【発明の詳細な説明】 【０００１】 （技術分野） 本発明は、請求項１の前文に従う振動集合体(vibrating aggregate)に関する 。 本発明は、振動すべき装置に用いられる振動集合体（一般的に振動フィーダーおよび振動スクリーンと呼ばれる）に関する。 この振動集合体は、偏心質量(重 り）を含み、これにより、偏心質量が回転する時、アグレゲイト(振動本体）に 連結されかつスプリング上に置かれたスクリーンバスケットまたはフィーダ本体が偏心質量により生じる影響によって動き始める。 【０００２】 １つの偏心質量を用いるとき、このスクリーンまたはフィーダの動きは、円形軌道の形を有する。 互いに機械的に連結された２つの回転する偏心質量を用いる時、直線的な衝撃動作が生じ、その方向は、偏心質量の回転間の位相差を変えることによって変更可能である。 衝撃動作またはストロークの長さは、偏心質量の大きさを調整することにより調整できる。 【０００３】 （背景技術） フランス特許第２６６８９６０号には、公知のアグレゲイト形式が開示されている。 この図１に示された振動集合体は、従来例を示し、アグレゲイトに連結されたプーリによって駆動される連続的な連結シャフトから構成される。 偏心重りは、コッタージョイントによってシャフトに結合される。 この偏心重りは、付加的重りを備え、 (たとえば、ストローク長さの）振動力を増加させる。 アグレゲイト本体と連結シャフトの軸受のハウジングは、ネジジョイントによってスクリーン／フィーダ本体の側部プレートに固定される。 【０００４】 このような振動集合体は、大きくて扱いにくい。 スクリーン／フィーダは、埃の多い環境でしばしば使用され、補修または修繕（例えば、軸受を交換するとき）するとき、オイル室を開かなければならない。 その結果、オイル室は、ちりやほこりにさらされることになる。 振動中、オイルのクリーン度は、軸受の寿命に関係するので、通常よりもずっと重要である。 【０００５】 上記特許公報には、初期のアグレゲイト形式の問題を解決するために開発された振動集合体を開示する。 改良された解法では、連結シャフトは、互いに連結された個別の部分からなっている。 このシャフトの部分は、コッターまたはピン継手(図２および図７）によって、または曲げモーメントではなくトルクモーメン トを伝達する関節ジョイント(図９）によって互いに連結される。 【０００６】 これらの間のジョイントは、容易に分解できる。 この技術の利点は、連結シャフトの各端部における軸受の組合せがアグレゲイトから個別に分離でき、軸受ハウジングとこれに連結されたオイル室を一緒にすることができる。 【０００７】 その結果、軸受装置は、修繕ショップにおいて、スクリーン／フィーダから分離して補修および修繕することができる。 同様に、補修部品の供給は容易に得られることから、部品の交換に多くの時間を要しないし、また、最終取付けにおける難しい環境によって発生する不具合がある程度制御可能なら、交換すべきアグレゲイト部品の組立ては、ワークショプの状態において完了することができる。
さらに、アグレゲイトは、より小さい部分に分解できるので取り扱いが容易である。 【０００８】 しかし、アグレゲイトの技術的実現がより困難であるという問題がある。 それは、連結シャフトは、全く、撓むことなく、シャフトの両端が曲げモーメントを受けるように、側部プレートの両側において、２つの連続する軸受によって支持されなければならないことである。 その結果、軸受は、互いから短い距離にあり、振動質量の配置において、アグレゲイトの部分が非常に重要になる。 それゆえ、振動重りを側部プレートの両側に正確に等しい重さの部品で分割することが必要となり、その結果、軸受に加えられる力を均衡させる。 【０００９】 スクリーン／フィーダの衝撃動作またはストロークの長さを調整することが望ましい時、付加的な重りを両方の偏心重りに連結すること、または少なくとも１
つの重りの軸方向位置を変えることが必要である。 これがなされないと、軸受装置は、軸受に不均一な応力がかかる曲げモーメントを受けるので、その結果、軸受がより早く磨耗する。 【００１０】 初期のアグレゲイトに伴う上記の問題を解決するために、フランス特許第２６
６８９６０号において提案された方法では、根本的により複雑でかつ生産コストを増大させる振動集合体構造がもたらされた。 【００１１】 （発明の開示） 請求項１に従う振動集合体が、ここに発明された。 本発明の振動集合体は、シャフト部分間のジョイントが撓まず、かつクリアランスがない。 また、トルクモーメントのみならず曲げモーメントも伝達される。 【００１２】 強固なシャフトジョイントの利点は、アグレゲイトが自動調心軸受によってスクリーンバスケット／フィーダ本体の側部プレートに取り付けることができることである。 初期の解法の利点（分解の容易さ、現場でオイル室を開くことなしでスクリーンバスケット／フィーダ本体の外側から補修できること、取り扱いの容易さ）に加えて、本発明の振動集合体は、例えば、次の利点を有する。 【００１３】 −単純な構造から生じるコスト削減（複雑でない関節シャフト、少ない数の軸受） −同一の基本アグレゲイトは、調整が容易であるので、異なる種類の振動装置に対して使用することができる。 それゆえ、大きなシリーズ化と低い製造コストにより製造することができる。 −軸受は、軸受負荷が等しく、かつシャフトの心ずれが小さいので寿命が長くなる。 【００１４】 本発明およびその詳細は、添付の図面を参照して以下に記載するテキストによって記述されることになるであろう。 【００１５】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明に従うモジュラー構造の振動集合体において、連結シャフト１は、クリアランスなしでジョイントによってモジュールシャフト２に連結され、トルクと曲げモーメントの両方を伝達する。 好ましくは、このジョイントは、コーンジョイントであり、それ自体、例えば、連結ツールの手段としてのマシンツールにより知られている。 図２に示すアグレゲイトモジュールは、振動すべき装置から容易に分離可能に形成される。 このコーンジョイント表面は、連結シャフトに連結されるモジュールシャフトの両端に向けてテーパーがつけられ、参照番号３で示されている。 連結シャフトの両端は、対応するコーン形状の凹部を有し、この凹部にモジュールシャフトのコーンが挿入できるようになっている。 コーンジョイントのコーン角度は、ジョイントの自己ロックや分解が容易なように十分に大きくしなければならない。 【００１６】 このアグレゲイトは、スクリーンバスケット／フィーダ本体の側部プレートに１つの自動調心球面軸受５によって取付けられる。 ２つのモジュールシャフトは、このモジュールシャフトの外側端部からコーンを介して連結シャフトに延びる軸方向固定ネジ６によって連結シャフトに固定される。 さらに、このコーンは、
互いに関して右側位置にモジュールシャフトと連結シャフトを位置決めるように、フォーク状のロック部品１５または別の対応する取付け方法によって連結シャフトに取付けられる。 【００１７】 軸受ハウジング１０は、モジュール本体として機能しかつカバー１１を有する。 シールリング１２がモジュールシャフトとカバーの間をシールする。 オイル室１３は、軸受に連結され、そして、シール１４によってシール用ロック部品１５
をシールする。 シール１４'は、カバー１１とシールリング１２の間に配置される。 保護カバー１６は、偏心質量を保護する側部プレート４に固定され、保護チューブ１７は、連結シャフトを保護する。 【００１８】 アグレゲイトは、適当な駆動機構および変速機によって、例えば、Ｖベルト駆動によって駆動される。 他のモジュールシャフトの端部に配置されるプーリ１８
は、図中に示されている。 【００１９】 偏心質量は、異なる方法で、アグレゲイトに連結され得る。 この偏心質量は、
モジュールシャフトに取付けた個別の偏心重り７とすることができ、その結果、
連結シャフト１は、偏心する必要がなくなる。 全体の偏心質量は、連結シャフト上に配置することもできる。 これにより、連結シャフトは、伝達シャフトのみならず偏心重りとしても機能する。 こうして、連結シャフトは、例えば、図面に示すように機械加工された偏心体とすることができる。 【００２０】 図面において、上述した偏心質量装置の組合せが示されており、この偏心質量は、連結シャフト上のみならずモジュールシャフト２に固定された個別の偏心重り７上に置かれる。 好ましくは、連結シャフトの中心軸は、モジュールシャフトに関連して偏心重り７と同一方向に偏心している。 こうして、連結シャフトと偏心重りは、軸受の位置で互いの偏心によって生じるモジュールシャフトの心のずれを補正する。 これは、軸受のウォーミングアップと寿命に関する限り大いに重要である。 【００２１】 さらに、振動集合体は、関節または屈曲性ジョイントによって連結される連結シャフトを有するアグレゲイトよりも容易に調整することができる。 更なる重り８、９は、モジュールシャフトに結合することができ、その結果、軸受装置に重大なストレスがかからないで振動させるべき装置の衝撃動作またはストロークの長さを調整する。 また、モジュールシャフト２に付加的重りによって生じる曲げモーメントは、撓まないシャフトジョイントによって連結シャフト１に伝達されるが、軸受配置に加わらない。 こうして、軸受間のシャフト部分に補正用の重りを加える必要がなくなり、アグレゲイトは、スクリーンバスケット／フィーダ本体の外側で作動することによって調整することができる。 【００２２】 好ましくは、特別の重り８、９が偏心重り７に結合される。 連結シャフトおよびモジュールシャフトの間のコーンジョイントを用いる時、
これらのシャフトを互いに連結するために、振動集合体の端部から到達可能な１
つの軸方向ネジ６を用いるだけで十分であるという利点が得られる。 【００２３】 本発明による振動集合体は、図３に示すように、２つのシャフトを用いて使用することができ、これは、２つのアグレゲイトが互いにギア変速機１９によって連結されて、振動すべきアグレゲイトに衝撃を与える。 【００２４】 上記実施形態は、本発明の特徴、思想、および範囲を制限するものではなく、
単に添付した特許請求の範囲にのみ制限されるものである。 また、連結シャフトの端部にコーンジョイントのコーンを配置することが可能である。 その場合、モジュールシャフトは、対応する凹部を有する。 シャフト部分間のジョイントに対する代替物は、図４ないし図７に示されている。 コーンジョイントは、ピラミッドジョイント（図４）に置きかえることができ、このピラミッドジョイントは、
コーンの円形断面の代わりに四角形断面を有する。 さらに、このジョイントは、
フォーク状またはフランジ(図７）等の異なる形式で構成することができる。 【００２５】 本発明に従う振動集合体は、振動フィーダおよびコンベヤさらに振動スクリーンのみならず、塊を圧縮するための振動装置および振動ローラ等の他の種類の振動装置を使用することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】 図１は、本発明の第１実施形態に従う振動集合体の長手方向の断面図である。 【図２】 図２は、図１の振動集合体に用いられるジョイントと振動するアグレゲイトモジュールの拡大図である。 【図３】 図３は、上記のものとは別の実施形態に従う振動集合体の長手方向の断面図である。 【図４】 図４は、シャフトの側部および端部から見た異なるジョイントの代替物を示す。 【図５】 図５は、シャフトの側部および端部から見た異なるジョイントの代替物を示す。 【図６】 図６は、シャフトの側部および端部から見た異なるジョイントの代替物を示す。 【図７】 図７は、シャフトの側部および端部から見た異なるジョイントの代替物を示す。 |
