430嵌合在蜗杆14的螺形凹槽中，螺钉44锁入固定孔450、410、240 中，使弹性压片45、连接装置40及基座12固定。

至此，光学读取头传动机构1已完成组装，再将已组装好的机芯3安装 在框架2上。

工作时，步进电机16驱动蜗杆14作正反转运动，连接装置40之弧形凸 齿430嵌合在蜗杆14的螺形凹槽中，从而可使蜗杆14带动连接装置40运动， 而连接装置40与基座12相连，故而可带动基座12于滑杆上滑移，以此实现 收容在基座12中光学读取头4移动以读取光盘。

本实用新型光学读取头传动机构1之连接装置40亦可设于机芯3的基板 30的顶侧，与光学读取头4同侧，具体机构与上述所述连接装置40相同， 在此不作详细介绍。