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用于弦乐器的板材、制造该板材的方法和弦乐器
申请号	CN201410557936.4	申请日	2014-10-20	公开(公告)号	CN104575451A	公开(公告)日	2015-04-29
申请人	雅马哈株式会社;			发明人	曾我一树; 山崎稔久; 平工达也; 中谷宏; 宫泽宪一;
摘要	一种用于弦乐器的板材，其形成弦乐器的面板或背板，包括:层积板，通过用粘接剂将具有一致厚度的多个单板进行层积而获得所述层积板，至少一个单板具有与其他单板不同的平面形状，其中层积板被弯曲以朝向一个表面侧凸起且具有薄部分和厚部分。
权利要求	1.一种用于弦乐器的板材，其形成弦乐器的面板或背板，所述板材包括: 层积板，通过用粘接剂层积具有一致厚度的多个单板获得所述层积板，至少一个单板具有与其他单板不同的平面形状，其中层积板被弯曲，以朝向一个表面侧凸起且具有薄部分和厚部分。 2.如权利要求1所述的用于弦乐器的板材，其中层积在薄部分中的单板的数量比层积在厚部分中的单板数量少。 3.如权利要求1或2所述的用于弦乐器的板材，其中多个单板中的暴露到层积板一个表面侧的一个覆盖所述层积板的整个表面。 4.一种制造用于弦乐器的板材的方法，所述板材形成弦乐器的面板或背板，方法包括: 层积过程，通过用粘接剂层积具有一致厚度的多个单板形成层积结构，至少一个单板具有与其他单板不同的平面形状；和弯折过程，通过使层积结构弯曲以朝向一个表面侧凸起，且形成薄部分和厚部分，同时保持多个单板每一个的厚度恒定，从而获得层积板。 5.一种弦乐器，包括: 如权利要求1到3中任何一项所述的用于弦乐器的板材。
说明书全文	用于弦乐器的板材、制造该板材的方法和弦乐器技术领域 [0001] 本发明涉及用于弦乐器的板材、制造用于弦乐器的板材的方法和弦乐器。背景技术 [0002] 小提琴的面板和背板具有部分不同的厚度，以便获得令人满意的声学特性，且具有略微弯曲以朝向其前表面侧或后表面侧凸起的独特弧形形状(camber shape)。用在属于提琴家族乐器的中提琴、大提琴和低音提琴中使用的面板和背板也具有弧形形状，所述弧形形状具有部分不同的厚度，如小提琴中的情况那样。 [0003] 在现有技术中，在提琴家族乐器的面板和背板的制造过程中，实体木块被切割或雕刻，以成形为具有部分不同厚度的弧形形状。然而，在实体木块被切割以制造面板和背板时，存在的问题是，由于极大量的切削过程而需要时间和劳力，且物料收率非常低，为约10％。 [0004] 最近，作为提琴家族乐器的面板和背板，已经制造处这样的板：通过将具有的厚度比木块小的板进行压弯(press-bending)以部分地对板进行压缩和使板进行弯曲，从而形成具有部分不同厚度的弧形形状的板(参考Tokyo Ongaku-sha出版的“VIOLIN,Instrument Encyclopedia”第203页)。 [0005] 此外，通过将通过粘接剂彼此粘接的多个单板进行层积以获得层积木并将层积木略微弯曲，也可制造提琴家族乐器的面板和背板。 [0006] 在面板和背板中，因为弧形形状通过弯折形成，所以用于形成弧形形状的切削过程的量可减少。因而，与通过切削木块制造的板相比，这些面板和背板可被更有效地制造，且物料收率也得以改善。 [0007] 然而，在通过对板材进行压弯而形成的面板和背板中，其厚度被制造为部分地不同且通过部分地压缩板而形成预定厚度分布。因此，被压缩部分的木材密度增加，且在面板和背板中存在极大的密度差异。即使提琴家族乐器的面板和背板具有独特的弧形形状，在密度差异很大时，在演奏期间的振动也与提琴家族乐器的独特振动不同。因此，在包括通过压弯形成的面板和/或背板的弦乐器中，无法获得令人满意的声学特性。 [0008] 此外，在通过压弯形成的面板和背板中，在制造之后，其弧形形状的厚度分布很可能因被压缩木材的回复力而改变。因此，在包括通过压弯形成的面板和背板的弦乐器使用很长时间时，声学特性会变差，或会因面板和/或背板的变形而损坏。 [0009] 另一方面，在通过对层积木进行弯折而形成弧形形状的面板和背板中，层积木在制造期间被部分地压缩，且由此密度差异很小。因而，不会发生因面板和背板中的密度造成的上述问题。 [0010] 然而，这些面板和背板的厚度是一致的。因此，在包括这些面板和背板的弦乐器中，在演奏期间面板和背板的振动不同于提琴家族的独特振动，且无法获得令人满意的声学特性。 [0011] 此外，会存在这样的情况，通过压弯层积木而形成具有部分不同厚度的弧形形状。然而，在这种情况下，因为层积木通过压弯而被部分地压缩，所以面板和背板中密度差异很大。 [0012] 此外，会存在这样的情况，在弯折层积木之前或之后通过对层积木进行切削而形成具有部分不同厚度的弧形形状。然而，在层积木被切削时，层积的截面被露出到表面，且不能获得良好的外观。发明内容 [0013] 在考虑了上述情形的情况下做出了本发明，且其目标是提供一种用于弦乐器的板材，其可被有效地制造，具有高物料收率，具有小密度差异，具有部分不同的厚度，具有朝向其一个表面侧弯曲的形状，且形成优越形状稳定性和声学特性的面板或背板。 [0014] 此外，本发明的另一目标是提供一种弦乐器，其不太可能因面板和/或背板的变形而损坏且具有优越声音品质，弦乐器包括用用于弦乐器的板材制造的面板和/或背板，其可被有效地制造且具有高物料收率。 [0015] 根据本发明的一个方面，提供一种用于弦乐器的板材，其形成弦乐器的面板或背板，所述板材包括:层积板，通过层积具有一致厚度的多个单板获得，所述单板通过粘接剂彼此粘接而没有空隙，至少一个单板具有与其他单板不同的平面形状，其中层积板被弯曲，以朝向一个表面侧凸起且具有薄部分和厚部分。 [0016] 根据本发明的另一方面，提供一种制造用于弦乐器的板材的方法，所述板材形成弦乐器的面板或背板，方法包括:层积过程，通过用粘接剂层积具有一致厚度的多个单板形成层积结构，至少一个单板具有与其他单板不同的平面形状；和弯折过程，通过使层积结构弯曲以朝向一个表面侧凸起，且形成薄部分和厚部分，同时保持多个单板每一个的厚度恒定，从而获得层积板。 [0017] 根据本发明的又一方面，提供包括根据本发明的该方面的用于弦乐器的板材的弦乐器。 [0018] 根据本发明该方面的用于弦乐器的板材包括层积板，通过用粘接剂以没有空隙的方式将具有一致厚度的多个单板进行层积且彼此粘接而获得所述层积板。因此，在根据本发明该方面的用于弦乐器的板材中，不必为了允许其厚度部分不同而执行木材的部分压缩，且由此密度差异很小。进一步地，在根据本发明该方面的用于弦乐器的板材中，层积板被弯曲以朝向一个表面侧凸起且具有薄部分和厚部分。因而，在根据本发明该方面的用于弦乐器的板材用作面板或背板时，在演奏期间获得提琴家族乐器的独特振动，且其声学特性优越。 [0019] 此外，在根据本发明该方面的用于弦乐器的板材中，密度差异很小，且层积板的一部分不被压缩。因此，厚度分布不因木材的回复力而改变。进一步地，根据本发明该方面的用于弦乐器的板材包括层积板，通过粘接剂以没有空隙的方式将具有一致厚度的多个单板进行层积且彼此粘接从而获得所述层积板。结果，通过粘接剂抑制层积板的变形。因此，与通过压弯形成的现有技术的面板和背板相比，根据本发明该方面的用于弦乐器的板材形状稳定性优越。 [0020] 此外，在根据本发明该方面的用于弦乐器的板材中，层积板被弯曲以朝向一个表面侧凸起且具有薄部分和厚部分。结果，不必执行用于形成弧形形状的切削。因而，在根据本发明该方面的用于弦乐器的板材中，与通过切削或雕刻木块制造面板和背板相比，切削或雕刻过程的数量可减少。结果，与通过切削或雕刻木块制造的板相比，这些面板和背板可被更有效地制造，且也改善物料收率。 [0021] 根据本发明该方面的用于弦乐器的板材的制造方法包括:层积过程，通过用粘接剂将具有一致厚度的多个单板进行层积并进行粘接从而形成层积结构，至少一个单板具有与其他单板不同的平面形状；和弯折过程，通过使层积结构弯曲以朝向一个表面侧凸起，且形成薄部分和厚部分，同时保持多个单板每一个的恒定厚度，从而获得层积板。因而，可获得具有小密度差异、部分不同厚度和朝向一个表面侧凸起的弯曲形状的用于弦乐器的板材，而不必部分压缩木材。此外，在制造根据本发明的该方面的用于弦乐器的板材的方法中，与执行切削以形成弧形形状的情况相比，用于弦乐器的板材可以以少量切削过程有效地制造。 [0022] 此外，根据本发明该方面的弦乐器包括根据本发明该方面的用于弦乐器的板材。结果，声音品质优越。此外，根据本发明该方面的弦乐器不太可能因面板和背板的变形而损坏，且由此可使用很长时间。附图说明 [0023] 图1A是显示了根据本发明第一实施例的小提琴的面板沿其宽度方向的截面图(沿图1B的线A-A’截取的截面图)，图1B是图1A所示面板的平面图。 [0024] 图2是图1A和1B所示的面板制造方法的截面图。 [0025] 图3A到3E是显示了被用在图2所示的面板中的单板的平面图。 [0026] 图4是显示了小提琴的侧视图，其是根据本发明的弦乐器的例子。具体实施方式 [0027] 在后文中，参考附图描述本发明的实施例。 [0028] <第一实施例> [0029] 在该实施例中，小提琴的面板(front plate)被作为用于根据本发明的用于弦乐器的板材的例子描述。图1A是根据本发明第一实施例的小提琴的面板的沿其宽度方向的截面图。图1B是显示了图1A所示的面板的平面图。图1A是沿图1B的线A-A’截取的截面图。 [0030] 如图1A所示的，小提琴的面板10包括具有弧形形状的层积板11，层积板11被弯曲以朝向前表面11a(图1A的顶表面)一侧弯曲。 [0031] 层积板11的厚度部分地不同，如图1A所示。对于层积板11的厚度，周边边缘13的厚度最厚，中心部分12的厚度第二厚，且薄部分14形成在中心部分12和周边边缘13之间。如图1A所示，层积板11的厚度逐渐改变，且前表面11a和后表面11b轻微弯曲。 [0032] 层积板11包括前表面板1、后表面板2、芯板3，所述芯板3设置在前表面板1和后表面板2之间。芯板3包括以第一芯板3a、第二芯板3b、和第三芯板3c的顺序从前表面板1层积的第一芯板3a，第二芯板3b，和第三芯板3c。前表面板1、后表面板2、和第一到第三芯板3a、3b和3c是用木材制造且具有一致厚度的单板。板1、2、3a、3b和3c通过粘接剂4没有空隙地层积且彼此粘接。 [0033] 暴露到层积板11的前表面11a的前表面板1和暴露到层积板11的后表面11b的后表面板2具有连续平面，其具有与图1B的平面图所示的面板10的外部形状相同的形状。即面板10的前表面11a的整个表面被前表面板1覆盖，且面板10的后表面11b的整个表面被后表面板2覆盖。 [0034] 面板10的前表面板1可具有连续平面，该平面通过在沿面板10的长度方向的中心部分处将两个单板的端部表面对准以彼此面对、且将端部表面彼此连结而整合在一起。结果，获得在沿面板10长度方向的中心部分处具有连结部的良好外观。 [0035] 在该实施例中，形成芯板3的第一到第三芯板3a、3b和3c具有与前表面板1和后表面板2不同的平面形状。 [0036] 如图1A所示，孔31形成在第一芯板3a于平面图中交叠薄部分14的区域中。此外，如图1A所示，孔32形成在平面图中第二芯板3b交叠薄部分14和中心部分12的区域中。即第二芯板3b仅在交叠周边边缘13的区域中设置为平面框架形状。此外，孔33形成在平面图中第三芯板3c交叠薄部分14和中心部分12的区域中。即第三芯板3c仅在交叠周边边缘13的区域中设置为平面框架形状。如图1A所示，形成在第三芯板3c中的孔33具有比形成在第二芯板3b中的孔32更大的平面形状。在平面图中，第三芯板3c的孔33的轮廓设置在第二芯板3b的孔32的轮廓以外。 [0037] 考虑到面板10作为振动板的功能，形成芯板3的第一到第三芯板3a、3b和3c的平面形状根据预定厚度分布确定。即通过允许第一到第三芯板3a、3b和3c的平面形状彼此不同，允许层积单板的数量彼此不同，且形成面板10的厚度分布。 [0038] 在最厚部分(其是图1A所示的层积板11的周边边缘13)中，层积单板(其为前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c)的数量为5。此外，在周边边缘13中，层积单板的数量朝向薄部分14从5减小到3。在薄部分14中，不设置芯板3，且层积单板(其为前表面板1和后表面板2)的数量为2。此外，在中心部分12中，层积单板(其为前表面板1、后表面板2和第一芯板3a)的数量为3。 [0039] 在图1A所示的面板10中，用在前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c中的单板的厚度优选为0.1mm到1.5mm。前表面板1，后表面板2，和第一到第三芯板3a、3b和3c的单板的厚度可以彼此相同或不同。具有0.1mm或更大的厚度的单板由于其可用性而是优选的。此外，在单板的厚度为0.1mm或更大时，即使粘接剂在层积板11的制造过程中渗入单板，单板也不太可能变形。因此，可以以更高的准确性控制层积板11的厚度分布。为了防止单板变形和以更高准确性控制层积板11的厚度分布，单板的厚度更优选为 0.3mm或更大。此外，在单板的厚度为1.5mm或更小时，可使用多个单板以更高准确性控制层积板11的厚度。为了确保单板的数量和以更高准确性控制层积板11的厚度分布，单板的厚度更优选为1.0mm或更小。 [0040] 用在前表面板1中的单板的厚度更优选为0.3mm到1.5mm。在前表面板1的厚度为0.3mm或更大时，可防止粘接剂4渗入层积板11的前表面11a中，且可获得的外观。此外，在前表面板1的厚度为0.3mm或更大时，可充分确保层积板11的前表面11a的切割下料。因此，即使前部基板10的厚度分布被精细调整，或通过例如使用刮刀切削层积板11的前表面11a而去除面板10的前表面11a上存在的凸起和凹入部分，也可防止前表面11a的层积板11的层积横截面暴露出来。此外，前表面板1的厚度优选为0.3mm或更大，因为可防止通过不同数量层积单板形成的阶梯部达到面板10的前表面11a。 [0041] 后表面板2形成为使得第一到第三芯板3a、3b和3c插置在前表面板1和后表面板2之间，使得层积板11强化，防止层积板11变形，且具有改善面板10的形状稳定性的功能。在用在后表面板2中的单板的厚度为0.3或更大时，可更有效地获得改善面板10形状稳定性的功能。 [0042] 前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c的单板的材料可以彼此相同或不同。作为单板的材料，可以使用例如云杉、枫木、松木、日本香柏、桦木、山毛榉或柳安木。在这些材料中，优选使用云杉，因为可获得作为振动板的面板10的更好功能。进一步地，优选的是面板10中的前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c都用云杉制造。通过允许所有单板用云杉制造，可获得作为面板10的更好功能，可进一步改进使用该面板10的小提琴的声音品质。此外，在根据该实施例的面板10中，通过使用直纹云杉作为形成前表面板1的单板材料，可获得更好的外观。 [0043] 前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c的单板的纤维方向可以彼此相同或不同。考虑到面10作为振动板的功能，优选的是，单板的纤维方向对准面板10的长度方向。考虑到面板10的外观，优选的是，用在前表面板1中的单板的纤维方向对准面板10的长度方向。此外，考虑到面板10的强度和形状稳定性，优选的是，单板的纤维方向包括面板10的长度方向和宽度方向。 [0044] 作为粘接剂4，优选使用不含有例如水或有机溶剂这样的溶剂的粘接剂。具体说，不含有溶剂的粘接剂4的例子包括基于尿烷的粘接剂、基于环氧基树脂的粘接剂和基于苯酚的粘接剂。 [0045] 通过使用不含有溶剂的粘接剂，可在层积板11制造期间防止因粘接剂渗入单板中造成的单板变形。因而，可以以更高的准确性控制层积板11的厚度分布。随单板厚度减少，更可能发生因粘接剂渗入单板中造成的单板的变形。在使用不含有溶剂的粘接剂时，在层积板11制造期间可防止单板的变形。因此，可更容易地使用薄单板。因而，使用多个薄单板，可以以更高准确性控制层积板11的厚度分布。 [0046] (制造方法) [0047] 在该实施例中，将描述图1A和1B所示的小提琴的面板的制造方法，作为根据本发明的用于弦乐器的板材的制造方法的例子。 [0048] 图2是制造图1A和1B所示的面板的方法的截面图。为了制造图1A和1B所示的面板10，首先，包括前表面板1、第一到第三芯板3a、3b和3c、和后表面板2在内的具有一致厚度的单板通过粘接剂4层积，以获得图2所示的层积结构10a(层积过程)。 [0049] 图3A到3E是显示了被用在图2所示的层积结构10a中的单板的平面图。图2是沿图3E的线B-B’截取的截面图。 [0050] 图3A是显示了形成前表面板1的单板15的平面图。单板15具有矩形平面形状且比图1B所示的面板10的外部形状更大。单板15可以形成连续平面，该平面通过在沿面板10的长度方向的中心部分处将两个单板的端部表面对准以彼此面对且将端部表面彼此连结而整合在一起。 [0051] 图3B是显示了用于形成第一芯板3a的单板35a的平面图，图3C是显示了用于形成第二芯板3b的单板35b的平面图，且图3D是显示了用于形成第三芯板3c的单板35c的平面图。图3E是显示了从下方以单板15、35a、35b和35c的顺序将这四个单板层积的状态。如图3E所示，单板15、35a、35b和35c具有不同平面形状和相同外部形状。 [0052] 如图2、3B和3E所示，两个孔31形成在用于形成第一芯板3a的单板35a上。此外，如图2、3C和3E所示，孔32形成在用于形成第二芯板3b的单板35b上，且单板35b的平面形状为框架形状。如图2、3D和3E所示，孔33形成在用于形成第三芯板3c的单板35c上。如图2和3E所示，单板35c的孔33具有比单板35b的孔32更大的平面形状。在平面图中孔33的轮廓设置在孔32的轮廓以外。 [0053] 可通过例如使用冲孔的方法在单板15的预定位置处形成孔31、32和33，从而获得第一到第三芯板3a、3b和3c，所述单板15用于形成前表面板1。 [0054] 为了形成图2所示的层积结构10a，首先，用于形成前表面板1的单板15设置在层积结构10a的最外表面(图2的底部表面)上，所述最外表面用于形成图1A所示的层积板11的前表面11a。接下来，如图3E所示，单板35a、35b和35c通过粘接剂4层积在单板15上。进一步地，如图2所示，具有与用于形成前表面板1的单板15相同平面形状的单板 25(其用于形成后表面板2)通过粘接剂4设置在单板35c上，由此获得层积结构10a。 [0055] 在图2所示的层积结构10a中，第一到第三芯板3a、3b和3c分别具有孔31、32、和33。因此，如图2所示，层积单板数量部分不同。 [0056] 作为粘接剂4，如上所述，优选使用不含有溶剂的粘接剂，例如基于尿烷的粘接剂、基于环氧基树脂的粘接剂或基于苯酚的粘接剂。作为粘接剂4，也可以使用热粘接带。 [0057] 接下来，图2所示的层积结构10a被置于金属模具腔体内部。作为金属模具，应使用腔体的内部形状对应于面板10横截面形状的金属模具。使用这种金属模具，层积结构10a(其中单板15、35a、35b、35c和25中层积单板的数量根据厚度分布而不同)被弯曲以朝向前表面侧凸起。结果，在保持每一个单板的厚度恒定的情况下可形成薄部分和厚部分(弯折过程)。 [0058] 优选的是，弯折过程在压缩应力不应用于用于形成层积板11的单板的情况下执行。通过在压缩应力不应用于用于形成层积板11的单板的情况下弯折层积结构10a，层积板11具有一致密度，类似于形成单板的木材固有的密度。结果，层积板11的变形可被进一步抑制，且面板10可获得木材固有的优越声学特性。 [0059] 此外，弯折过程的温度条件不特别限制且可根据被使用的粘接剂的种类适当确定。在使用热固性粘接剂时，优选的是，通过在执行热处理的同时执行弯折过程，粘接剂在弯折过程中固化。 [0060] 接下来，例如使用沿面板10的可见轮廓(未示出)切割已获得的层积板11，由此获得具有图1B所示预定外部形状的面板10，其中在平面图中所述面板10定位在单板35c的孔33的轮廓以外。 [0061] 接下来，可选地，可以执行终加工过程，其中前部基板10的厚度分布被精细调整，或通过例如使用刮刀切削层积板11的前表面11a而将存在于面板10的前表面11a上的凸起和凹入部分去除。 [0062] 通过上述过程，获得图1A和1B所示的面板10。 [0063] 图1A所示的面板10包括层积板11，通过粘接剂4以没有空隙的方式将具有一致厚度的多个单板(前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c)层积而获得该层积板11。多个单板中的至少一个具有与其他单板不同的平面形状。层积板11被弯曲以朝向前表面11a一侧凸起且具有薄部分和厚部分。以此方式，在用于弦乐器的板材中，前表面板1、后表面板2和第一到第三芯板3a、3b和3c厚度一致，不用为了允许其厚度部分地不同而执行木材的部分压缩，且厚度的变化很小。 [0064] 进一步地，图1A所示的面板10被弯曲以朝向前表面11a一侧凸起且具有薄部分和厚部分。因而，在图1A所示的面板10用作小提琴的面板时，可在演奏期间获得提琴家族乐器的独特振动，可获得优越声学特性。 [0065] 此外，因为形成了图1A所示的面板10而没有压缩层积板的一部分，所以密度差异很小。因此，与通过压缩层积板的一部分而形成厚度分布的情况不同，厚度分布不因木材的回复力而改变。进一步地，图1A所示的面板10包括层积板11，其中通过粘接剂4以没有空隙的方式将具有一致厚度的多个单板进行层积而获得该层积板11。结果，单板通过粘接剂4彼此固定，且由此抑制层积板11的变形。 [0066] 此外，在图1A所示的面板10中，暴露到层积板11的前表面11a的单板(前表面板1)具有连续的平面，所述连续的平面在平面图中具有与面板10的外部形状相同的形状。因而，通过使用具有优越设计特点的材料作为前表面板1的材料，可获得良好外观。 [0067] 此外，图1A所示的面板10具有一厚度分布且被弯曲以朝向前表面侧凸起。因此，不必执行用于形成弧形形状的切削。因而，层压板的层积横截面不因用于形成弧形形状的切削而暴露到表面。因此，可获得良好外观。此外，因为不必执行用于形成弧形形状的切削，所以物料收率很高，且面板10可以以少量切削过程有效地制造。 [0068] 制造图1A所示的面板10的方法包括:层积过程，通过粘接剂4层积具有一致厚度的多个单板15、35a、35b、35c、和25而形成层积结构10a，其中多个单板中的至少一个具有与其他单板不同的平面形状；和弯折过程，通过使层积结构10a弯曲以朝向一个表面侧凸起，且形成薄部分和厚部分，同时保持多个单板每一个的厚度恒定，从而获得层积板。因而，可获得具有小密度差异、部分不同厚度和形状被弯曲为朝向一个表面侧凸起的层积板11，而不用对木材进行部分压缩。此外，在制造根据本发明的该方面的用于弦乐器的板材的方法中，与执行切削以形成弧形形状的情况相比，用于弦乐器的板材可以以少量切削过程有效地制造。 [0069] <第二实施例> [0070] 在该实施例中，将描述小提琴的背板，以作为用于根据本发明的用于弦乐器的板材的例子。 [0071] 根据该实施例的小提琴的背板与根据图1A所示的第一实施例的面板10不同之处在于:考虑到背板的功能，根据厚度分布确定形成芯板的单板的平面形状；和优选的是，用作前表面板、后表面板和芯板的材料为枫木。 [0072] 在根据该实施例的背板中，更优选的是，前表面板、后表面板和芯板都用枫木制造。通过允许所有单板用枫木制造，可获得作为背板的更好功能，且可进一步改进使用该背板的小提琴的声音品质。此外，在根据该实施例的背板中，通过使用具有纹理的枫木作为形成前表面板的单板材料，可获得更好的外观。 [0073] 根据该实施例的小提琴的背板可用与这种根据上述第一实施例的面板10的相同方法制造。 [0074] 此外，通过根据该实施例的背板，可获得与根据上述第一实施例的面板10相同的效果。即根据该实施例的背板可被有效地制造且具有高物料收率。因因而，根据该实施例的背板具有小密度差异，具有部分不同的厚度，具有被弯曲以朝向一个表面侧凸起的形状，优越的形状稳定性，良好外观和优越声学特性。此外，根据该实施例的背板在形状稳定性方面优秀且具有良好外观。 [0075] <弦乐器> [0076] 在该实施例中，小提琴被描述为根据本发明的弦乐器的例子。图4是显示了小提琴的侧视图，其是根据本发明的弦乐器的例子。 [0077] 在图4中，小提琴50包括面板10、背板20、侧板30、和琴颈40。 [0078] 在图4所示的小提琴50中，根据第一实施例的面板被用作面板10。在图4所示的面板10中，f形孔(未示出)形成在根据第一实施例的面板10的预定位置。 [0079] 在图4所示的小提琴50中，根据第二实施例的背板被用作背板20。 [0080] 可通过使用作为面板10的根据第一实施例的面板和作为背板20的根据第二实施例的背板用本领域公知的方法制造小提琴50。 [0081] 具体说，例如背板20和侧板30使用例如胶这样的粘接剂彼此连结。接下来，使用例如胶这样的粘接剂将侧板30和面板10连结到彼此，以形成琴身。接下来，琴颈40附接到琴身，且前表面被涂以清漆。接下来，附接指板，且安装音柱。接下来，安装弦马，且张紧琴弦。 [0082] 通过上述过程，获得图4所示的小提琴50。 [0083] 可通过使用根据第一实施例的面板作为面板10和使用根据第二实施例的背板作为背板20来制造小提琴50，该小提琴由此具有良好外观和优越的声音品质。此外，小提琴50不太可能因面板10和背板20的变形而损坏且由此可使用很长时间。 [0084] <其他例子> [0085] 弦乐器和根据本发明的用于弦乐器的板材不限于上述实施例。 [0086] 例如根据本发明的弦乐器并不限于小提琴且可以是属于提琴家族乐器的中提琴、大提琴或低音提琴。此外，本发明也可应用于例如吉他等的弦乐器，且包括具有弧形形状的背板和/或面板，所述弧形形状被弯曲以朝向一个表面侧凸起。 [0087] 此外，在上述例子中，图1A所示的面板10的芯板3包括三个单板。然而，芯板3中单板的数量可以为一个、两个、四个或更多且可根据单板的厚度确定，所述单板用于形成前表面板1、后表面板2和芯板3。 [0088] 此外，在上述例子中，图1A所示的面板10包括前表面板1和后表面板2。然而，不是必须设置前表面板1和后表面板2。 [0089] 此外，形成根据本发明的用于弦乐器的板材的每一个单板的平面形状和层积顺序不必限制为上述实施例。 [0090] 尽管已经在上文描述了本发明的优选实施例，但是应理解这些是本发明的例子而不应被认为是限制。在不脱离本发明精神或范围的情况下可做出添加、省略、替换和其他修改。因而，本发明不应被认为受到前文描述的限制，而是仅受所附权利要求范围的限制。 [0091] 本申请要求于2013年10月22日提交的日本专利申请No.2013-219354的优先权，其内容通过引用合并于此。

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