本发明涉及根据琴键的压下作枢转运动的钢琴的槌柄及其制造方法。

通常，在日本专利特许公开No.2005-77455中已经记载了具有槌柄 的钢琴的琴槌。所述琴槌设置成与各个琴键相关联，每个琴槌被琴槌 柄杆凸缘（hammer shank flange )(在下文简单地称作"柄杆凸缘"） 枢转地支撑。每个琴槌包括细长的木制槌柄和固定于所述槌柄的后端 的槌头。所述槌柄的前端分叉成为左右两个臂，所述两个臂彼此面对 且平行地向前延伸。柄杆凸缘由合成树脂模制品形成，并且用螺钉拧 到槌柄轨道。柄杆凸缘的后端形成有向后突出的接合部，槌柄的两个 臂接合在所述接合部的相对侧上。此外，销钉水平地穿过所述两个臂 和所述接合部。该销钉刚性地固定到所述接合部，但是被所述两个臂 以枢转运动的方式支撑。因此，琴槌经由与柄杆凸缘一体成形的销钉 被柄杆凸缘枢转地支撑。所述柄杆凸缘的接合部的相对侧面彼此平行 地形成，所述柄杆凸缘的接合部的每个侧面以微小的间隙与相关联的 槌柄的臂的内侧面相对。
利用上述布置，当关联的琴键被压下时，关联的琴胆（action)就 操作使槌柄上推，由此，琴槌向上枢转地运动，槌头打击关联的琴弦， 从而产生钢琴音调。在琴槌的枢转运动时，槌柄被所述两个臂和柄杆 凸缘的接合部引导，因此琴槌可执行枢转运动而不会侧向偏转。
然而，木制的槌柄容易受到钢琴的使用环境的影响，特别是干燥 和潮湿的使用环境，因此担心由于所述两个臂之间的尺寸变化而不能 获得琴槌的平滑且稳定的枢转运动。具体地，当由于干燥引起的收缩 使槌柄的臂之间的尺寸减小时（参见图5B)，所述两个臂和所述接合 部之间的间隙有时会消失，这就造成琴槌的不良操作，例如琴槌不能 做平滑的枢转运动（这在下文将称作"卡住"）。另一方面，当由于潮 湿引起的膨胀使槌柄的臂之间的尺寸增大时（参见图5A),所述两个臂和所述接合部之间的间隙变得更大。结果，所担心的是琴槌在枢转 运动时侧向偏转或摆动，从而阻碍琴槌正确地打击琴弦。

所作出的本发明是为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种 用于钢琴的槌柄和制造所述槌柄的方法，所述槌柄能够抑制由于干燥 和潮湿引起的两个臂之间的尺寸变化，从而确保琴槌的平滑且稳定的 操作。
为了达到上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种用于钢琴 的槌柄，所述槌柄由凸缘支撑并且根据琴键的压下作枢转运动，所述
槌柄包括：由木材形成的柄体；分叉的两个臂，所述两个臂以沿所述 凸缘相应的相对侧彼此面对且平行延伸的方式形成在所述柄体的一 端，并且由所述凸缘枢转地支撑；以及，变位抑制构件，所述变位抑 制构件附接在相应两个臂的外侧面上，从而抑制所述两个臂沿所述臂 彼此面对的方向的变位。
关于根据本发明的第一方面的钢琴的槌柄的构造，木制柄体的一 端分叉成为两个臂，所述两个臂沿所述凸缘相应的相对侧彼此面对且 平行地延伸，所述两个臂由所述凸缘枢转地支撑。这使得槌柄根据琴 键的压下来执行枢转运动，同时被所述两个臂和所述凸缘引导。此外， 所述变位抑制构件附接在相应的两个臂的外侧面上。所述变位抑制构 件起用于相应的关联臂的夹板的作用，可以说，用来约束所述臂。结 果，所述臂沿所述臂彼此面对的方向的变位被抑制。这使得能够稳定 地维持所述臂之间的尺寸，从而维持每个相应臂的内侧面和柄杆凸缘 之间的间隙的大小，因此可以防止发生由于干燥和潮湿引起的卡住以 及琴槌在其枢转运动期间的侧向偏转和摆动。因此，能够确保琴槌的 平滑且稳定的操作而不用考虑所述琴槌是干燥还是潮湿的。
优选地，每个变位抑制构件由含有预定合成树脂的材料形成。 一般地，合成树脂比金属等更轻且更易于成形。因此，对于优选 实施例的构造，通过由含有这种合成树脂的材料形成变位抑制构件， 能够根据所述臂的形状和大小容易地制造所述变位抑制构件，其中所 述变位抑制构件分别附接到所述臂.此外，例如，通过采用具有较高 刚性和较高尺寸稳定性的合成树脂，能够可靠地获得根据本发明的第一方面的槌柄的上述作用和有利效果，应当注意，上述"含有合成树脂 的材料"的意思不仅是指包含合成树脂和合成树脂以外的材料的复合 材料，而且也指包含仅仅单一合成树脂或多种合成树脂的合成树脂材 料。
更优选地，变位抑制构件是苯酚衬垫物（phenol backer)。 一般地，苯酴衬垫物（酚搭树脂浸渍纸）具有抗干燥和潮湿的高 刚性和高尺寸稳定性。此外，苯酚衬垫物相对便宜，并且具有对木材 的高粘附性的特性。因此，对于优选实施例的构造，通过采用苯盼衬
(例如通过粘接），于是能够容易以低成本实现能够执行平滑且稳定 的枢转运动的琴槌。
为了达到上述目的，在本发明的第二方面，提供了一种制造用于 钢琴的槌柄的方法，包括：准备步骤：准备木制槌柄构件和两个板状 变位抑制构件，所述木制槌柄构件的一端分叉成彼此面对且平行地连 续延伸的两个臂部；附接步骤：通过将两个变位抑制构件粘接到相应 的两个臂部的外侧面上，从而将所述变位抑制构件附接到所述槌柄构 件上；以及，切割步骤：在所述臂部的延伸方向上以预定的空间间隔
柄构件，从而切出多个槌柄。
对于根据本发明的第二方面的用于钢琴的槌柄的制造方法的构 成，首先，准备上述的木制槌柄构件和两个变位抑制构件。该木制槌 柄构件具有分叉的两个臂部，所述两个臂部在所述木制槌柄构件的一 端形成，使得所述两个臂部彼此面对且平行地连续延伸，所述变位抑 制构件各自形成为板状。接下来，所述两个变位抑制构件粘接到所述
槌柄构件的相应两个臂部的外侧面，由此，所述变位抑制构件附接到 所述槌柄构件。然后，在所述臂部的延伸方向上以预定的空间间隔沿 与所述延伸方向正交的方向切割所述槌柄构件，由此切出多个槌柄。 这使得能够获得多个槌柄，每个槌柄具有附接在两个臂的外侧面上的 变位抑制构件，即：根据本发明的第一方面的相同槌柄。此外，由于 在所述两个变位抑制构件已经附接到槌柄构件上之后切割所述槌柄构 件，因此能够比根据逐个槌柄来附接与每个槌柄尺寸对应的变位抑制 构件的情况更有效地制造所述槌柄。优选地，每个变位抑制构件是苯酚衬垫物。
对于优选实施例的构造，由于苯盼衬垫物用作变位抑制构件，因 此能够容易获得与本发明的第一方面的更优选实施例相同的槌柄。
结合附图从以下详细说明中将会更清楚本发明的上述及其它的目 的、特征和优点。

图l是处于离键状态的使用根据本发明的一个实施例的槌柄的三
角钢琴（或大钢琴，grand piano)的键盘、琴胆和琴槌的侧视图； 图2是琴槌和琴槌柄杆凸缘的透视图；
图3是以放大比例示出图2中的槌柄和琴槌柄杆凸缘的分解透视
图；
图4A是接受干/湿试验的根据本发明实施例的槌柄的展宽部的平 面图；
图4B是接受干/湿试验的根据现有技术的槌柄的展宽部的平面图； 图5A和5B是适用于说明两个臂在干/湿试验中加湿和干燥后的变 形的视图；
图6A和6B是示出干/湿试验的结果的表格的视图；以及 图7A、 7B和7C是适用于说明制造槌柄的方法的视图。

现在将参照示出本发明的优选实施例的附图来详细地说明本发 明。图l示出了处于离键状态的使用根据本发明实施例的钢琴槌柄的三 角钢琴的键盘l、琴胆2和琴槌3等。
鍵盘l包括沿三角钢琴的纵向布置的多个琴键la (仅示出其中的一 个琴键）。每个琴键la沿前后方向（如图l所示的左右方向）延伸，并 且以绕竖立在键槽的键架上的摆销（balance pin)(均未示出）作枢转 运动的方式,皮支撑。
琴胆2设置在键盘1的后部的上方，包括为每个琴键la所设的等臂 摇杆（wippen) 11、举起杆（jack) 12和反复支撑杆（repetition lever ) 13等。等臂摇杆ll沿前后方向延伸，其后端由等臂摇杆凸缘14支撑。 等臂摇杆凸缘14竖直地延伸，并且通过螺钉拧到在多个支架15 (在图l中仅示出其中一个支架）之间延伸的等臂摇杆轨座16，所述支架15以 彼此隔开的方式沿三角钢琴的纵向布置。此外，等臂摇杆凸缘14的上 端分叉为左右两个臂14a (在图l中仅示出左臂）。等臂摇杆ll的后端 接合在所述两个臂14a之间，中心销17水平地穿过所述两个臂14a和等 臂摇杆ll。因此，等臂摇杆11以绕中心销17作枢转运动的方式被等臂 摇杆凸缘14支撑。此外，基座部（heel section ) lla从等臂摇杆ll的中 部沿前后方向向下突出。等臂摇杆ll经由基座部lla安置在绞盘螺钉 (capstan screw) lb上，所述绞盘螺钉lb设置在琴键la的后部上。举 起杆12被支撑在等臂摇杆11的前端上。
举起杆12在侧视图中由竖直延伸的琴槌上推部12a以及调节按钮 邻接部12b形成为L形，该调节按钮邻接部12b从所述琴槌上推部12a的 下端以与该下端形成的大致直角向前延伸。等臂摇杆ll的前端分叉为 左右两个臂llb(在图l中仅示出左臂)。举起杆12的角部接合在所述两个 臂llb之间，中心销18水平地穿过所述两个臂llb和举起杆12。因此， 举起杆12以绕中心销18作枢转运动的方式被等臂摇杆11的前端支撑。 琴槌上推部12a的上端接合在反复支撑杆13的下文所述的举起杆导孔 13a中，并且以与柄杆辊26之间的微小间隔与该柄杆辊（shank roller ) 26相对。此外，举起杆12由后文所述的反复弹簧22沿回复方向（如图l 所示的逆时针方向）推动。
反复支撑杆13沿前后方向倾斜地向上延伸，并且由支撑杆凸缘21 支撑，该支撑杆凸缘21沿前后方向从等臂摇杆11的中部向上突出。等 臂摇杆凸缘21的上端分叉为左右两个臂21a(在图1中仅示出左臂)。反复 支撑杆13的中部接合在所述两个臂21a之间，中心销19水平地穿过所述 两个臂21a和反复支撑杆13。因此，反复支撑杆13以绕中心销19作枢转 运动的方式被支撑杆凸缘21的上端支撑。反复支撑杆13由附接于所述 支撑杆凸缘21的反复弹簧22沿回复方向（如图l所示的逆时针方向）推 动。此外，反复支撑杆13具有形成为竖直地延伸穿过其前部的举起杆 导孔13a,琴槌3经由柄杆辊26安置在反复支撑杆13上，所述柄杆辊26 在举起杆导孔13a的上开口处/附近的位置与反复支撑杆13接触。
图2示出了琴槌3和用于支撑琴槌3的柄杆凸缘23 (凸缘）。琴槌3 包括沿前后方向延伸的槌柄24和安装到槌柄24的后端的槌头25。槌头 25与在上方伸展的琴弦S (参见图l)相对。槌柄24由木材（例如角树材）制成并且具有细长棒状的柄体24a。琴槌柄体24a使其纤维沿其长 度方向延伸，且其前端形成为沿三角钢琴的纵向的宽度大于槌柄24a的 其它部分的宽度。所述前端的上表面和下表面形成为彼此平行的平面。 应当注意，在以下说明中，柄体24a的大宽度的前端将称作"展宽部 24b"。
柄体24a的展宽部24b分叉为左右两个臂24c。如图3所示，所述两 个臂24c以其间的预定间隔沿三角钢琴的纵向彼此相对，并且彼此平行 地向前延伸。每个臂24c形成有沿三角钢琴的纵向延伸穿过所述臂24c 的销孔24d，由毛毡形成的空心圆筒轴承27装在销孔24d中。此外，柄 杆辊26经由支撑构件26a安装到柄体24a的展宽部24b的下表面。此外， 呈薄板状且形状和大小相同的苯酴衬垫物28 (变位抑制构件）附接在 展宽部24b的相应的左右外侧面上。
每个苯酚衬垫物28由酚醛树脂浸渍的纸形成，具有抗干燥和潮湿 的高刚性和高尺寸稳定性。苯酚衬垫物28具有预定的厚度（例如 0.7mm)，并且形成为横向较长的矩形形状（例如高6.3mm，宽28mm )， 其基本上与柄体24a的展宽部24b的外侧面的形状相同。此外，苯酚衬 垫物28具有形成有通孔28a和切口28b的预定部分，关联的轴承27装在 所述通孔28a中，所述切口28b与柄杆辊26的支撑构件26a接合。如上形 成的苯酚衬垫物28以完全覆盖柄体24a的展宽部24b的相应的相对外侧 面的方式粘接在所述外侧面上。
柄杆凸缘23由合成树脂形成，并且通过螺钉拧到在多个支架15之 间延伸的槌柄轨座29 (参见图l)的上表面上。如图3所示，柄杆凸缘 23沿前后方向延伸，形成为具有矩形的截面形状。柄杆凸缘23的后端 形成为接合部23a，该接合部23a的宽度稍小于槌柄24的臂24c之间的尺 寸，并且向后突出以接合在所述臂24c之间。接合部23a形成有销钉安 装孔23b，该销钉安装孔23b沿三角钢琴的纵向延伸穿过所述接合部 23a。中心销20穿过轴承27和轴承27之间的销钉安装孔23b，使接合部 23a以与相应臂24c的各内表面相距微小间隙的方式接合在臂24c之间。 中心销20使其中部固定在销钉安装孔23b中，其相对端由相应的轴承27 枢转地支撑。因此，琴槌3经由与柄杆凸缘23—体形成的中心销20被柄 杆凸缘23枢转地支撑。
利用上述布置，当琴键la在图l所示离键状态中被压下时，等臂摇杆ll经由绞盘按钮lb被上推，从而绕中心销17向上作枢转运动，举起 杆12和反复支撑杆13也绕相应的中心销18和19向上作枢转运动。同时， 琴槌3经由柄杆辊26被举起杆12上推，从而沿如图l所示的顺时针方向 绕中心销20作枢转运动，同时被槌柄24的臂24c和柄杆凸缘23的接合部 23a引导。这促使琴槌3打击琴弦S,从而产生钢琴音调。
接下来，将给出对槌柄进行的干/湿试验的说明。图4A和4B示出接 受干/湿试验的槌柄的展宽部。图4A示出根据实施例的槌柄24，具有 0.7mm厚度的苯酚衬垫物28以完全覆盖关联的外侧面的方式由预定的 粘合剂（例如水性乙烯聚氨酯基粘合剂）粘接在展宽部24b的左右外侧 面上。另一方面，图4B示出根据现有技术的常用槌柄30。与本发明实 施例不同的是，苯酚衬垫物28不附接到槌柄30的展宽部30b。此外，槌 柄24的柄体24a和槌柄30的柄体30a都由角树材制成，并且所述柄体的 纤维都沿所述柄体的长度方向（即，如图4所示的竖直方向）延伸。
在正常状态下（例如温度20。C和湿度50。/。）制出如上构成的根据 实施例的槌柄24和才艮据现有净支术的槌柄30，并且对所述槌柄24和30进 行以下两种干/湿试验：
(1) 正常状态—加湿—干燥
在该干/湿试验中，首先，在预定的加湿条件下（温度25。C和湿度 85。/«)将上述槌柄24和30置于试验室内四天。然后，在预定的干燥条 件下（温度45"€和湿度10±5%)将加湿后的槌柄24和30放置四天。
(2) 正常状态—干燥—加湿
该干/湿试验与上述干/湿试验（1)的区别仅在于加湿和干燥的顺 序颠倒，其它条件与干/湿试验（1)相同。
在干/湿试验（1)和（2)中的任一试验中，分别准备20件根据实 施例的槌柄24和根据现有技术的槌柄30，在试验前的正常状态下、在 加湿完成后和在干燥完成后测量各槌柄24的臂24c之间的尺寸和各槌 柄30的臂30c之间的尺寸（所述尺寸将称作"臂间尺寸W" (arm-to-arm dimension))。图6A和6B示出从相应的干/湿试验（1)和（2)得到的 结果。应当注意，作为试验结果的数值是：在正常状态下、加湿后和 干燥后的臂间尺寸W的平均值；相应的在加湿前后测量的臂间尺寸W 的尺寸间的平均差值、以及在干燥前后测量的臂间尺寸W的尺寸间的 平均差值。括号内的数值代表标准偏差值。如图6A和6B所示，在根据现有技术的槌柄30的情况中，在干/湿试 验（l)中，在加湿前后测量的臂间尺寸W的尺寸差和在干燥前后测量 的臂间尺寸W的尺寸差分别为0.13mm和-0.23mm,而在干/湿试验（2) 中，在干燥前后测量的臂间尺寸W的尺寸差和在加湿前后测量的臂间 尺寸W的尺寸差分别为-0.11mm和0.23mm。应当注意，在如图5A和5B 所示的槌柄30的情况中，在加湿后，发现存在两个臂30c变宽而增大臂 间尺寸W的变化，而在干燥后，发现存在两个臂30c变窄而减小臂间尺 寸W的变化。
相比而言，在根据实施例的槌柄24的情况中，在干/湿试验（l)中， 在加湿前后测量的臂间尺寸W的尺寸差和在干燥前后测量的臂间尺寸 W的尺寸差分别为0.05mm和0.00mm，而在干/湿试验（2)中，在干燥 前后测量的臂间尺寸W的尺寸差和在加湿前后测量的臂间尺寸W的尺 寸差分别为-0.02mm和0.09mm。此外，各个测量值的标准偏差值都是 不大于0.06的很小的值，这意味着作为试样的槌柄24之间的偏差是微小 的。从上述结果可以理解，通过将苯酚衬垫物28附接到展宽部24b的相 应的相对外侧面上，就能够在潮湿环境下将臂24c之间的尺寸的增加量 抑制到小于常规槌柄30的臂间尺寸W的增加量的1/2，能够在干燥环境 下将臂24c之间的尺寸的减小量抑制到小于常规槌柄30的臂间尺寸W的 减小量的1/5。
如上所述，根据本发明实施例，苯酚村垫物28粘接在槌柄24的展 宽部24b的相应的相对外侧面上，并且起到用于臂24c的夹板的作用， 可以说，用来约束所述臂24c。结果，臂24c沿其彼此面对的方向的变位 被抑制。这使得能够稳定地维持所述臂24c之间的尺寸，从而维持相应 臂24c的内侧面和柄杆凸缘23之间的间隙的大小，因此可以防止发生由
摆动。"此，可以确保琴槌3的平滑且稳定的操作而不用考;i所述i槌 3是干燥还是潮湿的。此外，由于苯酚村垫物28不仅相对便宜，而且具 有对木材的高粘附性的特性，于是能够容易地将所述苯酚衬垫物28附 接到槌柄24。因此，能够容易以低成本实现能够进行平滑且稳定的枢 转运动的琴槌3。此外，由于苯酚衬垫物28可另外附接到现有三角钢琴 中的槌柄，因此也能够确保每个琴槌在现有三角钢琴中的平滑且稳定 的枢转运动。接下来，将给出制造槌柄的方法的说明。图7A、 7B和7C按工序示 出槌柄的制造方法的部分步骤。如图7A所示，首先，准备木制槌柄构 件31和一对苯盼衬垫板32 (变位抑制构件）（准备步骤）。具体地， 例如，通过切割预定形状和预定大小的板来准备槌柄构件31，所述槌 柄构件31的一端分叉成彼此面对且平行地连续延伸的两个臂部31a。此 外，准备两个苯酚衬垫板32，其中每个苯酚衬垫板32由具有预定厚度
(例如0.7mm)的苯酚衬垫物形成，并且与包含臂部31a的外侧面的槌 柄构件31的扁平面31b的形状和大小相同。
接下来，与上文所述相同的粘合剂被涂敷到槌柄构件31的相对的 扁平面31b，然后，苯酚衬垫板32粘接到相应的扁平面31b(附接步骤）。 因此，如图7B所示，两个苯酚衬垫板32被紧固地附接在槌柄构件31的 相应扁平面31b上。然后，如图7C所示，在所述臂部31a的延伸方向上 以预定的空间间隔T (例如6.3mm)例如通过沿与臂31a的延伸方向正 交的方向横切槌柄构件31而切割附接有苯酚衬塾板32的槌柄构件31
(切割步骤）。这就切出多个槌柄（在下文称作"半成品槌柄"），所 述多个槌柄的形状与附接有上述苯酚衬垫物28的槌柄的形状大约相 同。此后，根据需要切削或机加工所述半成品槌柄，由此获得上述槌 柄24，即，苯酚衬垫物28附接在展宽部24b的相应外侧面上的槌柄24。 根据制造槌柄的方法，所述两个苯酚村垫板32附接到槌柄构件31, 然后切割所述槌柄构件31。因此，能够制造分别具有苯盼村垫物28的 槌柄24，这比苯酚衬垫物28附接到每个柄体24a的情况更有效。此外，
它步骤与常用的槌柄的常规制造方法相同，因此常规生产线可用来^ 造槌柄24，这使得能够抑制制造成本的增长。
应当注意，本发明不限于上文所述的实施例，而是能够以各种形 式来实施。例如，虽然在本发明实施例中，苯酚村垫物28用作变位抑 制构件以防止槌柄24的臂24c的变位，但是可以采用具有较高刚性和较 高尺寸稳定性的含有其它适当合成树脂的构件来代替苯酚衬垫物28。 此外， 一些苯酚衬垫物具有刚性随方向而变的所谓各向异性，因此当 这种苯酚村垫物用作苯酚衬垫物28时，优选粘接所述苯酚村垫物28使 得所述苯酚衬垫物28的刚性较高的方向匹配槌柄24的长度方向。此外， 虽然在本发明实施例中，苯纷衬垫物28完全粘接到槌柄24的展宽部24b的每个外侧面上，但是在认为合适时可以改变待粘接的苯酚衬垫物的
形状、大小和粘接位置，只要可以抑制由于干燥和潮湿所引起的臂24c 之间的尺寸变化即可。另外，可以用不同于粘接的另外的合适安装方 法来附接苯酚衬垫物28。此外，仅通过举例示出了本发明实施例中的 槌柄24的构造，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以根据需 要做出各种改变和改进。
本领与技术人员还应当理解，前述内容是本发明的优选实施例， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变和改进。